锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法技术

锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法，属金属材料领域。其配方为(重量百分比)：Mg?5-10％，Si6.5-7.5％，Ca0.05-0.08％，Cu0.03-0.04％，Mn0.01-0.02％，Ti0.1-0.15％，Ni0.02-0.03％，Sr0.02-0.04％，其余为Al。在合金液中加入了Ca、Cu、Sr及0.001-0.005％的铍。以增强材料的稳定性和塑性，增强轮毂的硬度和抗拉强度。技术方案包括：首先，按材料配方将镁、铝、硅及覆盖剂在熔炼中熔化至700-720℃，然后依次加入Ca、Cu、Sr及稀土中间合金，继续升温至740-750℃；待合金元素全部熔化后，再将合金液温度调整至720℃～740℃，加入精炼剂，升温至750-760℃；采用Al-10Sr变质+Al-5Ti-1B细化处理；加入Ar2气精炼除气，静置降温至690-710℃浇铸成合金锭。本发明专利技术能有效提高锻造高镁铝合金的韧性及抗蠕变性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属汽车制造领域，具体涉及ー种。
技术介绍
目前，铝合金轮毂通常采用铸造或压铸成型的方法来生产，常规的铸造成形方法，无论是差压铸造、低压铸造还是重力鋳造，都因其合金液充填压型的高速湍流运动，使模具型腔内的气体无法排尽，而导致产品毛坯组织结构不致密，容易产生疏松，夹孔等铸造缺陷，其制造成本高，能源及原材料消耗较大。产品的力学性能及铸件的表面质量也不能尽如 人意。采用锻造及旋压成形方法，能高效利用原材料，节约生产成本。但其锻压合金锭的制备常受其鋳造性能支配，特别是含镁量较高的铝合金的鋳造性能极不稳定，其主要表现在(I)铸造时，在冷却不均匀的情况下较易形成热裂纹；(2)较易形成表面拉痕和拉裂；合金熔体黏性较大，流动性差，易形成冷隔。
技术实现思路
本专利技术的目的在干提供一种，通过以下方式改善高镁铝合金的鋳造性能(I)材质配方为(重量百分比)Mg 5-10 %，Si6. 5-7. 5 %，CaO. 05-0. 08 %，CuO. 03-0. 04%, MnO. 01-0. 02%, TiO. 1-0. 15%, NiO. 02-0. 03%, SrO. 02-0. 04%，其余为Al。在合金液中加入了 Ca、Cu、Sr及约0. 001-0. 005%的铍等金属。以增强材料的稳定性和塑性，增强轮毂的硬度和抗拉强度。；(2)按材料配方将镁、铝、硅及覆盖剂在熔炼中熔化至700_720°C，然后依次加入Ca、Cu、Sr及稀土中间合金，继续升温至740_750°C，待合金元素全部熔化后，再将合金液温度调整至720°C 740°C ；(3)加入精炼剂，升温至750-760°C ;采用Al-IOSr变质+Al_5Ti_lB细化处理；(4)加入Ar2气精炼除气、静置，铸造温度控制在690-710°C，比液相线温度高50-70 °C。为防止铸锭表面热裂纹，铸造速度控制在70-75mm/min，冷却水水压控制在0. 08-0. 15MPa，铸造成直径400_600mm，高度为250—300mm的合金锭。由于高镁铝合金材料的钠脆性，易使合金的高温強度降低因而不轻易使用钠熔剂作覆盖剂和精炼剂。具体实施例方式实施例I :(I)材质配方为(重量百分比)Mg8%, Si7%, CaO. 06%, CuO. 035%, MnO. 01%,TiO. 15%, NiO. 02%, SrO. 03%，其余为 Al。在合金液中加入了 Ca、Cu、Sr 及约 0. 002%的铍。(2)按材料配方将镁、铝、硅及覆盖剂在熔炼中熔化至720°C，然后依次加入Ca、Cu、Sr及稀土中间合金，继续升温至740°C，待合金元素全部熔化后，再将合金液温度调整至 720 0C ；(3)加入精炼剂，升温至760V ;采用Al-IOSr变质+Al_5Ti_lB细化处理；(4)加入Ar2气精炼除气、静置，铸造温 度控制在695°C，为防止铸锭表面热裂纹，铸造速度控制在73mm/min，冷却水水压控制在O. IOMPa,铸造成直径400mm，高度为250mm的合金锭。实施例2:(I)材质配方为(重量百分比)Mg 7 %, Si6. 57 %，CaO. 07 %，CuO. 04 %，MnO. 02%, TiO. 15%, NiO. 02%, SrO. 04%，其余为 Al。在合金液中加入了 Ca、Cu、Sr 及O. 004% 的铍。(2)按材料配方将镁、铝、硅及覆盖剂在熔炼中熔化至710°C，然后依次加入Ca、Cu、Sr及稀土中间合金，继续升温至750°C，待合金元素全部熔化后，再将合金液温度调整至 740 0C ；(3)加入精炼剂，升温至760V ;采用Al-IOSr变质+Al_5Ti_lB细化处理；(4)加入Ar2气精炼除气、静置，铸造温度控制在710°C，为防止铸锭表面热裂纹，铸造速度控制在75mm/min，冷却水水压控制在O. 15MPa，铸造成直径600mm，高度为250mm的合金锭。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法，其特征在干其配方为(重量百分比)Mg 5-10%, Si6. 5-7. 5%, CaO. 05-0. 08%, CuO. 03-0. 04%,MnO. 01-0. 02%, TiO. 1-0. 15%, NiO. 02-0. 03%, SrO. 02-0. 04%，其余为 Al，在合金液中加入了 Ca、Cu、Sr及0. 001-0. 005%的铍，以增强材料的稳定性和塑性，增强轮毂的硬度和抗拉强度，技术方案包括 (1)按材料配方将镁、铝、硅及覆盖剂在熔炼中熔化至700-720°C，然后依次加入Ca、Cu、Sr及稀土中间合金，继续升温至740-750°C，待合金元素全部熔化后，再将合金液温度调整至720°C 740°C ； (2)加入精炼剂，升温至750-760°C;采用Al-IOSr变质+Al_5Ti_lB细化处理； (...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯志，
申请(专利权)人：赵凯志，
类型：发明
国别省市：