感温剥离膜片生产工艺制造技术

感温剥离膜片生产工艺，其生产工艺步骤为：A、生产感温剥离粘合剂；B、加工剥离层：将有机硅油涂布在聚脂薄膜的一面即为剥离层；C、涂布感温剥离层：将上述感温剥离粘合剂涂布在基材的一面上；D、复合压延：将剥离层复合压延在涂布有感温剥离粘合剂的基材上，剥离层涂布有有机硅油的一面与基材涂布有感温剥离粘合剂的一面相结合，最后收卷即可。优点是使用时，只需加热到规定的温度，特殊的感温剥离粘合剂发泡，胶带黏着力瞬间丧失，产生剥离。因为不加力就能自然剥离，不损伤和污染工件、省人力化，避免传统清洗作业，提高了原材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本项专利技术涉及感温剥离膜片领域，
技术介绍
感温剥离膜片是一种用于粘合的胶带，当环境温度升高时，它会失去粘性。在电子产品的各种制造工序中，对自动化、省人力化作用很大，广泛用于1、传送自动化电子产品生产中传送芯片器件，电极印刷中用于压电器件的传送，发二极管管脚酸洗处理的传送，生产中作传送带用。2、保护引线框打孔的保护，酸洗中遮盖保护，引线框镀层保护。3、临时固定临时性固定部件，切割中临时性固定，研磨抛光过程中临时性固定等。由于感温剥离膜片具备独特的性能，在IT行业前沿国家如美国、日本、韩国等得到广泛运用。目前国内尚属空白，国外对感温剥离膜片生产技术从不对外泄露。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对我国感温剥离膜片生产技术尚属空白之不足，而提供一种感温剥离膜片生产工艺，其生产工艺步骤为A、生产感温剥离粘合剂感温剥离粘合剂是多组份丙烯酸酯共聚物乳液；其原料重量份配比为烷氧硅烷丙烯酸酯或羟甲基丙烯酰胺混合单体85 90咪唑固化催化剂或聚异氰酸酯高温固化剂3 5偶氮二甲酰胺或对甲苯磺酸酰肼发泡剂3 6塑料抗氧剂0. 1-0. 5增塑剂0. 1-0. 5 ；将上述原料混匀即为感温剥离粘合剂；B、加工剥离层将有机硅油涂布在聚脂薄膜的一面即为剥离层；C、涂布感温剥离层将上述感温剥离粘合剂涂布在基材的一面上；D、复合压延将剥离层复合压延在涂布有感温剥离粘合剂的基材上，剥离层涂布有有机硅油的一面与基材涂布有感温剥离粘合剂的一面相结合，最后收卷即可。本专利技术的优点是本感温剥离膜片是一种独具特色的胶带、常温下具有粘合力。使用时，只需加热到规定的温度，特殊的感温剥离粘合剂发泡，胶带黏着力瞬间丧失，产生剥离。因为不加力就能自然剥离，不损伤和污染工件、省人力化，避免传统清洗作业，提高了原材料的利用率。使用时撕去剥离层(有机硅油用于方便撕去剥离层)，然后用有感温剥离粘合剂的一面粘接部件，粘接任务完成后，用加温的方式使本感温剥离膜片自动剥落。说明书附图附图I为本感温剥离膜片在不同温度下的粘合力曲线图。具体实施方式本专利技术的生产工艺步骤为A、生产感温剥离粘合剂；感温剥离粘合剂是多组份丙烯酸酯共聚物乳液；将烷氧硅烷丙烯酸酯或羟甲基丙烯酰胺混合单体85kg、咪唑固化催化剂或聚异氰酸酯高温固化剂3kg、偶氮二甲酰胺或对甲苯磺酸酰肼发泡剂4kg、塑料抗氧剂(为市售产品，选用复合型抗氧剂受阻酚与亚磷酸酯、硫代酯的复合物)0. 3kg、增塑剂(为市售产品，选用电气级邻苯二甲酸二辛酯)0. 3kg混匀即成感温剥离粘合剂，还可添加填充料(轻质碳酸钙或滑石粉)0. 3kg和适量的色料。B、涂布剥离层将有机硅油涂布在聚脂薄膜的一面即为剥离层；C、涂布感温剥离层将上述感温剥离粘合剂涂布在基材(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的一面上；D、复合压延将剥离层复合压延在涂布有感温剥离粘合剂的基材上，剥离层涂布 有有机硅油的一面与基材涂布有感温剥离粘合剂的一面相结合，最后收卷即可。本感温剥离膜片在常温常态条件下，感温剥离粘合剂粘着力稳定，初粘力10 12#钢球剥离力500±50g/20mm，保持力NC/3600秒。(测试条件为混合乳液分散研磨后，涂布PET基材干燥涂层45 50um，覆盖涂硅粘膜)。加热至90 120°C，时间10 30秒时，感温剥离粘合剂粘膜粘结力消失为零，同时发泡增厚，感温剥离膜片自动剥离，不会对被粘物体造成残留污染或损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.感温剥离膜片生产工艺，其特征在于其生产工艺步骤为 A、生产感温剥离粘合剂感温剥离粘合剂是多组份丙烯酸酯共聚物乳液；其原料重量份配比为 烷氧硅烷丙烯酸酯或羟甲基丙烯酰胺混合单体85 90 咪唑固化催化剂或聚异氰酸酯高温固化剂3 5 偶氮二甲酰胺或对甲苯磺酸酰肼发泡剂3 6 塑料抗氧剂0. 1-0. 5 增塑剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪柱，
申请(专利权)人：荆门市维益电子包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：