一种轴承端面焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承端面焊接机，包括机架、设置在机架中部的旋转机构和设置在机架上部的焊接机构，旋转机构包括用于放置轴承的支撑架、主动轮、第一导轮、第二导轮和传动带，传动带的内侧同时与轴承、主动轮、第一导轮和第二导轮相切；焊接机构包括竖直设置的滑轨、设置在滑轨上可随之上下滑动的滑动支撑架、设置在滑动支撑架下端的焊接头和设置在机架顶端的焊接头控制马达。本实用新型专利技术的焊接机构设置滑轨、滑动支撑架、焊接头和设焊接头控制马达，通过电机移动焊接头到焊接位置，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现轴承端面焊接的大批量快速生产，有效降低了成本，且焊接质量规范，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴承端面焊接机，包括机架、设置在机架中部的旋转机构和设置在机架上部的焊接机构，旋转机构包括用于放置轴承的支撑架、主动轮、第一导轮、第二导轮和传动带，传动带的内侧同时与轴承、主动轮、第一导轮和第二导轮相切；焊接机构包括竖直设置的滑轨、设置在滑轨上可随之上下滑动的滑动支撑架、设置在滑动支撑架下端的焊接头和设置在机架顶端的焊接头控制马达。本技术的焊接机构设置滑轨、滑动支撑架、焊接头和设焊接头控制马达，通过电机移动焊接头到焊接位置，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现轴承端面焊接的大批量快速生产，有效降低了成本，且焊接质量规范，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。【专利说明】 一种轴承端面焊接机
本技术涉及焊接设备，特别涉及到一种轴承端面焊接机。
技术介绍
目前在轴承加工焊接领域中，对轴承的轴端面焊接尤其重要，在需要焊接时，需要人工手持焊接枪，对着焊接部位作旋转焊接，容易产生疲劳，在焊接质量上也有一定的瑕疵，且浪费人力，而且由于是在侧面，焊接时非常麻烦，有时由于视角的问题，不易焊接，特别是在轴承位置放置过低时，焊接轴承轴端面的下端时，需要将焊枪向上倾斜焊接，很容易导致焊接时，火花溅到工人身上，很容易造成安全事故，而且焊接的工作效率低下。同时这种人工的焊接方式质量不能保证，影响装配，焊缝粗糙不规范，整个生产过程采用手工小批量生产方式，工人劳动强度大、效率低，不适应大批量快速生产的需要，并使得产品成本高。
技术实现思路
本技术实际需要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、焊接质量高且焊接效率高的轴承端面焊接机。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 一种轴承端面焊接机，包括机架、设置在机架中部的旋转机构和设置在机架上部的焊接机构，其特征在于: 所述旋转机构包括用于放置轴承的支撑架、主动轮、第一导轮、第二导轮和传动带，所述支撑架的顶端端面光滑，且呈圆弧状；所述支撑架的轴承放置处设于旋转机构的上端，所述主动轮和第二导轮分别固定在旋转机构的左右两边，所述第一导轮设于旋转机构的下端，所述传动带的内侧同时与轴承、主动轮、第一导轮和第二导轮相切；所述主动轮还连接一电机，工作时，电机驱动主动轮，主动轮再通过传动带依次带动第一导轮、第二导轮和轴承旋转； 所述焊接机构包括竖直设置的滑轨、设置在滑轨上可随之上下滑动的滑动支撑架、设置在滑动支撑架下端的焊接头和设置在机架顶端并可带动焊接机构上下移动的焊接头控制马达。 进一步的，所述支撑架的顶端的圆弧面上设有便于轴承转动的滑动链。 进一步的，在所述机架的前侧面上设有一启动开关、一紧急制动开关和一停止开关。 与现有技术相比，本技术的有益效果如下: 1、本技术的焊接机构设置滑轨、滑动支撑架、焊接头和设焊接头控制马达，通过电机移动焊接头到焊接位置，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现轴承端面焊接的大批量快速生产，有效降低了成本，且焊接质量规范，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。 2、本技术通过在旋转机构上设置电机、主动轮、第一导轮和第二导轮，以及采用传动带连接主动轮、第一导轮、第二导轮和支撑架上的轴承，通过电机带动主动轮，主动轮驱动传动带转动，传动带驱使轴承转动，便于对轴承端面的焊接，而且通过调节电机的转向，可以对轴承进行正向和反向的旋转，大大提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的轴承端面焊接机的结构示意图。 图中标号说明:1、启动开关，2、紧急制动开关，3、停止开关，4、第二导轮，5、轴承，6、第一导轮，7、主动轮，8、焊接头控制马达，9、传动带，10、支撑架，11、焊接头，12、机架，13、滑动支撑架，14、滑轨。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 参见图1，本技术所述的一种轴承端面焊接机，包括机架12、设置在机架12中部的旋转机构和设置在机架12上部的焊接机构。 所述旋转机构包括用于放置轴承5的支撑架10、主动轮7、第一导轮6、第二导轮4和传动带9，所述支撑架10的顶端端面光滑，且呈圆弧状；所述支撑架10的顶端的圆弧面上设有便于轴承5转动的滑动链。轴承5放置于支撑架10的顶端的圆弧面上，可沿着滑动链便捷旋转。 所述支撑架10的轴承放置处设于旋转机构的上端，所述主动轮7和第二导轮4分别固定在旋转机构的左右两边，所述第一导轮6设于旋转机构的下端，所述传动带9的内侧同时与轴承5、主动轮7、第一导轮6和第二导轮4相切；所述主动轮7还连接一电机，工作时，电机驱动主动轮7，主动轮7再通过传动带9依次带动第一导轮6、第二导轮4和轴承5旋转。 本技术通过在旋转机构上设置电机、主动轮7、第一导轮6和第二导轮4，以及采用传动带9连接主动轮7、第一导轮6、第二导轮4和支撑架10上的轴承5，通过电机带动主动轮7,主动轮7驱动传动带9转动，传动带9驱使轴承5转动,便于对轴承端面的焊接，而且通过调节电机的转向，可以对轴承5进行正向和反向的旋转，大大提高了工作效率。 所述焊接机构包括竖直设置的滑轨14、设置在滑轨14上可随之上下滑动的滑动支撑架13、设置在滑动支撑架13下端的焊接头11和设置在机架12顶端并可带动焊接机构上下移动的焊接头控制马达8。在所述机架12的前侧面上设有一启动开关1、一紧急制动开关2和一停止开关3。 本技术的焊接机构设置滑轨14、滑动支撑架13、焊接头11和焊接头控制马达8，通过电机移动焊接头11到焊接位置，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现轴承端面焊接的大批量快速生产，有效降低了成本，且焊接质量规范，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种轴承端面焊接机，包括机架(12)、设置在机架(12)中部的旋转机构和设置在机架(12)上部的焊接机构，其特征在于: 所述旋转机构包括用于放置轴承(5)的支撑架(10)、主动轮(7)、第一导轮(6)、第二导轮⑷和传动带(9)，所述支撑架(10)的顶端端面光滑，且呈圆弧状；所述支撑架(10)的轴承放置处设于旋转机构的上端，所述主动轮(7)和第二导轮(4)分别固定在旋转机构的左右两边，所述第一导轮(6)设于旋转机构的下端，所述传动带(9)的内侧同时与轴承(5)、主动轮(7)、第一导轮(6)和第二导轮(4)相切；所述主动轮(7)还连接一电机，工作时，电机驱动主动轮(7)，主动轮(7)再通过传动带(9)依次带动第一导轮￠)、第二导轮(4)和轴承(5)旋转； 所述焊接机构包括竖直设置的滑轨(14)、设置在滑轨(14)上可随之上下滑动的滑动支撑架(13)、设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承端面焊接机，包括机架(12)、设置在机架(12)中部的旋转机构和设置在机架(12)上部的焊接机构，其特征在于：所述旋转机构包括用于放置轴承(5)的支撑架(10)、主动轮(7)、第一导轮(6)、第二导轮(4)和传动带(9)，所述支撑架(10)的顶端端面光滑，且呈圆弧状；所述支撑架(10)的轴承放置处设于旋转机构的上端，所述主动轮(7)和第二导轮(4)分别固定在旋转机构的左右两边，所述第一导轮(6)设于旋转机构的下端，所述传动带(9)的内侧同时与轴承(5)、主动轮(7)、第一导轮(6)和第二导轮(4)相切；所述主动轮(7)还连接一电机，工作时，电机驱动主动轮(7)，主动轮(7)再通过传动带(9)依次带动第一导轮(6)、第二导轮(4)和轴承(5)旋转；所述焊接机构包括竖直设置的滑轨(14)、设置在滑轨(14)上可随之上下滑动的滑动支撑架(13)、设置在滑动支撑架(13)下端的焊接头(11)和设置在机架(12)顶端并可带动焊接机构上下移动的焊接头控制马达(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇义，
申请(专利权)人：嘉善博盛滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33