多接口式SFP网络通讯连接器生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种多接口式SFP网络通讯连接器生产设备，包括有第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、弹片冲压模机构、中隔片冲压模机构、弹片模内铆合机构、下盖冲压模机构、中隔片组件模内铆合机构、上盖冲压模机构以及上盖自动装配机构；通过配合利用各个机构，使得弹片、中隔片、下盖和上盖等自动组装在一起，取代了传统之人工辅助各种装置完成的方式，自动化程度高，有效减少了人力耗费，大大提高了工作效率，并使得产品质量得到保证，本实用新型专利技术可实现多接口式SFP网络通讯连接器高质量高稳定的大批量生产，为生产企业带来更多的效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及SFP网络通讯连接器领域技术，尤其是指一种多接口式SFP网络通讯连接器生产设备。
技术介绍
在数据通讯及电信通讯线路中，SFP模块与通信系统上的对应接口座插接装配以实现信号连通。小型可插拔光/电通信收发模块(SmallForm-FactorPluggable，缩写SFP)是常见的一种光/电通信收发模块，该模块具有热插拔、便于维护更换、小巧的特征，为了实现快速上述SFP模块的热插拔，通常会为SFP模块设置SFP网络通讯连接器结构，从而是指可与通讯系统上的对应接口座之间实现快速扣合、快速解扣连接的功能。随着设备集成度的不断提高，目前很多设备上需要安装接口式SFP网络通讯连接器，这种连接器上具有至少两个接口，以满足用户的使用需求，这种连接器的屏蔽外壳通常包括有下盖、上盖、中隔片以及弹片等部件，然而，现有技术中，这些部件通常是采用人工辅助各种装置完成，自动化程度低，效率低，耗时费力，并产品质量不能得到保证。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多接口式SFP网络通讯连接器生产设备，其能有效解决现有之采用人工辅助各种装置完成屏蔽外壳组装的方式存在效率低、耗费人力的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种多接口式SFP网络通讯连接器生产设备，包括有第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、弹片冲压模机构、中隔片冲压模机构、弹片模内铆合机构、下盖冲压模机构、中隔片组件模内铆合机构、上盖冲压模机构以及上盖自动装配机构；该弹片冲压模机构和弹片模内铆合机构沿第一传送机构的传送方向依次设置，该中隔片冲压模机构、弹片模内铆合机构和中隔片组件模内铆合机构沿第二传送机构的传送方向依次设置，该下盖冲压模机构、中隔片组件模内铆合机构和上盖自动装配机构沿第三传送机构的传送方向依次设置，该上盖冲压模机构和上盖自动装配机构沿第四传送机构的传送方向依次设置。作为一种优选方案，所述第一传送机构的传送方向与第三传送机构的传送方向平行，第二传送机构的传送方向垂直第一传送机构的传送方向和第三传送机构的传送方向，该第四传送机构的传送方向垂直和第三传送机构的传送方向。作为一种优选方案，所述中隔片组件模内铆合机构包括有下模座和上模座，该下模座上设置有供下盖及其料带穿过的第一通道，下模座的表面凹设有供中隔片组件穿过的缝隙，缝隙连通第一通道，该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，该上模座与下模座之间形成有供中隔片组件及其料带穿过的第二通道，上模座内设置有用于将中隔片组件从其料带上切割下来的切刀件，切刀件位于缝隙的正上方。作为一种优选方案，所述上模座内设置有可上下活动的抵压杆，抵压杆的下端具有一抵压斜面，该抵压斜面抵于切刀件上促使切刀件水平活动。作为一种优选方案，所述缝隙为间隔均等设置的三个，对应每一缝隙均设置有一前述切刀件。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合利用各个机构，使得弹片、中隔片、下盖和上盖等自动组装在一起，取代了传统之人工辅助各种装置完成的方式，自动化程度高，有效减少了人力耗费，大大提高了工作效率，并使得产品质量得到保证，本技术可实现多接口式SFP网络通讯连接器高质量高稳定的大批量生产，为生产企业带来更多的效益。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的结构框图；图2是本技术之较佳实施例中中隔片组件模内铆合机构的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例中中隔片组件模内铆合机构的分解示意图；图4是本技术之较佳实施例中中隔片组件模内铆合机构的截面示意图；图5是本技术之较佳实施例中弹片冲压成型后的立体示意图；图6是本技术之较佳实施例中弹片铆合在中隔片上形成中隔片组件的立体示意图；图7是本技术之较佳实施例中中隔片组件铆合在下盖后的立体示意图；图8是本技术之较佳实施例中上盖冲压成型后的立体示意图；图9是本技术之较佳实施例中上盖与下盖组件装配前的立体示意图；图10是本技术之较佳实施例中上下与下盖组件装配后的立体示意图。附图标识说明：11、第一传送机构12、第二传送机构13、第三传送机构14、第四传送机构15、弹片冲压模机构16、中隔片冲压模机构17、弹片模内铆合机构18、下盖冲压模机构20、中隔片组件模内铆合机构21、下模座22、上模座23、切刀件24、抵压杆241、抵压斜面201、第一通道202、缝隙203、第二通道31、上盖冲压模机构32、上盖自动装配机构41、下盖42、料带43、弹片44、料带45、上盖50、中隔片组件51、料带52、中隔片。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术一种多接口式SFP网络通讯连接器生产设备之较佳实施例的具体结构，包括有第一传送机构11、第二传送机构12、第三传送机构13、第四传送机构14、弹片冲压模机构15、中隔片冲压模机构16、弹片模内铆合机构17、下盖冲压模机构18、中隔片组件模内铆合机构20、上盖冲压模机构31以及上盖自动装配机构32。该弹片冲压模机构15和弹片模内铆合机构17沿第一传送机构11的传送方向依次设置，该中隔片冲压模机构16、弹片模内铆合机构17和中隔片组件模内铆合机构20沿第二传送机构12的传送方向依次设置，该下盖冲压模机构18、中隔片组件模内铆合机构20和上盖自动装配机构32沿第三传送机构13的传送方向依次设置，该上盖冲压模机构31和上盖自动装配机构32沿第四传送机构14的传送方向依次设置。在本实施例中，所述第一传送机构11的传送方向与第三传送机构13的传送方向平行，第二传送机构12的传送方向垂直第一传送机构11的传送方向和第三传送机构13的传送方向，该第四传送机构14的传送方向垂直和第三传送机构13的传送方向。具体而言，所述中隔片组件模内铆合机构20包括有下模座21和上模座22，该下模座21上设置有供下盖41及其料带42穿过的第一通道201，下模座21的表面凹设有供中隔片组件50穿过的缝隙202，缝隙202连通第一通道201，该上模座22可上下活动地设置于下模座21的正上方，该上模座22与下模座21之间形成有供中隔片组件50及其料带51穿过的第二通道203，上模座22内设置有用于将中隔片组件50从其料带51上切割下来的切刀件23，切刀件23位于缝隙202的正上方。以及，所述上模座22内设置有可上下活动的抵压杆24，抵压杆24的下端具有一抵压斜面241，该抵压斜面241抵于切刀件23上促使切刀件23水平活动；并且，所述缝隙202为间隔均等设置的三个，对应每一缝隙202均设置有一前述切刀件23。详述本实施例的工作过程如下，采用前述多接口式SFP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多接口式SFP网络通讯连接器生产设备，其特征在于：包括有第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、弹片冲压模机构、中隔片冲压模机构、弹片模内铆合机构、下盖冲压模机构、中隔片组件模内铆合机构、上盖冲压模机构以及上盖自动装配机构；该弹片冲压模机构和弹片模内铆合机构沿第一传送机构的传送方向依次设置，该中隔片冲压模机构、弹片模内铆合机构和中隔片组件模内铆合机构沿第二传送机构的传送方向依次设置，该下盖冲压模机构、中隔片组件模内铆合机构和上盖自动装配机构沿第三传送机构的传送方向依次设置，该上盖冲压模机构和上盖自动装配机构沿第四传送机构的传送方向依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种多接口式SFP网络通讯连接器生产设备，其特征在于：包括有第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、弹片冲压模机构、中隔片冲压模机构、弹片模内铆合机构、下盖冲压模机构、中隔片组件模内铆合机构、上盖冲压模机构以及上盖自动装配机构；该弹片冲压模机构和弹片模内铆合机构沿第一传送机构的传送方向依次设置，该中隔片冲压模机构、弹片模内铆合机构和中隔片组件模内铆合机构沿第二传送机构的传送方向依次设置，该下盖冲压模机构、中隔片组件模内铆合机构和上盖自动装配机构沿第三传送机构的传送方向依次设置，该上盖冲压模机构和上盖自动装配机构沿第四传送机构的传送方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的多接口式SFP网络通讯连接器生产设备，其特征在于：所述第一传送机构的传送方向与第三传送机构的传送方向平行，第二传送机构的传送方向垂直第一传送机构的传送方向和第三传送机构的传送方向，该第四传送机构的传送方...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦辰，
申请(专利权)人：东莞市扬明精密塑胶五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44