熔融玻璃的减压脱泡装置、使用其的熔融玻璃的制造方法以及玻璃物品的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供具有测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线的单元的减压脱泡装置。本发明专利技术为在减压脱泡槽内插入有液面测定单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，所述液面测定单元由垂直构件和设置于该垂直构件的水平构件构成，其中，垂直构件由板状体或柱状体构成，水平构件由板状体构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于从连续供给的熔融玻璃中除去气泡的熔融玻璃的减压脱泡装置以及使用其的熔融玻璃的澄清方法等。
技术介绍
以往，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在通过成形装置对用熔化炉将原料熔化而成的熔融玻璃进行成形前，设置将熔融玻璃内产生的气泡除去的澄清工序。关于该澄清工序，已知下述减压脱泡方法将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减 压气氛下使连续流动的熔融玻璃流内的气泡长大，从而使熔融玻璃内所含的气泡上浮，在熔融玻璃表面使气泡破裂而将其除去，然后将熔融玻璃从减压气氛中排出(参考专利文献I)。减压脱泡方法的效果除了受气泡的上浮速度影响外，还受气泡到玻璃表面为止的移动距离、即熔融玻璃的液面线(自减压脱泡槽的底面起到熔融玻璃的液面为止的距离)影响。因此，在熔融玻璃的减压脱泡方法中，将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平是重要的。此外，如果在减压脱泡槽内熔融玻璃的液面发生变动，则存在于减压脱泡槽的壁面的异物有可能会混入熔融玻璃中。为了防止这种异物的混入，将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平也是重要的。专利文献2中公开了用于在实施减压脱泡方法中测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线的电气单元，但是，在特别是要求如显示器基板玻璃这样的高品质的玻璃时，使用电学单元有可能会对减压脱泡槽内的熔融玻璃产生化学影响，因而不理想。现有技术文献专利文献专利文献I:日本专利特开2006-306662号公报专利文献2:日本专利特开平3-69516号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题考虑到上述方面，本专利技术的目的在于提供具有简便地测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线的单元的减压脱泡装置。解决技术问题所采用的技术方案为了达到上述目的，本专利技术提供一种熔融玻璃的减压脱泡装置，该装置包括被抽真空的减压壳体，设置于上述减压壳体内且用于进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，设置成与上述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡前的熔融玻璃导入上述减压脱泡槽中的导入单元，和设置成与上述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡后的熔融玻璃从上述减压脱泡槽导出的导出单元，其特征是，具有至少I个由中空结构部和透明窗构成的窗部，上述中空结构部使设置于上述减压脱泡槽的顶部的槽开口部和设置于上述减压壳体的顶部的壳体开口部连通，上述透明窗设置于上述壳体开口部；液面线测定单元从上述中空结构部插入至上述减压脱泡槽的内部，上述液面线测定单元由垂直构件和设置于该垂直构件上的水平构件构成，且用于测定上述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，上述垂直部件由板状体或柱状体构成。此外，本专利技术提供使用上述减压脱泡装置的熔融玻璃的减压脱泡方法，以及使用上述减压脱泡装置一边利用上述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，一边对熔融玻璃进行减压脱泡的熔融玻璃的减压脱泡方法。此外，本专利技术提供一种熔融玻璃的减压脱泡方法，该方法为使用上述的减压脱泡装置，在减压脱泡槽内对从上述导入单元导入至减压脱泡槽的熔融玻璃进行减压脱泡，并将该熔融玻璃从上述导出单元导出的方法，其特征是，每当在减压脱泡槽内对上述熔融玻 璃进行减压脱泡时，一边利用上述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，一边对熔融玻璃进行减压脱泡。此外，本专利技术提供使用上述减压脱泡方法的熔融玻璃的制造方法。还有，本专利技术提供熔融玻璃的制造方法，该方法包括利用上述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序，和作为上述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序。此外，本专利技术还提供玻璃物品的制造方法，该方法包括利用上述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序，作为上述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序，和作为上述减压脱泡工序的后道工序的成形工序。专利技术的效果本专利技术的减压脱泡装置能够在熔融玻璃的减压脱泡方法的实施过程中测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线。而且基于所得的液面线的测定结果，能够将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平。附图的简单说明图I是示出本专利技术的减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。图2是图I所示的液面线测定单元40a的放大图。图3是从上方观察图2所示的液面线测定单元40a的图。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术进行说明。图I是示出本专利技术的减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。图I所示的减压脱泡装置10中，呈圆筒状的减压脱泡槽12以其长轴朝向水平方向的方式收纳配置于减压壳体11内。在减压脱泡槽12的上游侧的下表面安装有朝向垂直方向的上升管13，在下游侧的下表面安装有下降管14。另外，减压脱泡槽12的上游侧和下游侧是指在减压脱泡槽12内流动的熔融玻璃G的流动方向上的上游侧和下游侧。上升管13和下降管14的一部分位于减压壳体11内。如图I所示，上升管13与减压脱泡槽12连通，是将来自熔化槽100的熔融玻璃G导入减压脱泡槽12的导入单元。因此，上升管13的下端部插入于上游槽120的开口端，且浸溃于该上游槽120内的熔融玻璃G中。下降管14与减压脱泡槽12连通，是使减压脱泡后的熔融玻璃G从减压脱泡槽12流下并导出至后续工序的处理槽(未图示)的导出单元。因此，下降管14的下端部插入于下游槽140的开口端，且浸溃于该下游槽140内的熔融玻璃G中。减压壳体11内，减压脱泡槽12、上升管13和下降管14的周围配置有对它们进行隔热被覆的隔热用砖等隔热材料18。在图I所示的减压脱泡装置10中，在减压壳体11的顶部设有吸引开口部21，该吸引开口部21用于通过利用真空泵(未图示)等进行真空吸引以将该减压壳体11的内部保 持在减压状态。在减压脱泡槽12的顶部也设有用于将该减压脱泡槽12的内部保持在减压状态的吸引开口部31。图I所示的减压脱泡装置10中，减压脱泡槽12、上升管13和下降管14由于是熔融玻璃G的导管，因此使用耐热性和对熔融玻璃的耐蚀性良好的材料制成。作为一例，可例举减压脱泡槽12为钼制、钼合金(钼-金合金、钼-铑合金等)制、致密质耐火材料制等的中空管。收纳减压脱泡槽12并收纳上升管13和下降管14的一部分的减压壳体11是金属制、例如不锈钢制的壳体。图I所示的减压脱泡装置10设有用于确认减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的状态的窗部，具体而言，设有用于确认减压脱泡槽12内的熔融玻璃G的液面线及在该液面线的破泡的状态等的窗部。具体而言，具有由中空管结构部(中空结构部)15a、15b和透明窗16a、16b构成的窗部17a、17b，上述中空管结构部15a、15b使设置于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部30a、30b和设置于减压壳体11的顶部的壳体开口部20a、20b连通，上述透明窗16a、16b设置于上述壳体开口部20a、20b。另外，本专利技术的减压脱泡装置只要具有使槽开口部和壳体开口部连通的中空结构即可，其也可以是不具有如图I所示的减压脱泡装置10那样的管结构的单纯的中空结构。以下，本说明书中提及中空管结构时，还包括像这种不具有管结构的中空结构。此外，本说明书中，包括中空管结构部在内，在以下都称为中空结构部。图I所示的减压脱泡装置10中，由中空结构部15a及透明窗16a构成的窗部17a位于上升管13的上方，由中空结构部15b及透明窗16b构成的窗部17b位于下降管14的上方，但本专利技术的减压脱泡装置中的设置窗部的位置以及设置的窗部的数量并不限定于此。因此，例如既可以仅有窗部17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.01.08 JP 2010-0026071.一种熔融玻璃的减压脱泡装置，该装置包括被抽真空的减压壳体，设置于所述减压壳体内且用于进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，设置成与所述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽中的导入单元，和设置成与所述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元，其特征在于， 具有至少I个由中空结构部和透明窗构成的窗部，所述中空结构部使设置于所述减压脱泡槽的顶部的槽开口部和设置于所述减压壳体的顶部的壳体开口部连通，所述透明窗设置于所述壳体开口部； 液面线测定单元从所述中空结构部插入至所述减压脱泡槽的内部，所述液面线测定单元由垂直构件和设置于该垂直构件上的水平构件构成，且用于测定所述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，所述垂直部件由板状体或柱状体构成。2.如权利要求I所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述窗部位于所述导入单元及所述导出单元中的至少一方的上方。3.如权利要求I或2所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述垂直构件上，沿着该垂直构件的长边方向以空出间隔的方式设置2个以上的水平构件，以使得从该垂直构件的一端侧观察时，全部的水平构件处于能被看到的位置关系。4.如权利要求I 3中的任一项所述的熔融玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：布川健太郎，五十岚仁，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：