石英坩锅注浆成形机制造技术

技术编号:7798129 阅读:185 留言:0更新日期:2012-09-24 19:23
本实用新型专利技术涉及一种石英坩锅注浆成形机,它属于制造太阳能多晶硅铸锭用石英坩锅的技术领域,它包括机架、液压站、控制柜、真空机、泥浆加压罐构成,机架由上梁、中梁、工作台、四个立柱以及油缸和活塞杆组成,油缸推动活塞杆沿四个立柱上下移动;工作模具放置在工作台上,并将上模固定在中梁上,下模固定在工作台上,机架通过油路同液压系统连接,液压系统的油泵通过活塞杆使中梁沿立柱上下移动,工作模具通过管路同泥浆的加压罐连接,整个成形机的运转由控制柜通过PLC自动控制完成。本实用新型专利技术其由于对泥浆进行了加压,生产成形效率高;采用油缸上下运动的方式开模,解决了普通开模时用力不均的缺陷,产品的成形合格率较高,并且工人的劳动强度较低;成形的坯体干燥强度高,产品的密度较大,尺寸精确;采用自动化的生产方式,劳动力成本大为降低。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石 英坩锅注浆成形机,它属于制造太阳能多晶硅铸锭用石英坩锅的
,具体为制造石英坩锅的一种成形设备。二
技术介绍
目前,制造多晶硅铸锭用石英坩锅的生产技术主要有两种,一种是采用凝胶注成形的生产方法,另外一种是采用注浆成形的生产方法。凝胶注成形是一种料浆原位固化成形,然后脱模、干燥、去除有机质、烧结,生产出产品的一种生产方式,这种生产方式成形的坯体容易脱模,但在坯体烧成时,坯体开裂较多,成品率较低;注浆成形是将原料混合球磨,制成注浆料浆,再将料浆注入模具,等到坯体达到一定强度时脱模、坯体干燥、烧成的一种生产模具的方式,当前大部分生产均采用地摊式生产,没有专用的注浆成形设备,生产效率较低,无法满足规模化生产要求。三、技术的内容本技术的目的是针对以上技术的不足之处,提供了一种石英坩锅注浆成形机,使石英坩锅的成形速度大为提高,成品合格率高,产品质量好。本技术的目的是这样来实现的一种石英坩锅注浆成形机,它包括机架、液压站、控制柜、真空机、泥浆加压罐构成,机架由上梁、中梁、工作台、四个立柱以及油缸和活塞杆组成,油缸推动活塞杆沿四个立柱上下移动;工作模具放置在工作台上,并将上模固定在中梁上,下模固定在工作台上,机架通过油路同液压系统连接,液压系统的油泵通过活塞杆使中梁沿立柱上下移动,工作模具通过管路同泥浆加压罐连接,泥浆加压罐上装有电磁阀、减压阀、压力表,真空搅拌机通过管路同泥浆加压罐相连,整个成形机的运转由控制柜通过PLC自动控制完成。本技术石英坩锅注浆成形机其由于采用加压罐对泥浆进行了加压,生产成形效率高;采用油缸上下运动的方式开模,解决了普通开模时用力不均的缺陷,产品的成形合格率较高,并且工人的劳动强度较低;成形的坯体干燥强度高,产品的密度较大,尺寸精确;采用自动化的生产方式,劳动力成本大为降低。四附图说明附图I为本技术石英坩锅注浆成形机的结构示意图。附图2为附图I中的A-A视图。其中1--机架、2-液压站、3-控制柜、4-真空搅拌机、5-泥浆加压罐、6—模具。五具体实施方式以下结合附图及实施例来对本技术作进一步说细描述;参照附图,本技术石英坩锅注浆成形机,它由机架I、液压站2、控制柜3、真空搅拌机4、泥浆加压罐5和模具6构成,机架I为立式结构,在中梁和工作台面中放置工作模具6,模具6的阳模固定在中梁上,阴模固定在工作台面。注浆时,控制柜3控制夜压站2启动,通过油泵推动活塞使中梁沿导轨移动模具合模点夹紧模具6,并保持一定的压力,同时控制柜3控制真空搅拌机4运行搅拌泥浆,使泥浆抽真空;到达真空度后,泥浆通过管路流入压力泥浆加压罐5,等泥浆加压罐5充满泥浆后,控制柜3控制电磁阀使泥浆加压罐5同真空搅拌机4的管路中断,并控制泥浆加压罐5的压力使泥浆充满工作模具,压力范围为O. 5 I. 5MPa ;完成注浆后,控制柜3控 制泥浆加压罐5卸压至OMPa后,控制启动液压站2使机架I的中梁上升,并带动模具6阳模上升开模,到达上行高位后,关闭液压站2,设备停止工作。脱坯体,脱模后,向模具6吹入压缩空气,压力O. 2MPa,使模具脱水,完成一个工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种石英坩锅注浆成形机,由机架(I)、液压站(2)、控制柜(3)、真空搅拌机(4)、泥浆加压罐(5)和模具(6)构成,其特征在于机架(I)为立式结构,在中梁和工作台面中放置工作模具出),模具( 6)的阳模固定在中梁上,阴模固定在工作台面上,机架(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员:成智文阎蛇民刘娥
申请(专利权)人:咸阳陶瓷研究设计院
类型:实用新型
国别省市:

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