本发明专利技术提供具有柔软性、且低温耐久性优异的弹性体组合物及其制造方法，和使用该弹性体组合物的充气轮胎。即，提供一种弹性体组合物(C)及其制造方法，所述弹性体组合物(C)具有弹性体成分(B)分散相在热塑性树脂(A)基质中细微分散的海岛结构，热塑性树脂(A)与弹性体成分(B)的体积比满足式(Ⅰ)：фd/фm>ηd/ηm(Ⅰ)(式中，фd和ηd分别表示弹性体成分(B)的体积分率和熔融粘度，фm和ηm分别表示热塑性树脂(A)的体积分率和熔融粘度)，本发明专利技术还提供使用该弹性体组合物(C)的充气轮胎。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹性体组合物和其制造方法、及使用该弹性体组合物的充气轮胎，更详细地说，涉及在发挥树脂的特性的同时柔软且低温耐久性优异的弹性体组合物和其制造方法，及利用该弹性体组合物的充气轮胎。
技术介绍
橡胶在热塑性树脂的基质(连续相)中细微分散(分散相)而得到的热塑性弹性体组合物已经为人们所知，在满足后述式(IV)那样的条件下，树脂变成包裹橡胶的海岛 结构已经为人们所知(参考特开2000-159939号公报)。为了将在热塑性树脂成为基质的状态下获得的组合物制成橡胶状弹性体，有必要尽量增加橡胶量，但如果配合大量橡胶，那么作为连续相的热塑性树脂，与作为分散相的弹性体成分的相就会逆转，所以制备的热塑性弹性体组合物不显示热塑性树脂的流动性，变得不可能成型，因此，可以配合的橡胶量有限。
技术实现思路
所以，本专利技术的目的在于，提供柔软且低温耐久性优异的弹性体组合物(C)和其制造方法、及使用该弹性体组合物(C)的充气轮胎，所述弹性体组合物(C)是将比较多量的弹性体成分(B)在比较少量的热塑性树脂(A)的基质中细微分散而形成的。根据本专利技术，能够提供弹性体组合物(C)以及使用该弹性体组合物(C)的充气轮胎，所述弹性体组合物(C)是弹性体成分(B)分散相在热塑性树脂(A)基质中细微分散而形成的海岛结构，热塑性树脂㈧与弹性体成分⑶的体积比满足式(I )。Φ d/ Φ m> n d/ n m ( I )(式中，Φ(1和Πd分别表示弹性体成分(B)的体积分率和熔融粘度，Φπι和nm分别表示热塑性树脂(A)的体积分率和熔融粘度)根据本专利技术，还提供上述弹性体组合物(C)的制造方法，该方法通过将满足式(II )和(III)的比率的热塑性树脂(A)、弹性体成分(B)、和增塑剂(D)混合并成型，然后使增塑剂(D)挥发、提取或迁移而除去。φ(1/(φπι+φ I) X ( nml/nd)〈l (II)nml/nd=o. 8 I. 2(III)(式中，φ(1和ηd分别表示弹性体成分(B)的体积分率和粘度，Φπι表示热塑性树脂㈧的体积分率，Φ I表示增塑剂⑶的体积分率，nml表示热塑性树脂㈧与增塑剂(D)的混合物的熔融粘度)根据本专利技术，能够获得在发挥热塑性树脂的特性的同时柔软的弹性体，所以，在例如使用尼龙作为热塑性树脂、使用丁基类橡胶作为弹性体的情况下，能够制作兼具耐热性、低透气性、耐化学性、高动态耐久性的内衬层。由于同样的特性，也可以在软管内管、包装等中应用。具体实施例方式本专利技术者们为了解决上述问题进行了研究，结果发现，通过将热塑性树脂(A)、弹性体成分(B)、增塑剂(D)按照满足式(II )的组成混合成型，制作以树脂(A)为“海”、以弹性体(B)为“岛”的海岛结构，成型成最终形状，然后除去组成的一部分，能够得到将弹性体的比率提高到通常能够制成的界限以上的海岛结构，由此，可能得到在发挥基质热塑性树脂(A)的特性的同时，由于高弹性体量而柔软的弹性体。向来人们公知(参考特开平9-100413号公报、特开2000-159936号公报等)，为了制造弹性体成分分散在热塑性树脂成分的基质中的热塑性弹性体组合物，以下条件是必要 的。即，当以形成基质(连续相)的热塑性树脂成分的体积分率为Φπι，以熔融混炼时的粘度为nm，另一方面，以形成分散相的弹性体成分的体积分率为Φ(1，以同条件下的粘度为nd时，以α = [ φ d/ Φ m] X [ n m/ n d]的值小于I那样的体积分率，将二者进行混炼是必要的。SP，[ φ d/ Φ m] X [ n m/ n d] <1 ( IV )这是因为，当上述α的值小于I时，所制造的热塑性弹性体组合物的微观结构就以热塑性树脂成分为连续相(基质)、以弹性体成分为分散相(畴，domain)而存在，因此能够按照热塑性树脂的成型法成型，但当α为I以上时，就导致该连续相与分散相逆转，所以调制的热塑性弹性体组合物不显示热塑性树脂的流动，因此不可能用树脂用成型加工机成型。另外，在配合的弹性体量多的情况下，如果在一定量以上配合，就有α大于I的倾向，导致连续相和分散相逆转。如果要在维持热塑性树脂形成的连续相和弹性体形成的分散相的关系，同时将弹性体比率进一步提高，那么使用历来公知的制造方法自然是受到限制的。本专利技术是弹性体组合物及其制造方法，所述弹性体组合物是处于以热塑性树脂成分(A)为连续相(基质)、以弹性体成分(B)为分散相(domain)而存在的状态，并且将树脂中的弹性体成分(B)的体积比率提高到了用以往的制造方法不可能实现的程度。S卩，弹性体组合物(C)满足下述式(I)的同时，形成在热塑性树脂成分(A)的连续相(基质)中，弹性体成分(B)成为分散相(domain)的状态。 [ φ d/ Φ m] X [ n m/ n d] > I ( I )进而，弹性体组合物(C)的制造方法如下。在热塑性树脂成分㈧中，将增塑剂⑶作为假树脂构成成分，满足以下条件与弹性体成分⑶一同配合。[φ(1/(φηι+φ I)] X [ nml/nd]〈l (II)n ml/ n d=0. 8 I. 2(III)(式中，φd和η d分别表示弹性体成分(B)的体积分率和粘度，Φ m表示热塑性树脂㈧的体积分率，Φ I表示增塑剂⑶的体积分率，nml表示热塑性树脂㈧与增塑剂(D)的混合物的熔融粘度)由此，首先可以制造以含有增塑剂⑶的热塑性树脂成分㈧为连续相(基质)、以弹性体成分(B)为分散相(domain)的热塑性弹性体组合物(E)。其中，通过满足式(III)，使粘度比nml/Jld在O. 8 1.2的范围，显示出能够缩小弹性体的分散粒子，通过缩小分散粒子而提高耐久性历来为人们所知。(参考特开2000-159936)其中，φ1/(φπι+φ 1)=0. 05 O. 6，更优选是 O. I O. 3。这样制造的组合物(E)具有热塑性，进而使增塑剂⑶从该组合物(E)中挥发、提取或迁移，最终制造出弹性体组合物(C)。另外，该弹性体组合物(C)失去了热塑性 。作为本专利技术的弹性体组合物(C)的制作中所使用的热塑性树脂(A)，可以使用I种或其以上的热塑性树脂，作为树脂成分，可以列举聚酰胺类树脂(例如尼龙6(N6)、尼龙66(邮6)、尼龙46(财6)、尼龙 11 (Nil)、尼龙 12 (N12)、尼龙 610 (N610)、尼龙 612 (N612)、尼龙 6/66 共聚物(N6/66)、尼龙 6/66/610 共聚物(N6/66/610)、尼龙 MXD6 (MXD6)、尼龙 6T、尼龙6/6T共聚物、尼龙66/PP共聚物、尼龙66/PPS共聚物)、聚酯类树脂(例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚间苯二甲酸乙二醇酯(PEI)、PET/PEI共聚物、聚芳酯(PAR)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、液晶聚酯、聚氧亚烷基二酰亚胺酸/聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物等芳香族聚酯)、聚腈类树脂(例如聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯腈、丙烯腈/苯乙烯共聚物(AS)、甲基丙烯腈/苯乙烯共聚物、甲基丙烯腈/苯乙烯/ 丁二烯共聚物)、聚甲基丙烯酸酯类树脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯)、聚乙烯基类树脂(例如乙酸乙烯酯(E本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2006.03.03 JP 058273/20061.一种不显示热塑性的弾性体组合物(C)的制造方法，通过将满足式(II )和(III)的比率的热塑性树脂(A)、弾性体成分(B)和增塑剂(D)混合并成型，然后使增塑剂(D)挥发、提取或迁移而除去，从而制造弾性体组合物(C)，Φ (1/(Φηι+Φ I) X ( nml/nd)〈l (II) nml/nd=0. 8 I. 2(III) 式中，Φ(1和nd分别表示弾性体成分(B)的体积分率和粘度，Φπι表示热塑性树脂(A)的体积分率，Φ I表示增塑剂⑶的体积分率，nml表示热塑性树脂㈧与增塑剂⑶的混合物的熔融粘度， 并且，所述弾性体组合物(C)是弾性体成分(B)分散相在热塑性树脂(A)基质中细微分散的海岛结构，热塑性树脂(A)与弾性体成分(B)的体积比满足式(I)Φ d/ Φ m> n d/ nm (I) 上式中，φ(1和n...
【专利技术属性】
技术研发人员：原祐一，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：发明
国别省市：
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