树脂被覆金属板的制造方法技术

本发明专利技术关于一种树脂被覆金属板的制造方法，其即使于严苛的成形加工制程中，仍保有优越的胶膜加工黏着性。其树脂被覆金属板加工制程依序有金属板至少单面镀锡制程、于前述镀锡面上涂抹硅烷偶合剂(silane?coupling?agent)制程、于前述硅烷偶合剂面加上一层树脂层的制程、利用加热前述金属板来溶解前述树脂层与硅烷偶合剂黏附面的树脂表面制程；另外，至少于前述镀锡层与硅烷偶合剂层涂抹层的接合区域以及硅烷偶合剂涂抹层与前述硅烷偶合剂涂抹层及前述树脂层的接合区域，施以前述树脂熔点-10℃～+100℃加热制程。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种具有优越加工黏着性的。
技术介绍
近年来，利用被覆树脂钢板的成型加工与成型加工后的弹カ加工、成型加工后的引缩加工、以及成型加工后弾力与引缩的双重加工等等严苛的加工制程，来制造罐身或罐身与罐底一体成型的罐体搭配旋紧上盖的铁罐。为了避免这些罐体所被覆的树脂于严苛的成型加工制程中以及成型加工制程后造成剥离或破裂等问题，所使用树脂对于钢板的黏着性能便非常重要。因此，这些罐体材料采用了具有优越加工黏着性的表面处理上ー层酪酸盐皮膜的 镀锡钢板等经过酪酸盐处理后的钢板，再增设上一层有机树脂的被覆树脂的酪酸盐处理钢板。然，使用被覆树脂酪酸盐处理钢板为材料的罐体，如树脂层与钢板接触面发生细微小孔或龟裂的情形，因酪酸盐处理钢板抗蚀性不佳，特别是如填充高酸度的内容物时，会存在钢板腐蚀情况加剧的问题。故，针对于填充入高酸度内容物状态下，亦能保有优越抗蚀性的被覆树脂的树脂镀锡钢板进行了许多测试，但树脂对于镀锡层黏着性能，特别是加工罐身时的胶膜加工黏着性能不佳之故，如何开发出ー种即使于上述严苛的加工制程中，亦能拥有优越胶膜加工黏着性能的材料便为当务之急。有鉴于此问题点，于专利文献I中，记载有一于无再熔镀锡或再熔镀锡钢板的镀锡层上涂抹硅烷偶合剤，且增设ー层有机树脂皮膜的被覆树脂的镀锡钢板。专利文献I :特开2002-285354号公报但使用专利文献I的被覆树脂镀锡钢板，于制作罐体的成型加工后的弹カ与引缩的双重加工制程时，会发生于成型加工制程中罐体上部树脂剥离或加工罐体时胶膜加工黏着性不足的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供ー解决上述问题，即使于严苛的成型加工制程中，仍保有优越胶膜加工黏着性的被覆树脂镀锡金属板的制造方法。(I)本专利技术的有以下特征含金属板至少单面镀锡制程、于前述镀锡面上涂抹硅烷偶合剂制程、于前述硅烷偶合剂面加上一层树脂层的制程、利用加热前述金属板来溶解前述树脂层与硅烷偶合剂黏附面的树脂表面制程。又，为保前述镀锡层与树脂层不发生变形问题，加热温度不可过高，可通过控制树脂层的软化及熔解程度提升黏着性能。举例来说，如高频加热，可通过控制高频电流、直流电流以及直流电压，控制高频加热装置发信机的输出，通过调整最大加热温度与加热时间达到有效控管。(2)又，本专利技术的有以下特征含金属板至少单面镀锡制程、于前述镀锡面上涂抹硅烷偶合剂制程、于前述硅烷偶合剂面加上一层树脂层的制程、以及至少于前述镀锡层与硅烷偶合剂层涂抹层的接合区域以及硅烷偶合剂涂抹层与前述硅烷偶合剂涂抹层及前述树脂层的接合区域，施以前述树脂熔点-10°C +100°C加热制程。针对以上“至少于前述镀锡层与硅烷偶合剂层涂抹层的接合区域以及硅烷偶合剂涂抹层与前述硅烷偶合剂涂抹层及前述树脂层的接合区域，施以前述树脂熔点-10°C +100°C加热”此部分，举例来说，利用高频加热方式将加热整个钢板，控制高频电流、直流电流，通过控制高频加热装置发信机的输出，来调整最大加热温度与加热时间，以达到可提高欲溶解部分的温度，而其它部分又可将温度上升程度控制在一定范围以内。(3)本专利技术的树脂被覆金属板制造方法，其特征为于前述(I)与(2)说明中，前述加热温度为前述树脂熔点+30°C +60°C。 (4)本专利技术的树脂被覆金属板制造方法，其特征为于前述(I) (3)任ー说明中，前述加热方式为施以高频加热。(5)本专利技术的树脂被覆金属板制造方法，其特征为(I) (4)任ー说明中，针对前述加热时的前述树脂温度，以前述树脂的结晶化温度领域以5°C /秒以上比例施行加热作业。(6)本专利技术的树脂被覆金属板制造方法，其特征为(I) (5)任ー说明中，前述加热作业后，以前述树脂的结晶化温度领域以30°C /秒以上比例施行冷却作业。(7)本专利技术的树脂被覆金属板制造方法，其特征为(I) (6)任ー说明中，前述镀锡层的镀锡量为O. 5 13g/m2。(8)本专利技术的树脂被覆金属板制造方法，其特征为(I) (7)任ー说明中，前述的硅烷偶合剂为水溶性氨基类硅烷偶合剂，硅(Si)附着量为O. 5 30mg/m2。将树脂膜被覆于已涂抹硅烷偶合剂的镀锡钢板上，施以后段加热处理所制得的本专利技术树脂被覆金属板，相较于将无进行后段加热处理的树脂膜被覆于已涂抹硅烷偶合剂的镀锡钢板上的树脂被覆金属板，树脂膜对于镀锡钢板的加工黏着性能较佳，于相关产业的利用可能性极高。附图说明图I为将被覆树脂后的树脂金属板，以其行进的垂直方向转卷附高频线圈施以后段加热制程的概略侧视图；图2为后段加热的加热循环图表；图3为于镀锡钢板上进行硅烷偶合剂处理后，于其上被覆树脂层的状态说明图；图4为图3状态后，将树脂被覆金属板以“被覆树脂的熔点-10°C”以上温度进行加热处理，使硅烷偶合剂充分进行脱水合成反应，铁皮及树脂膜间结合力增强，黏着性能显著提升的状态说明图；图5为硅烷偶合剂涂抹量(横轴)与剥离强度S(纵轴)间关系的图表；图6为将后段加热后的树脂被覆金属板制成浅拉延杯体，此为显示杯体分层宽度大小与硅烷偶合剂涂抹量间关系的结果示意图表；图7为测试S型剥离强度用测试片形状的平面图；图8为于测试S型剥离强度用测试片的被覆树脂面增设切线状态的平面图；图9为于测试S型剥离强度用测试片增压线的平面图；图10为增设压线部分形状的S型剥离强度测试片部分切面图；图11为将S型剥离强度测试用测试片装入测试片拖座中以测定強度的概略状态侧视图。附图标记说明71_测试片；71a_测试片ー边前端部；71b_测试片另ー边前端部；72-切线；73_压线；74_测试片拖座；74a-测试片插入部 ；74b_测试片拖座上部。具体实施例方式本专利技术的树脂被覆金属板制造方法，因于镀锡层上涂抹硅烷偶合剤，再于其上方以热黏着方式贴附上一层树脂膜后施以加热处理之故，可提供ー较以往具有更优越加工黏着性的树脂被覆金属板。以下为本专利技术实施方式的详细说明。〔金属板〕本专利技术所使用的被覆树脂用金属板，依据不同用途可选择如将一般铝脱氧钢的热轧板经过冷间辊轧、韧炼后经过调质压制后板厚O. 15 O. 3mm的冷延钢板，或是韧炼后再施以冷间辊轧增加強度的冷延钢板等。将上述冷延钢板经过电解脱脂及酸洗后，于钢板上加上镀锡层，制成镀锡钢板。镀锡钢板以众所周知的酸性镀锡(ferrostan)法、齒素法(Aalogan)以及硫酸浸泡法等方式进行镀锡，通过先将锡加热至熔解温度以上后再急速冷却方式(再熔处理)于镀锡层间设ー Sn-Fe合金层的镀锡钢板，亦可使用镀锡层不进行加热溶解处理(无再熔处理)的镀锡钢板等。另外，亦可使用于冷延钢板上镀镍后于其上层镀锡，亦或是镀镍后再加热，将Ni于钢中扩散形成Ni-Fe合金层的上层再镀上ー层锡，将锡加热至溶解温度以上后再急速冷却等方式所制成的具岛状锡层的岛状镀锡钢板等。镀锡钢板的镀锡量，由抗蚀性及经济性观点考虑，O. 5 13g/m2范围为理想。未达O. 5g/m2因抗蚀性不足较不建议。特别是进行再熔处理后，所镀的锡因整个Fe-Sn合金化，不单是抗蚀性，加工性亦显著变差之故，至少O. 5g/m2以上的镀锡量是必要的。另ー方面，若镀锡量超过13g/m2，除了饮料罐与食物罐所要求的抗蚀程度达到饱和外，于再熔处理时会发生锡熔解不均或边缘磨耗等问题，铁皮的表面状态变差。接着，如上所制得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂被覆金属板的制造方法，包含以下特征金属板至少单面镀锡制程、于前述镀锡面上涂抹硅烷偶合剂制程、于前述硅烷偶合剂面加上一层树脂层的制程、利用加热前述金属板来溶解前述树脂层与硅烷偶合剂黏附面的树脂表面制程。2.一种树脂被覆金属板的制造方法，包含以下特征金属板至少单面镀锡制程、于前述镀锡面上涂抹硅烷偶合剂制程、于前述硅烷偶合剂面加上一层树脂层的制程、以及至少于前述镀锡层与硅烷偶合剂层涂抹层的接合区域以及硅烷偶合剂涂抹层与前述硅烷偶合剂涂抹层及前述树脂层的接合区域，施以前述树脂熔点-10°C +100°C加热制程。3.根据权利要求I和2所述的树脂被覆金属板的制造方法，其特征为前述金属板的加热温度为前述树脂熔点+30°C 前述树脂熔点+60°C。4.根据权利要求I 3...

【专利技术属性】
技术研发人员：松原政信，田屋慎一，甲斐政浩，黑川亘，
申请(专利权)人：东洋钢板株式会社，
类型：发明
国别省市：