本发明专利技术涉及一种石油天然气行业稠油掺稀开采用的定量掺稀阀。它解决稠油掺稀开采技术中稀稠掺混比难以控制，稀油资源过分消耗，稠油降粘效果差的问题。其技术方案是：单向阀芯置入单向阀套内腔，弹簧a安装在单向阀芯外圆下端的台阶面上，套筒置入单向阀套内腔；单向阀套、单向阀芯、弹簧a和套筒整体置入主阀芯上部的轴向沉孔内；螺塞和主阀芯的轴向沉孔丝扣连接，套筒压紧弹簧a；主阀芯、挡环、弹簧b和中心管整体置入外壳内腔，螺钉穿过外壳中部的定位通孔和挡环丝扣连接；外壳上端和上接头丝扣连接，外壳下端和下接头丝扣连接。本发明专利技术结构简单，可以根据不同的实际生产需要调整稀油入口口径，更改稀稠油的掺混比。
【技术实现步骤摘要】
一种稠油掺稀开采用定量掺稀阀
本专利技术涉及一种石油天然气行业稠油掺稀开采用的定量掺稀阀。
技术介绍
在石油天然气行业，稠油粘度大，开采困难，可行的开采办法有掺稀开采技术，主要工具为井下混合工具。由于稠油油藏具有超深超稠等特点，因此在掺稀开采过程中，常由于稀稠油混合效果差而引起稠油开采设备故障率高，并浪费大量稀油等问题。特别是随着经济全球化的不断推进，在稠油掺稀开采中应用井下混合工具已成为一种趋势。现有的井下混合工具较少，主要分为静态混合器和动态混合器两大类。前者主要通过固定于混合器内叶片，对进入混合器的油液进行分割、旋转、复合等，以提高稀稠油的混合效果，而后者则通过油液自身的流动冲击叶轮，使动能转换为机械能，产生附加搅动作用，以此提高进入混合器内的稀稠油混合效果，都在一定程度上起到了提高稀稠混合效果的作用。但是，现有的井下混合工具并没有考虑到稀稠油的物性差异问题，稀油因其流动性高于稠油而难以控制进入混合器内的稀稠掺混比，因此难以避免井口出油呈段塞状、稀油资源过度浪费等难题。因此，本专利技术特提供一种可控制稀稠掺混比的定量掺稀阀，以配合现有井下混合工具使用，这对改善稀稠油混合效果，提高稀油利用率等具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是：为了解决稠油掺稀开采技术中稀稠掺混比难以控制，稀油资源过分消耗，稠油降粘效果差的问题，特提供一种稠油掺稀开采用定量掺稀阀。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种稠油掺稀开采用定量掺稀阀，是由上接头、螺塞、套筒、弹簧a、单向阀芯、单向阀套、主阀芯、挡环、螺钉、弹簧b、外壳、中心管和下接头构成；其结构特征是：主阀芯内腔下部设置为螺纹，上部设置为通孔，主阀芯上部均匀设置两个轴向沉孔，轴向沉孔上端设置为螺纹，轴向沉孔下部设置一通孔连通主阀芯内腔通孔，主阀芯中部周向均匀设置两个径向沉孔和轴向沉孔下端连通，主阀芯中部径向沉孔的孔口位置设置一圈凹槽；单向阀套内腔下部设置为圆锥台阶，圆锥台阶上方设置一径向通孔；单向阀芯下端设置圆锥面，单向阀芯外圆下端设置为台阶面；单向阀芯置入单向阀套内腔，单向阀芯下端圆锥面和单向阀套内腔下部圆锥台阶贴合，弹簧a安装在单向阀芯外圆下端的台阶面上，套筒置入单向阀套内腔；单向阀套、单向阀芯、弹簧a和套筒整体置入主阀芯上部的轴向沉孔内，单向阀套的径向通孔和主阀芯内腔通孔连通；螺塞内腔设置为通孔，内腔上端设置为六方孔；螺塞和主阀芯的轴向沉孔丝扣连接，套筒压紧弹簧a；中心管外圆下端设置一圈凸起台阶，弹簧b安装在中心管外圆下端凸起台阶上，挡环套入中心管外圆；中心管上端和主阀芯下端丝扣连接；外壳上部周向均匀设置四个进油通孔，中部周向均匀设置三个定位通孔；主阀芯、挡环、弹簧b和中心管整体置入外壳内腔，螺钉穿过外壳中部的定位通孔和挡环丝扣连接；外壳上端和上接头丝扣连接，外壳下端和下接头丝扣连接。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术分离了稀稠油入泵口，可有效解决因稀稠油物性差异而导致的井口出油呈段塞状的问题；(2)本专利技术利用抽稠泵工作期间产生的井下压差变化自动控制稀油入泵，既节省了稀油量，又可恒定稀油与稠油的掺混比，可有效提高稀稠油混合效率；(3)可以根据不同的实际生产需要调整稀油入口口径，更改稀稠油的掺混比；(4)纯机械结构，易损件少，结构简单可靠。附图说明图1是本专利技术一种稠油掺稀开采用定量掺稀阀关闭状态的结构示意图；图2是本专利技术一种稠油掺稀开采用定量掺稀阀开启状态的结构示意图；图中：1.上接头、2.螺塞、3.套筒、4.弹簧a、5.单向阀芯、6.单向阀套、7.主阀芯、8.挡环、9.螺钉、10.弹簧b、11.外壳、12.中心管、13.下接头。具体实施方式如图1和图2所示，本专利技术一种稠油掺稀开采用定量掺稀阀，是由上接头1、螺塞2、套筒3、弹簧a4、单向阀芯5、单向阀套6、主阀芯7、挡环8、螺钉9、弹簧b10、外壳11、中心管12和下接头13构成；其结构特征是：主阀芯7内腔下部设置为螺纹，上部设置为通孔，主阀芯7上部均匀设置两个轴向沉孔，轴向沉孔上端设置为螺纹，轴向沉孔下部设置一通孔连通主阀芯7内腔通孔，主阀芯7中部周向均匀设置两个径向沉孔和轴向沉孔下端连通，主阀芯7中部径向沉孔的孔口位置设置一圈凹槽；单向阀套6内腔下部设置为圆锥台阶，圆锥台阶上方设置一径向通孔；单向阀芯5下端设置圆锥面，单向阀芯5外圆下端设置为台阶面；单向阀芯5置入单向阀套6内腔，单向阀芯5下端圆锥面和单向阀套6内腔下部圆锥台阶贴合，弹簧a4安装在单向阀芯5外圆下端的台阶面上，套筒3置入单向阀套6内腔；单向阀套6、单向阀芯5、弹簧a4和套筒3整体置入主阀芯7上部的轴向沉孔内，单向阀套6的径向通孔和主阀芯7内腔通孔连通；螺塞2内腔设置为通孔，内腔上端设置为六方孔；螺塞2和主阀芯7的轴向沉孔丝扣连接，套筒3压紧弹簧a4；中心管12外圆下端设置一圈凸起台阶，弹簧b10安装在中心管12外圆下端凸起台阶上，挡环8套入中心管12外圆；中心管12上端和主阀芯7下端丝扣连接；外壳11上部周向均匀设置四个进油通孔，中部周向均匀设置三个定位通孔；主阀芯7、挡环8、弹簧b10和中心管12整体置入外壳11内腔，螺钉9穿过外壳11中部的定位通孔和挡环8丝扣连接；外壳11上端和上接头1丝扣连接，外壳11下端和下接头13丝扣连接。本专利技术一种稠油掺稀开采用定量掺稀阀的工作原理是：下入本专利技术至设计井深位置，本专利技术初始状态如图1所示，在抽油泵开始工作前，向油套环空注入一定量的稀油；打开抽油泵，稠油通过中心管12和主阀芯7向上部管柱流动，推动主阀芯7和中心管12轴向上移，这时外壳11上的进油通孔和主阀芯7的径向沉孔连通，单向阀芯5轴向上移，如图2所示，这时油套环空的稀油进入主阀芯7内腔，稀油和稠油共同进入混合器被抽油泵抽汲至井口。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稠油掺稀开采用定量掺稀阀，是由上接头(1)、螺塞(2)、套筒(3)、弹簧a(4)、单向阀芯(5)、单向阀套(6)、主阀芯(7)、挡环(8)、螺钉(9)、弹簧b(10)、外壳(11)、中心管(12)和下接头(13)构成；其结构特征是：主阀芯(7)内腔下部设置为螺纹，上部设置为通孔，主阀芯(7)上部均匀设置两个轴向沉孔，轴向沉孔上端设置为螺纹，轴向沉孔下部设置一通孔连通主阀芯(7)内腔通孔，主阀芯(7)中部周向均匀设置两个径向沉孔和轴向沉孔下端连通，主阀芯(7)中部径向沉孔的孔口位置设置一圈凹槽；单向阀套(6)内腔下部设置为圆锥台阶，圆锥台阶上方设置一径向通孔；单向阀芯(5)下端设置圆锥面，单向阀芯(5)外圆下端设置为台阶面；单向阀芯(5)置入单向阀套(6)内腔，单向阀芯(5)下端圆锥面和单向阀套(6)内腔下部圆锥台阶贴合，弹簧a(4)安装在单向阀芯(5)外圆下端的台阶面上，套筒(3)置入单向阀套(6)内腔；单向阀套(6)、单向阀芯(5)、弹簧a(4)和套筒(3)整体置入主阀芯(7)上部的轴向沉孔内，单向阀套(6)的径向通孔和主阀芯(7)内腔通孔连通；螺塞(2)内腔设置为通孔，内腔上端设置为六方孔；螺塞(2)和主阀芯(7)的轴向沉孔丝扣连接，套筒(3)压紧弹簧a(4)；中心管(12)外圆下端设置一圈凸起台阶，弹簧b(10)安装在中心管(12)外圆下端凸起台阶上，挡环(8)套入中心管(12)外圆；中心管(12)上端和主阀芯(7)下端丝扣连接；外壳(11)上部周向均匀设置四个进油通孔，中部周向均匀设置三个定位通孔；主阀芯(7)、挡环(8)、弹簧b(10)和中心管(12)整体置入外壳(11)内腔，螺钉(9)穿过外壳(11)中部的定位通孔和挡环(8)丝扣连接；外壳(11)上端和上接头(1)丝扣连接，外壳(11)下端和下接头(13)丝扣连接。...
【技术特征摘要】
1.一种稠油掺稀开采用定量掺稀阀，是由上接头(1)、螺塞(2)、套筒(3)、弹簧a(4)、单向阀芯(5)、单向阀套(6)、主阀芯(7)、挡环(8)、螺钉(9)、弹簧b(10)、外壳(11)、中心管(12)和下接头(13)构成；其结构特征是：主阀芯(7)内腔下部设置为螺纹，上部设置为通孔，主阀芯(7)上部均匀设置两个轴向沉孔，轴向沉孔上端设置为螺纹，轴向沉孔下部设置一通孔连通主阀芯(7)内腔通孔，主阀芯(7)中部周向均匀设置两个径向沉孔和轴向沉孔下端连通，主阀芯(7)中部径向沉孔的孔口位置设置一圈凹槽；单向阀套(6)内腔下部设置为圆锥台阶，圆锥台阶上方设置一径向通孔；单向阀芯(5)下端设置圆锥面，单向阀芯(5)外圆下端设置为台阶面；单向阀芯(5)置入单向阀套(6)内腔，单向阀芯(5)下端圆锥面和单向阀套(6)内腔下部圆锥台阶贴合，弹簧a(4)安装在单向阀芯(5)外圆下端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁政，邓兰，刘稳，邓严，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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