内置油道镗削滚光数控加工装置，包括一中心轴，所述中心轴上有一锥形张紧套，所述锥形张紧套容置于一滚珠支撑架内，所述滚珠支撑架上沿中心轴径向分布有锥形滚珠定位孔，锥形滚珠底部与锥形张紧套表面贴合、其上部与液压缸缸筒内腔表面滚压贴合，通过数控中心轴上的锥形张紧套的进退而控制锥形滚珠与缸筒内腔表面间接触的压力或压强；其特征在于：所述滚珠支撑架、锥形张紧套、轴承座上均设置有通孔，位于缸筒内腔与滚珠支撑架之间的间隙及通孔之间共同构成油道，经过以上设置的所述油道便出顺畅排出铁屑；本发明专利技术提高了缸筒内壁加工的光洁度及硬度，镗削滚光工序一次完成，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，具体地说涉及一种对液压缸缸筒内腔进行镗削并滚光的数控加工装置。
技术介绍
液压缸在现代工业领域具有广泛的应用，并成为多种机械设置不可或缺的重要组成部分，如各种机床的传动结构、动力机械中的动力臂等都需使用所述液压缸或称油缸；而液压缸的缸筒内腔表面的加工精度和光洁度对液压缸的使用寿命起着关键的保障作用；否贝U，液压缸易出现漏油、泄压等故障，影响机械的正常使用；因此，液压缸的缸筒内腔表面的高精度加工是制造高质量液压缸的基础；市场上已公开了一种缸筒内腔表面镗削滚光加工装置，它包括一中心轴，所述中心轴上固定设置有一锥形张紧套，所述锥形张紧套容置于与其同轴的一滚珠支撑架内，所述滚珠支撑架上沿中心轴径向均匀分布有多个锥形滚珠定位 孔，位于锥形滚珠定位孔的锥形滚珠底部与锥形张紧套表面配合，所述锥形滚珠上部与液压缸缸筒内腔表面滚压贴合，通过控制中心轴上的锥形张紧套的进退而控制锥形滚珠与缸筒内腔表面间接触的压力或压强；显而易见，若锥形滚珠与缸筒内腔表面间接触的压力或压强越大，滚光时的光洁度越高，其评价标准可以用镜面相喻；同时这种滚光设置还需与缸筒内腔镗削工序相配套，镗削时所产生的铁屑需要通过油道而排出，上述加工装置的油道设置于缸筒内腔表面和滚珠支撑架的间隙内，若锥形滚珠直径相对较大时，凸出于滚珠支撑架上的间隙也相对较大，便于油路畅通地携带铁屑排出；但是，采用大直径的锥形滚珠，滚光时，加大了锥形滚珠与缸筒内腔表面的接触面，降低了滚光时的接触压力或压强，易于使缸筒内腔产生条纹，直接影响其镜面效果；如若采用直径较小的锥形滚珠，虽然加大了滚光时的接触压力或压强，克服了易产生条纹的缺陷，增强了缸筒内腔表面的镜面效果，但是却减小了锥形滚珠凸出于滚珠支撑架上的间隙，直接导致油道不畅，镗削时所产生的铁屑极易堵塞所述锥形滚珠凸出于滚珠支撑架上的间隙，加工时经常发生故障，而影响该装置的使用效果；因而有必要在此基础上加以改进，具检索专利文献，尚未发现与本专利技术具有相同构思的设计。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对液压缸缸筒进行高精度镜面数控加工的内置油道镗削滚光数控加工装置。本专利技术的技术方案是这样实现的提供一种内置油道镗削滚光数控加工装置，包括一中心轴，所述中心轴上固定设置有一锥形张紧套，所述锥形张紧套容置于与其同轴的一滚珠支撑架内，所述滚珠支撑架上沿中心轴径向均匀分布有多个锥形滚珠定位孔，位于锥形滚珠定位孔的锥形滚珠底部与锥形张紧套表面贴合，所述锥形滚珠上部与液压缸缸筒内腔表面滚压贴合，通过数控中心轴上的锥形张紧套的进退而控制锥形滚珠与缸筒内腔表面间接触的压力或压强；其特征在于所述滚珠支撑架尾部与轴承座固定连接；所述滚珠支撑架、锥形张紧套、轴承座上均设置有呈圆环形均匀分布的通孔，位于缸筒内腔与滚珠支撑架之间的间隙及所述通孔之间共同构成油道，经过以上设置的所述油道便出顺畅排出铁屑。如上所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述中心轴上还设置有一轴承座，所述轴承座通过轴承与中心轴旋转连接。如上所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述滚珠支撑架呈中空套筒状。如上所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述滚珠支撑架头部呈圆台状。 如上所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述轴承座底部呈环形凸起，所述环形凸起的高度与滚珠支撑架的壁厚相适配。如上所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述中心轴的一端设置有螺纹，通过所述螺纹与镗杆的一端连接。如上所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述镗杆内设置有一拉杆，所述拉杆的一端与通过所述中心轴内设置的镗削刀具上的刀片连接，通过拉杆控制刀片的升降。如上所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述拉杆的另一端与一固定设置在主轴箱上的电磁继电控制器的电磁铁连接。如上所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述镗杆的另一端与设置在机床上的主轴箱连接。经以上设置的内置油道镗削滚光数控加工装置，加工时，将待加工缸筒置于机床上，并按上述连接关系对应连接；所述中心轴前端连接镗削刀具，主轴箱带动镗杆前行时，拉杆将控制镗削刀具上的刀片顶升并达到加工时设计的技术参数的位置，此时，锥形滚珠与缸筒内腔呈松脱状态，滚光动作截止，镗杆前行到缸筒顶端，即完成镗削加工后退回时，启动电磁继电控制器，电磁铁动作并带动拉杆缩回，而降低镗削刀具的刀片所处的高度，镗削状态截止，此时，锥形滚珠与缸筒内腔呈紧密贴合状态，开始滚光动作，主轴箱带动镗杆逐渐返回到初始位置；在与电磁继电控制器连接的复位弹簧作用下，复位弹簧将电磁铁回复到初始位置；如此循环往复地完成待加工缸筒的加工。本专利技术的优点在于I、提高缸筒内壁的光洁度及硬度，粗糙度达到RaO. 2-0. 05微米，尺寸精度达到H6参数设置，圆度小于0. 01毫米，表面硬度的参数HV大于4度。2、采用镗杆旋转，工件固定，刀具前行时加工毛坯(余量I至8毫米)，回行时滚压，镗削滚光工序一次性完成，节省时间，提高了工作效率。附图说明图I是本专利技术平面结构示意图。图2是本专利技术局部剖视立体结构图。图3是本专利技术一种实施例的应用结构平面示意图。具体实施例方式下面结合附图I至附图3说明本专利技术的实施例，但不限于以下实施例提供一种内置油道镗削滚光数控加工装置，包括一中心轴5，所述中心轴5上固定设置有一锥形张紧套2，所述锥形张紧套2容置于与其同轴的一滚珠支撑架I内，所述滚珠支撑架I上沿中心轴5径向均匀分布有多个锥形滚珠定位孔7，位于锥形滚珠定位孔7的锥形滚珠3底部与锥形张紧套2表面贴合，所述锥形滚珠3上部与液压缸缸筒9的内腔表面滚压贴合，通过主轴箱数控中心轴5上的锥形张紧套2的进退而控制锥形滚珠3与缸筒9内腔表面间接触的压力或压强；所述中心轴5上还设置有一轴承座4，所述轴承座4通过轴承41与中心轴5旋转连接；所述滚珠支撑架I的尾部与轴承座4固定连接；所述滚珠支 撑架I、锥形张紧套2、轴承座4上均设置有呈圆环形均匀分布的通孔6，位于缸筒9内腔与滚珠支撑架I之间的间隙及所述通孔6之间共同构成油道，经过以上设置的所述油道便出顺畅排出铁屑。所述滚珠支撑架I呈中空套筒状。所述滚珠支撑架I的头部呈圆台状。所述轴承座4的底部呈环形凸起，所述环形凸起的高度与滚珠支撑架I的壁厚相适配。所述中心轴5的一端设置有螺纹，通过所述螺纹与镗杆11的一端连接。所述镗杆11内设置有一拉杆111，所述拉杆111的一端与通过所述中心轴5内设置的镗削刀具15上的刀片151连接，通过拉杆111控制刀片151的升降。所述拉杆111的另一端与一固定设置在主轴箱10上的电磁继电控制器的电磁铁101连接。所述镗杆11的另一端与设置在机床8上的主轴箱10连接。参见图3，提供本专利技术的应用实施例有一机床8，机床8上依序设置有主轴箱10，镗杆11、镗杆支撑座14、固定座12、缸筒夹紧座13、尾座16，将缸筒9置于固定座12与尾座16间固定，位于镗杆11内的拉杆111的一端与置于缸筒9内的Il削刀具15上的刀片151连接,拉杆111的另一端与电磁铁101连接；其它连接同前述实施例；下面进一步描述本应用实施例的工作过程经本应用实施例设置的内置油道镗削滚光数控加工装置，加工时，将待加工缸筒9置于机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.内置油道镗削滚光数控加工装置，包括一中心轴，所述中心轴上固定设置有ー锥形张紧套，所述锥形张紧套容置于与其同轴的ー滚珠支撑架内，所述滚珠支撑架上沿中心轴径向均匀分布有多个锥形滚珠定位孔，位于锥形滚珠定位孔的锥形滚珠底部与锥形张紧套表面贴合，所述锥形滚珠上部与液压缸缸筒内腔表面滚压贴合，通过数控中心轴上的锥形张紧套的进退而控制锥形滚珠与缸筒内腔表面间接触的压カ或压强；其特征在于所述滚珠支撑架、锥形张紧套、轴承座上均设置有呈圆环形均匀分布的通孔，位于缸筒内腔与滚珠支撑架之间的间隙及所述通孔之间共同构成油道。2.如权利要求I所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述中心轴上还设置有ー轴承座，所述轴承座通过轴承与中心轴旋转连接；所述滚珠支撑架尾部与轴承座固定连接。3.如权利要求I所述的内置油道镗削滚光数控加工装置，其特征在于所述滚珠支撑架呈中空...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳德君，郑翔，
申请(专利权)人：天门双菱百变钢构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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