一种用于轴承滚子端面加工的冲头制造技术

一种用于轴承滚子端面加工的冲头，包括外套筒、成型芯、凸台杆、压紧垫、预应力套和缓冲垫，成型芯嵌在外套筒的中心孔内，并由外套筒内壁设置的卡台支撑，凸台杆穿设在成型芯中心的通孔内，另一端与外套筒端部设置的压紧垫连接，成型芯与外套筒的内壁之间设有环形的预应力套，成型芯与卡台之间设有缓冲垫。本发明专利技术通过将冲头分成成型芯和可以调整位置的凸台杆，在凸台杆磨损后，通过压紧垫调整凸台杆的位置或更换凸台杆，使其恢复到初始状态，使得冲头能一直保持在高精度的状态下；同时增加了预应力套和缓冲垫部件，缓冲了冲头受到的冲击力，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体的说是一种用于轴承滚子端面加工的冲头。
技术介绍
滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，滚子轴承中的滚子在现有技术中是利用冲压法生产的，先将材料制成冲压模具，模具的形状与所要加工滚子的形状匹配，然后使用冲头和凹模将材料挤压成预定的形状。现有技术中的滚子冲头为一体式结构，即将材料用机床经车、磨等工艺加工成模具，然后用冲压法生产滚子，但是由于加工时的精度及寿命问题，导致生产出来的模具在精度上有偏差，从而导致冲压法生产的滚子精度超差或报废；同时，同一模具在生产过程中会有一定的磨损，也造成精度下降，这就需要重新更换整件模具，降低了生产效率，同时，频繁更换模具也导致了生产成本的提高。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术生产的滚子冲头存在的凸台精度不一和磨损导致报废的问题，提供了一种用于轴承滚子端面加工的冲头，该冲头采用分体式加工各个组件，然后组装起来，保证了精度的统一，同时，磨损后还可调整或更换组件，不用更换整件模具、使其还原到磨损前的精度。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为一种用于轴承滚子端面加工的冲头，包括外套筒、成型芯、凸台杆和压紧垫，成型芯嵌在外套筒的中心孔内，并由外套筒内壁设置的卡台支撑，在成型芯的外部端面上设有成型凹槽，凸台杆穿设在成型芯中心的通孔内，其一端设置在成型凹槽内，另一端与外套筒端部设置的压紧垫连接。本专利技术中，所述的成型芯与卡台之间设有缓冲垫； 所述的凸台杆由两段直径不同的圆柱体组成，且与压紧垫相连的一端的直径大于另一端的直径，两段圆柱体交接处的台阶面与缓冲垫相对设置，且具有0. 2-0. 8mm的间隙，且凸台杆的圆周面与卡台贴合； 所述的成型芯与外套筒的内壁之间设有环形的预应力套； 所述的压紧垫通过其圆周面上的螺纹与外套筒的内壁连接，且压紧垫与卡台之间具有0. 2—0. 8mm 的间隙。本专利技术中，所述的压紧垫可以设计为实心圆柱结构，其一端与凸台杆连接，另一端凸出外套筒0. 5_，且其圆周表面与外套筒之间通过小间隙滑动配合；该结构下，在安装使用时，压紧垫凸出外套筒的一端与机床受力面紧贴，凸台杆高度不可调，但可以更换新的凸台杆。本专利技术中，所述的压紧垫和凸台杆也可设计为一体结构，且压紧垫的直径大于与其相连的凸台杆的直径，压紧垫的底端凸出外套筒0. 5_，且其圆周表面与外套筒之间通过小间隙滑动配合。、本专利技术中，成型凹槽的规格根据不同滚子规格设计，凸台杆凸出在成型凹槽的内部，凸出的高度也根据不同滚子规格设计。本专利技术中，预应力套和缓 冲垫的材质选用比成型芯材质软的钢材即可。本专利技术中，压紧垫通过外圆周上的外螺纹与外套筒的内壁连接，底部还设有便于螺丝刀或其他工具拧动压紧垫的凹槽，通过使用工具拧动压紧垫，可以调整凸台杆的位置，当使用时间长了之后，由于冲压造成的凸台杆磨损，使得精度下降，可以拧动压紧垫，从而使凸台杆上升到起始位置，恢复原有精度。实际中凸台杆的损坏或磨损要先于成型芯，故也可以更换凸台杆，使模具能继续使用。本专利技术中，预应力套可以将冲压时模具侧边受到的作用力缓冲，从而有效保护模具受损，延长使用寿命；缓冲垫可以将模具受到的向下的冲击力缓冲，保护模具；缓冲垫与凸台杆下圆柱的上端面之间存在的间隙，不仅起到进一步缓冲冲击力的作用，同时保留了凸台杆向上移动的空间。本专利技术中，压紧垫与卡台之间的间隙是为了在凸台杆磨损后，向上拧动压紧垫使凸台杆恢复原状所预留的调整空隙。有益效果本专利技术通过将冲头分成成型芯和可以调整位置的凸台杆，在使用一段时间，凸台杆磨损后，通过压紧垫调整凸台杆的位置或更换凸台杆，使其恢复到初始状态，使得冲头能一直保持在高精度的状态下；同时增加了预应力套和缓冲垫部件，缓冲了冲头受到的冲击力，延长了使用寿命。附图说明图I为本专利技术的结构示意 附图标记1、外套筒，2、缓冲垫，3、预应力套，4、凸台杆，5、成型芯，6、卡台，7、压紧垫，8、成型凹槽。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的阐述。实施例I 一种用于轴承滚子端面加工的冲头，包括外套筒I、成型芯5、凸台杆4和压紧垫7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔内，并由外套筒I内壁设置的卡台6支撑，在成型芯5的外部端面上设有成型凹槽8，凸台杆4穿设在成型芯5中心的通孔内，其一端设置在成型凹槽8内，另一端与外套筒I端部设置的压紧垫7连接。实施例2 一种用于轴承滚子端面加工的冲头，包括外套筒I、成型芯5、凸台杆4和压紧垫7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔内，并由外套筒I内壁设置的卡台6支撑，在成型芯5的外部端面上设有成型凹槽8，凸台杆4穿设在成型芯5中心的通孔内，其一端设置在成型凹槽8内，另一端与外套筒I端部设置的压紧垫7连接； 所述的成型芯5与卡台6之间设有缓冲垫2 ； 本专利技术中，所述的凸台杆4由两段直径不同的圆柱体组成，且与压紧垫7相连的一端的直径大于另一端的直径，两段圆柱体交接处的台阶面与缓冲垫2相对设置，且具有0. 2-0. 8mm的间隙，凸台杆4的圆周面与卡台6贴合。实施例3 一种用于轴承滚子端面加工的冲头，包括外套筒I、成型芯5、凸台杆4和压紧垫7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔内，并由外套筒I内壁设置的卡台6支撑，在成型芯5的外部端面上设有成型凹槽8，凸台杆4穿设在成型芯5中心的通孔内，其一端设置在成型凹槽8内，另一端与外套筒I端部设置的压紧垫7连接； 所述的成型芯5与外套筒I的内壁之间设有环形的预应力套3 ； 所述的成型芯5与卡台6之间设有缓冲垫2 ； 本专利技术中，所述的凸台杆4由两段直径不同的圆柱体组成，且与压紧垫7相连的一端 的直径大于另一端的直径，两段圆柱体交接处的台阶面与缓冲垫2相对设置，且具有0. 2-0. 8mm的间隙，凸台杆4的圆周面与卡台6贴合。实施例4 一种用于轴承滚子端面加工的冲头，包括外套筒I、成型芯5、凸台杆4和压紧垫7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔内，并由外套筒I内壁设置的卡台6支撑，在成型芯5的外部端面上设有成型凹槽8，凸台杆4穿设在成型芯5中心的通孔内，其一端设置在成型凹槽8内，另一端与外套筒I端部设置的压紧垫7连接； 所述的成型芯5与外套筒I的内壁之间设有环形的预应力套3 ； 所述的成型芯5与卡台6之间设有缓冲垫2 ； 所述的凸台杆4由两段直径不同的圆柱体组成，且与压紧垫7相连的一端的直径大于另一端的直径，两段圆柱体交接处的台阶面与缓冲垫2相对设置，且具有0. 2-0. 8mm的间隙，凸台杆4的圆周面与卡台6贴合； 所述的压紧垫7通过其圆周面上的螺纹与外套筒I的内壁连接，且压紧垫7与卡台6之间具有0. 2—0. 8mm的间隙。本专利技术在使用时，先将缓冲垫2放入外套筒I内的卡台6上，再将成型芯5套入预应力套3内，然后一并放入外套筒I内，并压在缓冲垫2上；从外套筒I的下部将凸台杆4和压紧垫7拧入外套筒I内，并使凸台杆4的上端穿出成型芯5，进入到成型凹槽8内，即构成滚子冲头，然后用仪器测量其精度，不合格时拧动外套筒I下部的压紧垫7来调整精度，直至合格；当使用一段时间后，凸台杆4的顶端会由于冲击磨损造成精度下降，此时，仍可以通过拧动外套筒I下部的压紧垫7来调整精度，直至合格。实施例5 一种用于轴承滚子端面加工的冲头，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承滚子端面加工的冲头，其特征为包括外套筒(I)、成型芯(5)、凸台杆(4)和压紧垫(7)，成型芯(5)嵌在外套筒(I)的中心孔内，并由外套筒(I)内壁设置的卡台(6)支撑，在成型芯(5)的外部端面上设有成型凹槽(8)，凸台杆(4)穿设在成型芯(5)中心的通孔内，其一端设置在成型凹槽(8)内，另一端与外套筒(I)端部设置的压紧垫(7)连接。2.根据权利要求I所述的ー种用于轴承滚子端面加工的冲头，其特征为所述的压紧垫(7)为实心圆柱结构，且底端凸出外套筒(I) O. 5mm，压紧垫(7)的圆周表面与外套筒(I)之间通过小间隙滑动配合连接。3.根据权利要求I所述的ー种用于轴承滚子端面加工的冲头，其特征为所述的压紧垫(7)和凸台杆(4)为一体结构，且压紧垫(7)的直径大于与其紧挨的凸台杆(4)的直径，压紧垫(7)的底端凸出外套筒(I) O. 5mm，且其圆周表面与外套筒(I)之间通过小间隙滑动配合连接。4.根据权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚纳，赵宁义，
申请(专利权)人：洛阳卫创轴承模具有限公司，
类型：发明
国别省市：