一种干混砂浆生产工艺制造技术

本发明专利技术是一种干混砂浆生产工艺，生产工序主要有：骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装发送。所述的混合搅拌增加了小料预混工艺，将外加剂经台秤单独计量后，与混合料或粘结料经过一个小型混合机预混，预混后进入大的混合机。本发明专利技术所述的干混砂浆的生产工艺使用方便，在建筑工地上使用时，不容易收缩、不容易龟裂、保温、防湿，性能良好，成本低，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料生产工艺领域，尤其涉及一种干混砂浆生产工艺。
技术介绍
在建筑时，将沙子、水泥与其他添加剂在工厂内预先混合后，在建筑时可以直接使用，可以避免在建筑工地耗费人力、物力和空间来现场混合，有效提高了建筑的效率。行业内的干混砂浆的生产工艺，生产的产品在建筑使用时容易收缩、龟裂、降温、潮湿，为了克服这些问题，我们开发了一种干混砂浆的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在为解决干混砂浆使用时易收缩、龟裂、降温、潮湿的难题，而提供一种干混砂浆生产工艺。本专利技术为实现上述目的，提供一种干混砂浆生产工艺，生产工序主要有:骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装发送。骨料预处理:骨料主要采用河砂、石英砂、机制砂，应满足的条件是，含水率小于0.4% ;含泥量小于1% ;颗粒级配范围为0-4_ ;将骨料提升至混合配料塔顶部的多层筛分机，分级后直接进入不同的砂仓中储存，筛上物回到地面。原料提升和储存:采用了塔式布置工艺模式，采用气力输送，骨料采用斗式提升机提升至配料塔顶部，外加剂的提升通常采用电动葫芦，将外加剂送到外加剂仓楼层和混合机楼层；砂仓的数量为6个，不同粒径的砂分别储存，仓容积为70m3;粘结材料和掺和料仓的数目为3个，仓容积为60m3;外加剂储仓的数量7个，容积为2m 3;各料仓设高低料位计，料位信号送到中控室，显示和控制仓内物料的多少。配料计量:配料设备采用大小螺旋输送机配合的形式，大螺旋输送机快速加料，小螺旋输送机配变频电机；骨料采用一个大料斗秤计量，添加剂采用小料斗秤计量。混合搅拌:采用立式强力犁刀式混合机，混合时间为60-180秒，能达到1: 100，000的极限混合比。混合搅拌均匀的干混砂浆采用袋装形式出厂，装骨料较细的干混砂浆时，使用多嘴水泥包装机；装骨料较粗的干混砂浆时，应采用气吹式包装机；袋装的规格为1Kg/袋 _40Kg/ 袋。所述的混合搅拌增加了小料预混工艺，将外加剂经台秤单独计量后，与混合料或粘结料经过一个小型混合机预混，预混后进入大的混合机。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的干混砂浆的生产工艺使用方便，在建筑工地上使用时，不容易收缩、不容易龟裂、保温、防湿，性能良好，成本低，提高了生产效率。【具体实施方式】以下将结合本专利技术的实施例进行详细叙述。一种干混砂浆生产工艺，包括干混砂浆生产工序主要有:骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装发送。骨料预处理:骨料主要采用河砂、石英砂、机制砂，应满足的条件是，含水率小于0.4% ;含泥量小于1% ;颗粒级配范围为0-4_ ;将骨料提升至混合配料塔顶部的多层筛分机，分级后直接进入不同的砂仓中储存，筛上物回到地面。原料提升和储存:采用了塔式布置工艺模式，采用气力输送，骨料采用斗式提升机提升至配料塔顶部，外加剂的提升通常采用电动葫芦，将添加剂送到添加剂仓楼层和混合机楼层；砂仓的数量为6个，不同粒径的砂分别储存，仓容积为70m3;粘结材料和掺和料仓的数目为3个，仓容积为60m3;添加剂储仓的数量7个，容积为2m 3;各料仓设高低料位计，料位信号送到中控室，显示和控制仓内物料的多少。配料计量:配料设备采用大小螺旋输送机配合的形式，大螺旋输送机主要起到快速加料作用、小螺旋输送机配变频电机，主要起到准确调节喂料量的作用；配比多和配比小的料分设两个秤斗。骨料采用一个大料斗秤计量，添加加剂采用小料斗秤计量，确保配料精度；料仓的均匀下料对配料精度有密切的关系。混合搅拌:由于干混砂浆的原料性能差异大，掺量也很悬殊，不同混合设备和混合制度会直接影响到不同产品的性能指标。采用立式强力犁刀式混合机混合时间为60-180秒，能达到1: 100，000的极限混合比，有很高的混和精度，极大地提高了混合机的使用效率，同时有效避免返混和克服离析现象的发生。混合搅拌均匀的干混砂浆采用袋装形式出厂，装骨料较细的干混砂浆时，使用多嘴水泥包装机；装骨料较粗的干混砂浆时，应采用气吹式包装机；袋装的规格为1Kg/袋 _40Kg/ 袋。所述的混合搅拌增加了小料预混工艺，将添加剂经台秤单独计量后，与混合料或粘结料经过一个小型混合机预混，预混后进入大的混合机，这样易于小料的分散更均匀。【主权项】1.一种干混砂浆生产工艺，生产工序主要有:骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装发送； 骨料预处理:骨料主要米用河砂、石英砂、机制砂，应满足的条件是，含水率小于0.4% ；含泥量小于1% ;颗粒级配范围为0-4_;将骨料提升至混合配料塔顶部的多层筛分机，分级后直接进入不同的砂仓中储存，筛上物回到地面； 原料提升和储存:采用了塔式布置工艺模式，采用气力输送，骨料采用斗式提升机提升至配料塔顶部，添加剂的提升通常采用电动葫芦，将添加剂送到添加剂仓楼层和混合机楼层；砂仓的数量为6个，不同粒径的砂分别储存，仓容积为70m3;粘结材料和掺和料仓的数目为3个，仓容积为60m3;添加剂储仓的数量7个，容积为2m 3;各料仓设高低料位计，料位信号送到中控室，显示和控制仓内物料的多少； 配料计量:配料设备采用大小螺旋输送机配合的形式，大螺旋输送机快速加料，小螺旋输送机配变频电机；骨料采用一个大料斗秤计量，添加剂采用小料斗秤计量； 混合搅拌:采用立式强力犁刀式混合机，混合时间为60-180秒，能达到1:100,000的极限混合比； 混合搅拌均匀的干混砂浆采用袋装形式出厂，装骨料较细的干混砂浆时，使用多嘴水泥包装机；装骨料较粗的干混砂浆时，应采用气吹式包装机；袋装的规格为1Kg/袋-40Kg/袋。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产工艺，其特征在于，所述的混合搅拌增加了小料预混工艺，将添加剂经台秤单独计量后，与混合料或粘结料经过一个小型混合机预混，预混后进入大的混合机。【专利摘要】本专利技术是一种干混砂浆生产工艺，生产工序主要有：骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装发送。所述的混合搅拌增加了小料预混工艺，将外加剂经台秤单独计量后，与混合料或粘结料经过一个小型混合机预混，预混后进入大的混合机。本专利技术所述的干混砂浆的生产工艺使用方便，在建筑工地上使用时，不容易收缩、不容易龟裂、保温、防湿，性能良好，成本低，提高了生产效率。【IPC分类】B28C9-00【公开号】CN104552612【申请号】CN201410812539【专利技术人】严兴李 【申请人】久筑节能科技（天津）有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干混砂浆生产工艺，生产工序主要有：骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装发送；骨料预处理：骨料主要采用河砂、石英砂、机制砂，应满足的条件是，含水率小于0.4％；含泥量小于1％；颗粒级配范围为0‑4mm；将骨料提升至混合配料塔顶部的多层筛分机，分级后直接进入不同的砂仓中储存，筛上物回到地面；原料提升和储存：采用了塔式布置工艺模式，采用气力输送，骨料采用斗式提升机提升至配料塔顶部，添加剂的提升通常采用电动葫芦，将添加剂送到添加剂仓楼层和混合机楼层；砂仓的数量为6个，不同粒径的砂分别储存，仓容积为70m3；粘结材料和掺和料仓的数目为3个，仓容积为60m3；添加剂储仓的数量7个，容积为2m3；各料仓设高低料位计，料位信号送到中控室，显示和控制仓内物料的多少；配料计量：配料设备采用大小螺旋输送机配合的形式，大螺旋输送机快速加料，小螺旋输送机配变频电机；骨料采用一个大料斗秤计量，添加剂采用小料斗秤计量；混合搅拌：采用立式强力犁刀式混合机，混合时间为60‑180秒，能达到1：100,000的极限混合比；混合搅拌均匀的干混砂浆采用袋装形式出厂，装骨料较细的干混砂浆时，使用多嘴水泥包装机；装骨料较粗的干混砂浆时，应采用气吹式包装机；袋装的规格为10Kg/袋‑40Kg/袋。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严兴李，
申请(专利权)人：久筑节能科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12