设备连接器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及设备连接器及其制造方法，其目的是为了抑制模制树脂部中形成空隙和裂缝。在端子块中，待连接到设置在马达中的设备侧母线的多个金属导电板(10)与连接器外壳(50)整体地制成，该端子块包括：初次模制品(60)，其与在横向方向并排布置的多个导电板整体地形成为由合成树脂制成的初次模制部(61)；金属板，其连接并固定到马达壳体；和二次模制部(70)，其整体地形成初次模制品和金属板(30)。布置树脂进入空间，以在形成二次模制部之前与初次模制部的、在横向方向上延伸的笔直部分交叉，用于形成二次模制部的模制树脂能够进入树脂进入空间中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
例如日本未审专利公开No. 2009-32500已知待连接到设备诸如安装在电动车辆或混合动カ车辆中的马达的设备连接器。该设备连接器包括多个金属母线和覆盖这些母线的模制树脂部，多个金属母线用于连接设置在设备中的设备侧端子和设置在供电电线上的电线侧端子。由于与多个母线执行夹物模压，所述多个母线被弯曲成复杂形状并排布置在上述设备连接器中，所以用于模制树脂部的脱模结构变得复杂，并且不能在模制树脂部上执行适当的钻孔。因此，在模制树脂部的厚部分中可能产生空隙(小间隙)，并且由于在模制树 脂部中的空隙可能形成裂缝，并且可能降低设备连接器的防水特性。因此，研究通过形成初次模制品，将该初次模制品设置在二次模制模具中并且通过由二次模制部进ー步地覆盖初次模制部形成模制树脂部从而来抑制模制树脂部中空隙的形成，通过由合成树脂制成的初次模制部初次模制以覆盖各个母线的一部分而形成初次模制品。覆盖初次模制部的二次模制部在冷却处理中的收缩量是通过将模制树脂的线性膨胀系数乘以覆盖初次模制部的笔直部分的二次模制部的长度而获得的值。因此，如果初次模制部的笔直部分制造地越长，则覆盖该笔直部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.15 JP 2011-0563361.一种设备连接器，其中，与设置在设备中的设备侧端子相连的多个金属导体(10)与模制树脂部(50)整体形成，所述设备连接器包括 初次模制品(60)，所述初次模制品￠0)整体形成为由合成树脂制成的初次模制部(61)和大体并排布置的多个导体(10)； 金属板(30)，所述金属板(30)能够连接并固定到所述设备；和 二次模制部(70)，所述二次模制部(70)由合成树脂制成，且整体地形成所述初次模制品(60)和所述金属板(30)； 其中 所述模制树脂部(50)包括所述初次模制部￠1)和所述二次模制部(70);并且 至少一个树脂进入空间出4)被设置为在形成所述二次模制部(70)之前，所述至少一个树脂进入空间￠4)在所述初次模制部￠1)中与所述初次模制部￠1)的、沿着所述导体(10)的布置方向(AD)延伸的笔直部分相交叉，并且用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂能够进入所述树脂进入空间(64)。2.根据权利要求I所述的设备连接器，其中，所述树脂进入空间￠4)至少部分地形成在成对的相邻金属导体(10)之间。3.根据上述任何一项权利要求所述的设备连接器，其中 所述初次模制品(60)包括分别形成用于各个金属导体(10)的多个芯部(65);并且 所述树脂进入空间(64)形成在成对的相邻芯部(65)之间。4.根据权利要求3所述的设备连接器，其中 在所述树脂进入空间(64)的、位于所述成对的相邻芯部(65)之间的后端部处设置有至少一个接触部(66);和/或 所述成对的相邻芯部￠5)在注射方向上经由所述接触部￠6)彼此接触，用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂沿着所述注射方向进行注射。5.根据权利要求4所述的设备连接器，其中，所述接触部￠6)包括第一联接部￠7)和第二联接部(68)，所述第一联接部设置在所述成对的相邻芯部￠5)中的一个芯部上，所述第二联接部设置在所述成对的相邻芯部￠5)中的另一个芯部上。6.根据权利要求5所述的设备连接器，其中，通过使得与所述注射方向相交叉的第一交叉表面(66A)与沿着所述注射方向延伸的第二交叉表面(66B)相连接，从而使得所述第一联接部￠7)和第二联接部￠8)的、彼此接触的部分形成为曲柄形状。7.根据权利要求6所述的设备连接器，其中，当用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂注射到二次模制模具中时，所述第一联接部￠7)和第二联接部￠8)的第一交叉表面(66A)彼...

【专利技术属性】
技术研发人员：松冈宏幸，楯拓也，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：