一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺，属于螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺技术领域。包括以下步骤：1）、覆盖胶压延；2）、螺旋钢网压延；3）、成型；4）、硫化；5）、拼接。本发明专利技术的一种螺旋钢网橡胶带带体制备工艺，由螺旋钢网代替聚酯或棉帆布芯制作橡胶带带体的方式，该生产方式不仅大幅增强了橡胶带带体的整体强度，并且简化了生产加工过程及接头方式，对同强度级别的产品使用该生产方式成本可降低30%左右，该产品伸长率小，使用过程中不会分层，增大了橡胶带的性价比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺，属于螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺

技术介绍
目前，国内外生产的橡胶带带芯材质均为聚酯或棉帆布单层带芯强力低不能满足强度要求，多层带芯则成型过程繁琐，受带芯层数的影响耐卷曲差，使用寿命短，伸长大，性价比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种强度高、伸长率小、性价比高、生产工艺简捷的螺旋钢网橡胶带带体及其制备工艺。本专利技术的一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺，其特殊之处在于包括以下步骤 1、覆盖胶压延将上覆盖胶2、下覆盖胶3进行压延，上、下覆盖胶的厚度根据设计需要而定； 所述上覆盖胶2、下覆盖胶3是由天然橡胶、丁苯胶、乙丙橡胶中的任意一种或几种混炼而成； 2、螺旋钢网压延 在螺旋钢网I的上、下表面分别压延芯胶，芯胶的厚度根据所选用的螺旋钢网的排胶量而定； 所述芯胶是由天然橡胶和氯丁胶混炼而成； 3、成型 将两面压延有芯胶的螺旋钢网I铺放于成型台面上，在螺旋钢网长度方向的两侧设置边胶4，在螺旋钢网的下表面铺设下覆盖胶3、上表面铺设上覆盖胶2，上覆盖胶、下覆盖胶、边胶的长度均短于螺旋钢网I的长度，从而使螺旋钢网I的长度方向两端预留出接头；所述上覆盖2、下覆盖胶3、边胶4的长度均比螺旋钢网I的长度短180-220晕米；所述边胶4是由天然橡胶、丁苯胶、乙丙橡胶中的任意一种或几种混炼而成； 4、硫化 将成型后的带坯送至硫化机内进行硫化，硫化温度控制在130-180摄氏度，硫化压力根据过滤带带体宽度而定，硫化时间根据带还的厚度而定； 5、拼接 螺旋钢网I长度方向的两端通过步骤3预留出的接头连接为一体，然后在连接处螺旋钢网的上、下表面分别覆盖上覆盖胶2、下覆盖胶3以及边胶4，硫化为一体； 为了进一步增加单块螺旋钢网橡胶带带体的宽度，所述步骤3)成型时，在螺旋钢网I的宽度方向一侧设置与螺旋钢网I等厚的加宽部件5，加宽部件的宽度根据实际需要而定，在加宽部件的宽度方向另一侧再设置等厚度的压延有芯胶的螺旋钢网，最后在铺设上覆盖胶，上、下覆盖胶的宽度=两块螺旋钢网的宽度+加宽部件的宽度+边胶的宽度； 所述加宽部件5是由橡胶材料、聚酯布、棉帆布芯中的任意一种材料制成。本专利技术的一种螺旋钢网橡胶带带体制备工艺，由螺旋钢网代替聚酯或棉帆布芯制作橡胶带带体的方式，该生产方式不仅大幅增强了橡胶带带体的整体强度，并且简化了生产加工过程及接头方式，对同强度级别的产品使用该生产方式成本可降低30%左右，该产品伸长率小，使用过程中不会分层，增大了橡胶带的性价比。附图说明图I :实施例I的一种螺旋钢网橡胶带带体的结构示意图； 图2 :实施例2的一种螺旋钢网橡胶带带体的结构示意图。具体实施例方式以下参考附图给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术做进一步的说明。实施例I 一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺，所制备出的带体宽度为2800mm、厚度为25mm、长度为20mm，骨架材料选用厚度为6mm的螺旋钢网，覆盖胶选用三元乙丙橡胶EPDM。制备工艺如下 I、覆盖胶压延 将上覆盖胶2、下覆盖胶3进行压延,使上、下覆盖胶的厚度为14-16mm ； 其中，上覆盖胶、下覆盖胶是由三元乙丙橡胶为主与其它胶料进行混炼而成； 2、螺旋钢网压延 在螺旋钢网I的上、下表面分别压延芯胶，压延后芯胶的厚度为8mm ； 所述芯胶是由天然橡胶和氯丁胶混炼而成； 3、成型 将压延有芯胶材料的螺旋钢网铺放于成型台面上，在螺旋钢网I长度方向的两侧设置边胶4，在螺旋钢网的下表面铺设下覆盖胶3、上表面铺设上覆盖胶2，上覆盖胶2、下覆盖胶3、边胶4的长度均短于螺旋钢网I的长度，从而使螺旋钢网I的长度方向两端预留出接头，上覆盖胶2、下覆盖胶3、边胶4的长度均比螺旋钢网I的长度短180-220晕米； 所述边胶材质与上下覆盖胶材质相同； 4、硫化 将成型后的带坯送至硫化机内进行硫化，硫化温度控制在130-180摄氏度，硫化压力控制在7-9Mpa，硫化时间为40-60分钟； 5、拼接 将预留出的螺旋钢网I通过钢丝绳连接为一体，然后在螺旋钢网I的上、下表面分别设置上覆盖胶2、下覆盖胶3,硫化为一体。实施例2 本实施例与实施例I的区别在于，为了进一步增加单块螺旋钢网橡胶带袋体的宽度，在实施例I中为了进一步增加单块螺旋钢网橡胶带带体的宽度，所述步骤3)成型时，在螺旋钢网的宽度方向一侧设置与螺旋钢网等厚的加宽部件5，加宽部件5的宽度根据实际需要而定，在加宽部件5的宽度方向另一侧再设置等厚度的压延有芯胶的螺旋钢网，最后在铺设上覆盖胶，上、下覆盖胶的宽度=两块螺旋钢网的宽度+加宽部件的宽度+边胶的宽度；加宽部件是由橡胶材料、聚酯布、棉帆布芯中的任意一种材料制成。经过大量研究时间证明，以前采用聚酯或棉帆布芯作为骨架层制备出的带体强度仅可达200-300N/mm，而采用本专利技术的制备工艺制得的螺旋钢网橡胶带带体，带体单层强力可达630N/mm以上,带体强度大幅提高。采用本专利技术的螺旋钢网橡胶带带体制备工艺，可以制备出橡胶过滤带、橡胶挡边带、橡胶输送带等多种带体。本专利技术的一种螺旋钢网橡胶带带体制备工艺，由螺旋钢网代替聚酯或棉帆布芯制作橡胶带带体的方式，该生产方式不仅大幅增强了橡胶带带体的整体强度，并且简化了生 产加工过程及接头方式，对同强度级别的产品使用该生产方式成本可降低30%左右，该产品伸长率小，使用过程中不会分层，增大了橡胶带的性价比。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢网橡胶带带体的制备エ艺，其特征在于包括以下步骤 1)、覆盖胶压延 将上覆盖胶(2)、下覆盖胶(3)进行压延； 2)、螺旋钢网压延 在螺旋钢网(I)的上、下表面分别压延芯胶； 3)、成型 将两面压延有芯胶的螺旋钢网(I)铺放于成型台面上，在螺旋钢网(I)长度方向的两侧设置边胶(4)，在螺旋钢网(4)的下表面铺设下覆盖胶(3)、上表面铺设上覆盖胶(2)，上覆盖胶(2)、下覆盖胶(3)、边胶(4)的长度均短于螺旋钢网(I)的长度，从而使螺旋钢网(I)的长度方向两端预留出接头； 4)、硫化 将成型后的带坯送至硫化机内进行硫化，硫化温度控制在130-180摄氏度； 5)、拼接 螺旋钢网长度方向的两端通过步骤3)预留出的接头连接为一体，然后在连接处螺旋钢网(I)的上、下表面分别覆盖上覆盖胶(2)、下覆盖胶(3)以及边胶(4)，硫化为一体。2.按照权利要求I所述的ー种螺旋钢网橡胶带带体的制备エ艺，其特征在于为了进ー步增加单块螺旋钢网橡胶带带体的宽度，所述步骤3)成型时，在螺旋钢网的宽度方向ー侧设置与螺旋钢网等厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志强，李玲，
申请(专利权)人：烟台桑尼橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：