滚动轴承注脂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注脂机，涉及一种适合于所有接触式和非接触式密封滚动轴承的油脂的加注作业的定量注脂机械。滚动轴承注脂机，包括驱动件，驱动件连接有液压阀的阀芯，液压阀上设有油脂进口和油脂出口，通过阀芯控制液压阀内的通道导通，液压阀的其中一个油脂出口与注脂头相连，液压阀的另外两个油脂出口分别连接在液压缸的活塞两端，驱动活塞运动，活塞的端部设有感应开关，感应开关的输出信号传输给驱动件。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，可以调整注脂量，能实现自动注脂，效率高滚动轴承注脂机；解决了现有技术中存在的注脂机的结构复杂，调整注脂量不方便，需要手动注脂的技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注脂机，涉及一种适合于所有接触式和非接触式密封滚动轴承的油脂的加注作业的定量注脂机械。
技术介绍
滚动轴承是一种机械行业不可缺少的重要的机械零件产品，滚动轴承的应用非常广泛，小到打印机、空调、洗衣机，大到汽车、飞机、轮船，各种各样的滚动轴承都以其自己独特的优越性获得大家的青睐。近年来随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，对滚动轴承又提出了一些新的要求，因此各式各样具有密封性能的滚动轴承应运而生，而且市场需求量也越来越大。众所周知，轴承在运动过程中都需要润滑，因而这些要求具有密封性能的轴承在密封之前都需要加注一定量的润滑油脂，油脂的加注量都是经过严格计算的，不能加注过多也不能过少。现有的轴承的注脂作业都采用手工注脂，靠人工用手将油脂装入塑料袋内，然后再挤入轴承内部空间。如果需要装配的轴承的数量非常大，采用现有的纯手工注脂方式，主要存在以下问题:1.由于油脂是靠人工用手一点一点挤进去的，所以注脂作业的效率很低；2.由于油脂是靠人工用手挤入的，注脂量的散差特别大，注脂量无法得到很好的控制；3.用手工注脂作业无法实现轴承装配的自动化。在现在的专利文件中，中国专利:“一种注脂机(CN101737610A)”，包括顺序连接的润滑脂储存器、齿轮泵、齿轮齿条摆动气缸、二位五通电磁阀，以及电路和压缩空气系统，齿轮泵的进脂口连通润滑脂储存器，齿轮泵出脂口通过导脂管连接注脂头；齿轮泵的驱动轴通过单向轴承与齿轮齿条摆动气缸的输出轴连接，齿轮齿条摆动气缸的左气口和右气口分别连接二位五通电磁阀的左气管和右气管。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单，可以调整注脂量，能实现自动注脂，效率高滚动轴承注脂机；解决了现有技术中存在的注脂机的结构复杂，调整注脂量不方便，需要手动注脂的技术问题。本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的:滚动轴承注脂机，其特征在于:包括驱动件，驱动件连接有液压阀的阀芯，液压阀上设有油脂进口和油脂出口，通过阀芯控制液压阀内的通道导通，液压阀的其中一个油脂出口与注脂头相连，液压阀的另外两个油脂出口分别连接在液压缸的活塞两端，驱动活塞运动，活塞的端部设有感应开关，感应开关的输出信号传输给驱动件。驱动部件来控制液压阀形成两种不同状态下的通路，即加注油脂状态和补充油脂状态；油脂经由液压阀进入液压缸内，再经由液压阀从注脂头接盘排出；将注脂头(注脂工装)安装到注脂头接盘上面，然后将轴承水平放置于注脂头上，从而实现对轴承进行填充油脂的目的。补充油脂状态中，液压缸的的两个开口同时与油脂进口管路接通，此时液压缸左右两腔室压强达到相等，此设计方案利用了活塞左右两边沿着活塞运动方向上活塞端面受力面积左边大于右边，从而在两边压强相等的情况下，力与面积成正比的原理，面积越大所受的推力就越大。由于液压缸活塞左边所受推力大于右边，所以油脂从液压缸的左腔室进入，右腔室的油脂排出液压缸，从而到达给液压缸补充油脂的目的。同时，通过液压阀驱动液压缸运动，从而控制感应开关输出信号给驱动件，驱动件再根据信号来驱动阀芯，形成一个闭环循环系统。本技术能实现自动注脂，结构简单，由驱动件、液压阀、液压缸和感应开关构成，构件少，方便控制，效率高。驱动件可以为已知的任何形式，如液压马达，步进电机等等。作为优选，所述的驱动件为气缸，在气缸上连接有一电磁换向阀，感应开关的输出信号驱动电磁换向阀的阀芯运动，电磁换向阀的阀芯连接有气缸。利用感应开关的控制电磁换向阀动作，电磁换向阀反应迅速，结构简单，不容易失效。通过控制活塞移动到两极限位置来控制液压阀形成两种不同状态下的通路，即加注油脂状态和补充油脂状态。作为优选，所述的感应开关采用红外感应开关，感应开关有两个。作为更优选，所述的两个感应开关之间的距离与加注油脂的体积成正比。设计两个感应开关，通过调节两个感应开关之间的距离来控制每次加注油脂的体积，以达到定量的要求。两个感应开关对应电磁换向阀的换向结构。作为优选,所述的液压阀的一侧设有一个进油口，液压阀的另一侧设有三个出油口，位于阀腔内的阀芯上设有环形凹槽，阀腔内壁也设有一环形凹槽。选择不同的油口，连通不同的通道，从而控制液压缸的运动。因此，本技术的滚动轴承注脂机具备下述优点:1.由原先的手工注脂改用机械注脂，在极大的提高了轴承的注脂作业效率的同时，极大的提高了轴承装配生产效率；2.轴承使用机械注脂，每套轴承的注脂量得以有效的控制，从根本上提升了产品的质量；3.可以在一定程度上实现轴承注脂、装配的自动化生产。附图说明图1注脂机原理简图。图2轴承加注油脂状态简图。图3液压缸补充油脂状态简图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:如图1所示，一种滚动轴承注脂机，包括气缸1，在气缸I上安装有电磁换向阀2，通过电磁换向阀2的换向阀芯控制气缸I活塞的运动。气缸I连接有液压阀3，通过气缸I驱动液压阀3的阀芯的运动，液压阀3具备一个进油口和三个出油口，X 口为进油口，Y、Z、W为出油口。阀芯上开设有环形凹槽，在液压阀的阀腔内壁同样开设有环形凹槽，通过阀芯的运动选择不同的连通通道。Y出油口连接有注脂头5，通过Y出油口进行注脂。Z、W出油口连接在液压缸4的活塞的两端，由于活塞的左右两边受力面积的不同，而推动活塞运动。活塞的端部设有两个感应开关6，通过调整两个感应开关6之间的距离来确定注脂量的大小。使用时，轴承加注油脂:如图2所示，压缩空气从电磁换向阀的A 口进入从B 口流出然后进入气缸的右腔室，气流推动气缸活塞由右向左移动到左极限位置；此时液压阀形成注脂通路，油脂从液压阀的X 口进入经从W 口流入液压缸的右腔室；此时液压缸右腔室压力增大，右腔室油脂推动液压缸活塞向左移动，液压缸左腔室的体积减少储存在左腔室中的油脂受压从液压缸的N 口流出后从液压阀的Z 口流入然后经由液压阀的Y 口流出到注脂头。上述步骤，实现了对轴承的注脂作业，当液压缸活塞向左移动带动尾部感应开关触发装置从感应开关a移动到感应开关b的位置时，电磁换向阀接收到感应信号，轴承加注油脂状态结束，随即转入液压缸补充油脂状态。液压缸补充油脂:如图3所示，压缩空气从电磁换向阀的A 口进入从C 口流出然后进入气缸的左腔室，气流推动气缸活塞由左向右移动到右极限位置；此时液压阀形成补充油脂通路，油脂从液压阀的X 口进入经从Z 口从液压缸的N 口流入液压缸的右腔室；此时，如上所述液压缸活塞左面受力大于右面，左腔室油脂推动液压缸活塞向右移动，液压缸右腔室的体积减少右腔室中的油脂受压从液压缸的M 口流出后从液压阀的W 口流入然后经由液压阀的Z 口从液压缸的N 口流入到液压缸的左腔室。上述步骤，实现了对液压缸的补充油脂，当液压缸活塞向右移动带动尾部感应开关触发装置从感应开关b移动到感应开关a的位置时，电磁换向阀接收到感应信号，液压缸补充油脂状态结束，随即转入轴承加注油脂状态。在上述两种过程中，可通过调节感应开关a和感应开关b之间的相对距离来调节液压缸活塞的移动距离，从而达到调节注脂量大小的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚动轴承注脂机，其特征在于：包括驱动件，驱动件连接有液压阀的阀芯，液压阀上设有油脂进口和油脂出口，通过阀芯控制液压阀内的通道导通，液压阀的其中一个油脂出口与注脂头相连，液压阀的另外两个油脂出口分别连接在液压缸的活塞两端，驱动活塞运动，活塞的端部设有感应开关，感应开关的输出信号传输给驱动件。

【技术特征摘要】
1.滚动轴承注脂机，其特征在于:包括驱动件，驱动件连接有液压阀的阀芯，液压阀上设有油脂进口和油脂出口，通过阀芯控制液压阀内的通道导通，液压阀的其中一个油脂出口与注脂头相连，液压阀的另外两个油脂出口分别连接在液压缸的活塞两端，驱动活塞运动，活塞的端部设有感应开关，感应开关的输出信号传输给驱动件。2.根据权利要求1所述的滚动轴承注脂机，其特征在于:所述的驱动件为气缸，在气缸上连接有一电磁换向阀，感应开关的输出信号驱动电磁换向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建祥，郑献锋，
申请(专利权)人：杭州人本大型轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33