一种纠正活塞等回转体类零件深长孔偏斜的方法技术

本发明专利技术公开了一种纠正活塞等回转体类零件深长孔偏斜的方法，涉及机械加工领域，适用于活塞等回转体类零件深长内孔的纠偏，保证深孔与外圆同轴度在0.05mm以内。本方法以枪钻加工的深孔为基准，车外圆见光，从而纠正内孔与外圆的偏斜，保证后续工序镗削深孔的直径和同轴度精度。

A method for correcting the piston rotating parts of deep hole deflection

The invention discloses a method for correcting the piston rotating parts of deep hole deflection, relates to the field of mechanical processing, suitable for long correcting piston rotating parts holes, guarantee the hole and the outer circle of the coaxial degree within 0.05mm. The method is based on the deep hole processed by gun drilling, and the outer circle of the vehicle is exposed to light, so as to correct the deviation between the inner hole and the outer circle, and ensure the diameter and the coaxiality precision of the deep hole boring in the subsequent process.

【技术实现步骤摘要】
一种纠正活塞等回转体类零件深长孔偏斜的方法
：本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种纠正活塞等回转体类零件深长孔偏斜的方法。
技术介绍
：在深长孔加工中，受材料的均匀性、刀具锋利程度、刀具角度对称度等因素影响，容易出现内孔与外圆基准或同轴台阶孔偏斜的情况，同轴度达0.3mm以上，远远超过活塞等回转体类零件的最低要求。深长孔钻斜后，传统方法无法纠正，造成产品不合格，影响产品的按时交付，同时产生大量的工时损失和原材料浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对深孔与外圆有高精度同轴度要求的活塞等回转体类零件，可保证深孔与外圆同轴度在0.05mm以内。实现活塞等回转体类零件深长内孔的纠偏，保证后续工序镗削深孔的直径和同轴度精度。本专利技术采用的技术方案是：一种纠正活塞等回转体类零件深长孔偏斜的方法，包括：活塞1、芯轴2、顶尖孔3，其特征在于，将零件外圆基准转换至零件内孔，通过修正外圆来实现内孔与外圆的同轴度要求，具体步骤如下：(1)测量零件深孔直径D，精确至0.01mm；(2)根据测量的深孔直径D计算芯轴直径d：芯轴直径d＝零件深孔直径D-0.01mm，公差为±0.01mm；(3)根据前工序给出的活塞1内孔深度H计算芯轴长度L：芯轴长度L≥孔深H×2/3+30mm；(4)根据(2)、(3)尺寸车钢制芯轴；(5)将芯轴夹持于车床主轴上，夹持长度≥20mm，将零件安装在芯轴上，零件内孔与芯轴配合，零件可绕芯轴轴线自由旋转；(6)在零件远离车床主轴一端测外圆跳动，并标注高低点，可用“+”、“-”号记录跳动数值大小；(7)镗刀修正零件顶尖孔锥度；(8)零件右端支顶尖，再在远离车床主轴一端打表。观察此时外圆跳动的高低点和数值，若与(6)相符，说明顶尖孔修正达到要求，可进行下一步操作。若与(6)不符，需检查芯轴配合间隙、配合长度、锥面等，随后重复步骤(5)、(6)、(7)、(8)；(9)车零件外圆见光。本专利技术的有益效果为，该新型工艺方法很好的实现了活塞等回转体类零件深长内孔的纠偏，保证了后续工序镗削深孔的直径和同轴度精度，操作简单，效率高，质量稳定，合格率达到99％以上。附图说明图1为本专利技术的加工方法流程图；图2为一种活塞零件的剖视图，。具体实施方式为了更好的实施本专利技术，下面结合说明书附图对本专利技术作详细说明，请参阅说明书附图1、图2。一种纠正活塞等回转体类零件深长孔偏斜的方法，包括：活塞1、芯轴2、顶尖孔3，具体实施步骤如下：(1)测量活塞1深孔直径D，精确至0.01mm；(2)根据测量的深孔直径D计算芯轴2直径d：芯轴2直径d＝活塞1深孔直径D-0.01mm，公差为±0.01mm；(3)根据前工序给出的内孔深度H计算芯轴2长度L：芯轴2长度L≥孔深H×2/3+30mm；(4)根据(2)、(3)尺寸车钢制芯轴2；(5)将芯轴2夹持于车床主轴上，夹持长度≥20mm，随后将活塞1安装在芯轴2上，活塞1内孔与芯轴2配合，可绕芯轴2轴线自由旋转；(6)在活塞1远离车床主轴一端测外圆跳动，并标注高低点，可用“+”、“-”号记录跳动数值大小；(7)镗刀修正活塞1顶尖孔3锥度；(8)活塞1右端支顶尖，再在远离车床主轴一端打表。观察此时外圆跳动的高低点和数值，若与(6)相符，说明顶尖孔3修正达到要求，可进行下一步操作。若与(6)不符，需检查芯轴配合间隙、配合长度、锥面等，随后重复步骤(5)、(6)、(7)、(8)；(9)车活塞1外圆见光。实施例：以一个外径为内径为孔深240，材料为15-5PH的活塞为例，该活塞设计图纸要求同轴度阐述此专利的具体实施方式：(1)测量活塞深孔直径(2)根据测量的活塞深孔直径计算芯轴直径d：芯轴直径d＝26.05-0.01mm＝26.04±0.01mm；(3)根据前工序给出的活塞内孔深度H计算芯轴长度L：芯轴长度L≥240×2/3+30mm＝190mm；(4)根据(2)、(3)尺寸车钢制芯轴；(5)将芯轴夹持于车床主轴上，夹持长度≥20mm，将活塞套在芯轴上，活塞内孔与芯轴配合，活塞可绕芯轴轴线自由旋转；(6)在活塞远离车床主轴一端测外圆跳动，并标注高低点，可用“+”、“-”号记录跳动数值大小；(7)镗刀修正活塞顶尖孔锥度；(8)活塞右端支顶尖，再在远离车床主轴一端打表。观察此时外圆跳动的高低点和数值，若与(6)相符，说明顶尖孔修正达到要求，可进行下一步操作。若与(6)不符，需检查芯轴配合间隙、配合长度、锥面等，随后重复步骤(5)、(6)、(7)、(8)；(9)车活塞外圆见光。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纠正活塞等回转体类零件深长孔偏斜的方法，包括：活塞(1)、芯轴(2)、顶尖孔(3)，其特征在于，将零件外圆基准转换至零件内孔，通过修正外圆来实现内孔与外圆的同轴度要求，具体步骤如下：1.1、测量零件深孔直径D，精确至0.01mm；1.2、根据测量的深孔直径D计算芯轴直径d：芯轴直径d＝零件深孔直径D‑0.01mm，公差为±0.01mm；1.3、根据前工序给出的活塞(1)内孔深度H计算芯轴长度L：芯轴长度L≥孔深H×2/3+30mm；1.4、根据(2)、(3)尺寸车钢制芯轴；1.5、将芯轴夹持于车床主轴上，夹持长度≥20mm，随后将零件安装在芯轴上，零件内孔与芯轴配合，零件可绕芯轴轴线自由旋转；1.6、在零件远离车床主轴一端测外圆跳动，并标注高低点；1.7、镗刀修正零件顶尖孔锥度；1.8、零件右端支顶尖，再在远离车床主轴一端打表。观察此时外圆跳动的高低点和数值，若与(6)相符，说明顶尖孔修正达到要求，可进行下一步操作。若与(6)不符，需检查芯轴配合间隙、配合长度、锥面等，重复步骤(5)、(6)、(7)、(8)；1.9、车零件外圆见光。

【技术特征摘要】
1.一种纠正活塞等回转体类零件深长孔偏斜的方法，包括：活塞(1)、芯轴(2)、顶尖孔(3)，其特征在于，将零件外圆基准转换至零件内孔，通过修正外圆来实现内孔与外圆的同轴度要求，具体步骤如下：1.1、测量零件深孔直径D，精确至0.01mm；1.2、根据测量的深孔直径D计算芯轴直径d：芯轴直径d＝零件深孔直径D-0.01mm，公差为±0.01mm；1.3、根据前工序给出的活塞(1)内孔深度H计算芯轴长度L：芯轴长度L≥孔深H×2/3+30mm；1.4、根据(2)、(3)尺寸车...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，夏爱宏，刘海涛，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61