一种颜料振动研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颜料振动研磨设备，主体为设置在机架框内的密封型筒状研磨腔，筒状研磨腔的下端还通过振动板连接轴向振动器；筒状研磨腔的中轴线上设置与驱动装置连接的转轴，转轴上固接若干组设有通孔的研磨叶片。上述技术方案组合了研磨叶片高速旋转、筒状研磨腔高频振动两种技术手段，颜料受到研磨叶片的搅动、剪切和冲击，又受到研磨介质的剪切和冲击，同时还受到筒状研磨腔的振动冲击，在上述各种力的同时作用下得以细化，且粒度分布稳定性高。而且具有工作可靠、高效低耗、维护方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨设备，特别是一种颜料振动研磨设备。
技术介绍
颜料的基本性能主要由以下三方面来确定①颜料与分散介质之间的折光率之差；②被固体吸收的光(包括固体中的杂质)；③粒径及粒径分布。为充分发挥颜料的着色力、鲜艳度、光泽等使用性能，必须尽可能使颜料粒子呈微细、均匀、稳定的状态分散于基料中。市售颜料常呈粉状聚集体的形态，粒子的粒度达上百微米，这就必然要求在使用前采用物理或化学的方法，使颜料粒子微细化，控制在所需的粒度范围内，并达到分散的目的。在生产中通常采用机械研磨分散的方法，使颜料粒子微细化。如球磨机、砂磨机、三辊机、捏合机或超声波粉碎设备等，但上述现有设备的研磨质量、效率均不能满足生产要求。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种颜料研磨分散装置，既能获得较小粒度的成品，又具有研磨分散效率高、能耗小的特点。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种颜料振动研磨设备，主体为设置在机架框内的密封型筒状研磨腔筒状研磨腔的上下两端通过弹簧机构连接机架框，筒状研磨腔的下端还通过振动板连接轴向振动器；筒状研磨腔设有进料口、出料口，进料口还通过下料加压进气开关与压力储气罐连接，筒状研磨腔的腔壁设有冷却水夹层，所述夹层设有进水口和出水口 ；筒状研磨腔的中轴线上设置与驱动装置连接的转轴，转轴上固接若干组研磨叶片，研磨叶片沿所述转轴圆周方向均匀分布，每个研磨叶片上设有至少一个通孔。本技术的有益效果在于，上述技术方案组合了研磨叶片高速旋转、筒状研磨腔高频振动两种技术手段，研磨叶片一方面冲击筒状研磨腔内的颜料和研磨介质，另一方面对颜料进行剪切，并驱动研磨介质对颜料进行冲击和剪切；同时筒状研磨腔还以一定频率做轴向振动，进一步对颜料进行充分研磨和分散。研磨叶片上设置的矩形、三角形、椭圆形或圆形通孔可以一方面降低能耗，另一方面可以改善研磨叶片的振动特性，避免颜料在研磨叶片上的附着。颜料受到研磨叶片的搅动、剪切和冲击，又受到研磨介质的剪切和冲击，同时还受到筒状研磨腔的振动冲击，在上述各种力的同时作用下得以细化，且粒度分布稳定性高。而且具有工作可靠、高效低耗、维护方便等优点。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图I为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例的研磨叶片结构示意图。具体实施方式参见附图，反映本技术的一种具体结构，所述颜料振动研磨设备的主体为设置在机架框101内的密封型筒状研磨腔102 :筒状研磨腔102的上下两端通过弹簧机构103连接机架框101，筒状研磨腔102的下端还通过振动板104连接轴向振动器105 ；筒状研磨腔102设有进料口 106、出料口 107，进料口 106还通过下料加压进气开关108与压力储气罐109连接，筒状研磨腔102的腔壁设有冷却水夹层110，所述冷却水夹层110设有进水口 111和出水口 112 ；筒状研磨腔102的中轴线上设置与电机113连接的转轴114，转轴114上固接七组研磨叶片115,研磨叶片115沿所述转轴114的圆周方向均勻分布,每片研磨叶片115上设有一个圆形通孔116和一个三角形通孔117。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种颜料振动研磨设备，主体为设置在机架框内的密封型筒状研磨腔筒状研磨腔的上下两端通过弹簧机构连接机架框，筒状研磨腔的下端还通过振动板连接轴向振动器；筒状研磨腔设有进料ロ、出料ロ，进料ロ还通过下料加压进气开关与压カ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧林，陈家琬，
申请(专利权)人：浏阳市慧丰印刷科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：