本发明专利技术公开了一种定量注脂装置，包括挤压气缸（1）、油脂缸（7）、定量气缸（15），其特征在于：所述挤压气缸（1）和油脂缸（7）固定连接，挤压气缸（1）内的挤压气缸活塞（4）和油脂缸（7）内的注脂推头（8）连接为一体；挤压气缸（1）上开有通气口A（2）、通气口B（3）、通气口C（5）、通气口D（6）；定量气缸（15）内设有丝杠（14）、定量气缸活塞（13）、阀杆（12），丝杠（14）与定量气缸（15）一端精密配合、定量气缸（15）另一端开有阀孔（18）与油脂缸（15）的油脂入口A（10）相连通，阀孔（18）与阀杆（12）滑动配合，阀杆（12）与阀孔（18）空腔形成定量仓。本发明专利技术具有能精确定量、结构简单的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械
，具体来说涉及一种定量注脂装置。
技术介绍
通常机器上机械零部件在装配、维修保养时，都需要注入一定量的润滑脂，如轴承行业，多数是采用脂润滑的方式，这样能确保零件润滑，减小相对摩擦，提高零件可靠性。目前，主要采用油脂枪加油脂，但加脂量不能精确控制，误差较大。若注脂量偏少，摩擦力增力口，影响该部件的使用周期。注脂过多，增加运动阻力，温升增大。油脂偏多、偏少都会增加运动部件对动力需求，机器能耗增加，不利于节能环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种能精确定量、结构简单的定量注脂装置。本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的 本专利技术的定量注脂装置，包括挤压气缸、油脂缸、定量气缸，其中所述挤压气缸和油脂缸固定连接，挤压气缸内的挤压气缸活塞和油脂缸内的注脂推头连接为一体；挤压气缸上开有通气口 A、通气口 B、通气口 C、通气口 D ;油脂缸底端开有油脂出口、侧面开有油脂入口A ;定量气缸内设有丝杠、定量气缸活塞、阀杆，丝杠与定量气缸一端精密配合、定量气缸另一端开有阀孔与油脂缸的油脂入口 A相连通，阀孔与阀杆滑动配合，阀杆与阀孔空腔形成定量仓，油脂定量气缸上开有油脂入口 B、通气口 E、通气口 F，油脂入口 B与阀孔连通，通气口 E和通气口 F与定量气缸活塞空腔连通；挤压气缸与定量气缸间构成顺序动作。上述定量注脂装置，其中所述丝杠为精密丝杆，用于精确改变由阀杆与阀孔空腔形成的定量仓容积。上述定量注脂装置，其中所述丝杠与定量气缸一端通过螺纹连接形成精确定量的精密配合。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，定量气缸内设有丝杠、定量气缸活塞、阀杆，丝杠与定量气缸一端精密配合、定量气缸另一端开有阀孔与油脂缸的油脂入口 A相连通，阀孔与阀杆滑动配合，阀杆与阀孔空腔形成定量仓。精密定量是由定量仓(阀孔)直径与精密丝杠定位长度所形成的空间体积决定，定量气缸的轴向行程决定注脂量。精密丝杠与定量气缸一端通过螺纹连接形成精确定量的精密配合，用于精准改变定量仓容积，控制注脂量的部件。挤压气缸和油脂缸固定连接，挤压气缸内的挤压气缸活塞和油脂缸内的注脂推头连接为一体；挤压气缸上开有通气口 A、通气口 B、通气口 C、通气口 D ;油脂缸底端开有油脂出口 ；定量气缸中的油脂定量气缸上开有油脂入口B、通气口 E、通气口 F，油脂入口 B与阀孔连通，通气口 E和通气口 F与定量气缸活塞空腔连通。通过电控阀来实现挤压气缸和带定量仓的定量气缸的顺序动作，形成高精度定量仓的 部件，当阀杆滑动至阀孔底端，定量仓出口闭锁，注脂推头下行，完成注脂过程。因此，本专利技术的定量注脂装置能根据需要，通过定量仓直径和精密丝杆的定位精度、丝杆螺纹长度精确定量注脂量，结构简单，使用方便。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为本专利技术使用原理示意图。图中标记 I、挤压气缸；2、通气口 A ;3、通气口 B ;4、挤压气缸活塞；5、通气口 C ;6、通气口 D ;7、油脂缸；8、注脂推头；9、油脂出口 ；10、油脂入口 A ;11、油脂入口 B ;12、阀杆；13、定量气缸活塞；14、丝杠；15、油脂缸；16、通气口 E ;17、通气口 F ;18、阀孔；19、压缩空气入口 ；20、两位四通电控气动阀；21、两位二通电控油脂阀；22、油脂泵出口 ；23、两位二通电控气动阀。具体实施例方式 以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的定量注脂装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1，本专利技术的定量注脂装置，包括挤压气缸I、油脂缸7、定量气缸15，其中所述挤压气缸I和油脂缸7固定连接，挤压气缸I内的挤压气缸活塞4和油脂缸7内的注脂推头8连接为一体；挤压气缸I上开有通气口 A2、通气口 B3、通气口 C5、通气口 D6 ;油脂缸7底端开有油脂出口 9、侧面开有油脂入口 AlO ;定量气缸15内设有丝杠14、定量气缸活塞13、阀杆12，丝杠14与定量气缸15 —端精密配合、定量气缸15另一端开有阀孔18与油脂缸15的油脂入口 AlO相连通，阀孔18与阀杆12滑动配合，阀杆12与阀孔18空腔形成定量仓，油脂定量气缸15上开有油脂入口 B11、通气口 E16、通气口 F17，油脂入口 Bll与阀孔18连通，通气口 E16和通气口 F17与定量气缸活塞13空腔连通；挤压气缸(I)与定量气缸(15)间构成顺序动作。所述丝杠(14)为精密丝杆，用于精确改变由阀杆(12)与阀孔(18)空腔形成的定量仓容积。所述丝杠14与定量气缸15 —端通过螺纹连接精密配合。使用时，参见图I和图2，通气口 A2和通气口 D6通过两位四通电控气动阀20与压缩空气入口 19连接，通气口 B3和通气口 C5通过两位二通电控气动阀23分别与通气口F17和通气口 E16连接，油脂入口 Bll通过两位二通电控油脂阀21与油脂泵出口 22连接。准备状态时，挤出气缸活塞4在压缩空气的作用下处于下极限位置，推动注脂推头8，封闭油脂缸7侧面的油脂入口 A10，同时封闭由阀杆12与阀孔18空腔形成定量仓油脂出口，挤出油脂。在挤出气缸活塞4上端下移到使通气口 B3打开后，压缩空气通过挤出气缸I上腔通过通气口 F17进入定量气缸15左腔，定量气缸活塞13右行至精密丝杠14限定的位置，由阀杆12与阀孔18空腔形成定量仓直径和精密丝杆14的定位精度、丝杆螺纹长度精确定的空间，且打开油脂入口 B11。油脂泵通过两位二通油脂阀21将油脂注入到由阀杆12与阀孔18空腔形成定量仓内。当发出注脂信号后，两位二通油脂阀21得电闭锁，切断油脂进入。两位二通电控气动阀23工作、两位四通电控气动阀20得电，改变压缩空气的走向。压缩空气从挤出气缸I上的通气口 D6进入，挤出汽缸活塞4上行，并带动注脂推头8上行，通气口 C5出口及由阀杆12与阀孔18空腔形成定量仓出口打开，定量气缸活塞13左行，将定量仓中的油脂完全推入注脂缸7中。经过I到3秒的延时，通电信号结束。两位四通电控气动阀20、两位二通电控气动阀23失电，压缩空气从挤出气缸I通气口 A2进入，活塞4下行，推动注脂推头8将油脂挤出，并闭锁定量仓出口，定量仓活塞13右行至精密丝杆14定位处形成确定的定位仓空间，并打开油脂入口 B11，做好下一次精密定量注脂准备，一次注脂任务完成。具体设计针对不同的使用要求进行，精密丝杆14的精度对应注脂量要求精度进行选择，为保证定位精确，精密丝杆螺纹长度不大于25mm，由阀杆12与阀孔18空腔形成定量仓直径，根据注脂量的多少确定。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任 何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种定量注脂装置，包括挤压气缸(I)、油脂缸(7)、定量气缸(15)，其特征在于所述挤压气缸(I)和油脂缸(7 )固定连接，挤压气缸(I)内的挤压气缸活塞(4)和油脂缸(7 )内的注脂推头(8)连接为一体；挤压气缸(I)上开有通气ロ A (2)、通气ロ B (3)、通气ロ C(5)、通气ロ D (6);油脂缸(7)底端开有油脂出口(9)、侧面开有油脂入口 A (10);定量气缸(15)内设有丝杠(14)、定量气缸活塞(13)、阀杆(12)，丝杠(14)与定量气缸(15)—端精密配合、定量气缸(15)另一端开有阀孔(18)与油脂缸(15)的油脂入口 A (10)相连通，阀孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，韦兴明，徐北宁，杜定发，
申请(专利权)人：贵州虹山虹飞轴承有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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