一种双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法技术

本发明专利技术涉及一种双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法，包括以下步骤：在加工中心上将回转体零件装夹固定并找正；通过加工中心对所述回转体零件的外形及预加工部位的母线直线度、圆度进行检测并找出高点，即获得回转体零件的外形曲线信息；加工中心根据外形曲线信息建立回转体零件的加工模型；加工中心根据加工模型确定回转体零件的数控加工程序；加工中心的铣削刀具根据数控加工程序对回转体零件进行削弱槽加工；铣削刀具的顶尖角与削弱槽的角度相同。该加工方法能避免削弱槽变形裂开，保证回转体零件加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机加工
，特别涉及一种双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法。
技术介绍
根据使用需要，有的回转类零件需在壳体外圆上加工出若干条纵向和环向削弱槽。根据产品使用要求的不同，这些削弱槽的截面形状有的呈矩形，有的呈三角形，有的壳体为金属壳体，为保证强度一致性，削弱槽的深度会有一定的限制。通常情况下，为控制成本，该类壳体常采用焊接成型，焊接过程中变形难以控制，导致壳体的直线度、圆度值较大。常见的回转类壳体上环向、纵向削弱槽结构见附图1所示。现有技术主要采用卧式车床找寻零件外形高点并将高点加工到相应深度后采用钳工加工保证深度一致性，该加工方法在车削时会产生较大切削力，容易导致削弱槽变形，无法有效的保证削弱槽的加工质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法，解决了或部分解决了现有技术中的加工方法容易造成削弱槽变形，无法保证削弱槽加工质量的技术问题，实现了避免削弱槽变形裂开，保证回转体零件加工质量和加工效率的技术效果。本专利技术提供的一种双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法，包括以下步骤：在加工中心上将所述回转体零件装夹固定并找正；通过所述加工中心对所述回转体零件的外形及预加工部位的母线直线度、圆度进行检测并找出高点，即获得所述回转体零件的外形曲线信息；所述加工中心根据所述外形曲线信息建立所述回转体零件的加工模型；所述加工中心根据所述加工模型确定所述回转体零件的数控加工程序；所述加工中心的铣削刀具根据所述数控加工程序对所述回转体零件进行削弱槽加工；所述铣削刀具的顶尖角与所述削弱槽的角度相同。作为优选，所述回转体零件在所述加工中心上装夹固定后完成所有所述削弱槽的加工。作为优选，通过采点测量手段完成所述回转体零件的外形及预加工部位的母线直线度、圆度的检测。作为优选，所述加工中心采用五轴联动的加工模式。作为优选，所述数控加工程序中设定的每一次切削深度不大于0.3mm。作为优选，所述削弱槽包括：环向削弱槽及纵向削弱槽；所述环向削弱槽与所述纵向削弱槽的深度相同。作为优选，所述数控加工程序设定所述环向削弱槽的加工方式为层优先方式。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了先对回转体零件的外形及预加工部位的母线直线度、圆度进行检测并找出高点，获得回转体零件的外形曲线信息，再根据外形曲线信息编制数控加工程序，同时采用顶尖角与削弱槽角度一致的铣削刀具加工削弱槽；对回转体零件进行一次装夹固定后完成所有削弱槽的加工；这样，有效解决了现有技术中的加工方法容易造成削弱槽变形，无法保证削弱槽加工质量的技术问题，实现了避免削弱槽变形裂开，保证回转体零件加工质量和加工效率的技术效果。附图说明图1为本专利技术实施例提供的双锥度回转体零件的结构示意图。(其中，图示中各标号代表的部件依次为：1回转体零件、2环向削弱槽、3纵向削弱槽)具体实施方式本申请实施例提供了一种双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法，解决了或部分解决了现有技术中的加工方法容易造成削弱槽变形，无法保证削弱槽加工质量的技术问题，通过加工前检测回转体零件的外形及预加工部位的母线直线度、圆度，选用顶尖角与削弱槽角度一致的铣削刀具，一次装夹固定后完成所有削弱槽的加工，实现了避免削弱槽变形裂开，保证回转体零件加工质量和加工效率的技术效果。本专利技术提供的一种双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法，包括以下步骤：S1：在加工中心上将回转体零件1装夹固定并找正；回转体零件1结构参见附图1，回转体零件1在加工中心上装夹固定后完成所有削弱槽的加工，这样能保证环向削弱槽2与纵向削弱槽3各处深度一致。S2：通过加工中心对回转体零件1的外形及预加工部位的母线直线度、圆度进行检测并找出高点，即获得回转体零件1的外形曲线信息。通过采点测量手段完成回转体零件1的外形及预加工部位的母线直线度、圆度的检测。S3：加工中心根据外形曲线信息建立回转体零件1的加工模型。S4：加工中心根据加工模型确定回转体零件1的数控加工程序；数控加工程序中设定的每一次切削深度不大于0.3mm，这样能合理控制加工过程中的切削力及应力释放，防止局部应力过大使削弱槽变形裂开。S5：加工中心的铣削刀具根据数控加工程序对回转体零件1进行削弱槽加工；铣削刀具的顶尖角与削弱槽角度一致。加工中心采用五轴联动的加工模式能保证环向削弱槽2与纵向削弱槽3各处深度一致。参见附图1，削弱槽包括：环向削弱槽2及纵向削弱槽3；环向削弱槽2与纵向削弱槽3的深度相同；数控加工程序设定环向削弱槽2的加工方式为层优先方式，保证削弱槽的加工质量。下面通过具体实例对本专利技术提供的技术方案进行详细描述：本实施例是加工一种铝壳体上深度为1.7mm，截面成60°V型的削弱槽，该铝壳体蒙皮壁厚4mm，长1253mm，为双锥度回转体结构，壳体材料为5A06-O3.0(参见标准GB/T3880.1-2006)，圆度不大于1mm，母线直线度不大于1mm。因该类壳体常采用焊接成型。焊接过程中变形难以控制，导致壳体的直线度、圆度值较大，故应先将零件在加工中心上装夹固定，找正。在加工前在机床上采用检测手段对零件外形及预加工部位母线直线度，圆度值进行检测，找出高点，将测量结果反馈至加工中心的计算处理单元中进行相应建模及数控加工程序的编制。因所选取壳体的削弱槽为2条环向削弱槽及6条纵向削弱槽，槽深1.7mm，角度为60°，故应选用顶尖角为60°的特制铣削刀具。同时加工过程中采取五轴联动的加工方式，这样就可以保证环向削弱槽、纵向削弱槽各处的深度一致。在加工6条环向削弱槽过程中，应注意加工策略应选用层优先，同时控制切削深度不大于0.3mm，以防止局部应力过大使削弱槽变形裂开，保证削弱槽的加工质量。最后，加工中心将该铝壳体装夹固定后，按照设定的数控加工程序进行所有削弱槽的加工，按照上述工艺方案完成了20套零件的加工，合格率为100％。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了先对回转体零件1的外形及预加工部位的母线直线度、圆度进行检测并找出高点，获得回转体零件1的外形曲线信息，再根据外形曲线信息编制数控加工程序，同时采用顶尖角与削弱槽角度一致的铣削刀具加工削弱槽；对回转体零件1进行一次装夹固定后完成所有削弱槽的加工；这样，有效解决了现有技术中的加工方法容易造成削弱槽变形，无法保证削弱槽加工质量的技术问题，实现了避免削弱槽变形裂开，保证回转体零件加工质量和加工效率的技术效果。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：在加工中心上将所述回转体零件装夹固定并找正；通过所述加工中心对所述回转体零件的外形及预加工部位的母线直线度、圆度进行检测并找出高点，即获得所述回转体零件的外形曲线信息；所述加工中心根据所述外形曲线信息建立所述回转体零件的加工模型；所述加工中心根据所述加工模型确定所述回转体零件的数控加工程序；所述加工中心的铣削刀具根据所述数控加工程序对所述回转体零件进行削弱槽加工；所述铣削刀具的顶尖角与所述削弱槽的角度相同。

【技术特征摘要】
1.一种双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：在加工中心上将所述回转体零件装夹固定并找正；通过所述加工中心对所述回转体零件的外形及预加工部位的母线直线度、圆度进行检测并找出高点，即获得所述回转体零件的外形曲线信息；所述加工中心根据所述外形曲线信息建立所述回转体零件的加工模型；所述加工中心根据所述加工模型确定所述回转体零件的数控加工程序；所述加工中心的铣削刀具根据所述数控加工程序对所述回转体零件进行削弱槽加工；所述铣削刀具的顶尖角与所述削弱槽的角度相同。2.如权利要求1所述的双锥度回转体零件上等深度削弱槽加工方法，其特征在于，所述回转体零件在所述加工中心上装夹固定后完成所有所述削弱槽的加工。3.如权利要求1所述的双锥度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡箫笛，王德跃，梅军，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42