圆孔内大直径孔的镗削方法技术

一种圆孔内大直径孔的镗削方法，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔φ2、圆孔φ1、圆弧的半径n、坐标水平值s、圆φ3、坐标高度值圆孔h和转角6，镗削方法是：把圆孔内大直径孔以圆心为零点分为36份，以零点为圆心、圆孔内大直径孔φ2与圆孔φ1的半径差为半径画圆φ3，用镗槽刀依次以等份线与圆φ3的交点为镗床主轴的旋转轴线的位置，以少于圆孔φ1的半径少0.5毫米的尺寸为半径镗圆弧n。本发明专利技术的有益效果是，可以在镗床镗完圆孔的时候，直接用镗槽刀加工出圆孔内的大直径孔，节约成本效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
本专利技术涉及机械产品零部件的加工方法，尤其是。
技术介绍
大家知道圆孔内大直径孔一般是在车床上用车刀车成。一些大型零件的圆孔一般用镗床用镗刀镗成，圆孔内的大直径的孔，加工比较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种，能在镗床上加工出圆孔内大直径孔。本专利技术的目的是以如下方式实现的:一种，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔Φ2、圆孔Φ1、圆弧的半径n、坐标水平值s、圆Φ 3、坐标高度值圆孔h和转角6，镗削方法是:把圆孔内大直径孔以圆心为零点分为36份，以零点为圆心、圆孔内大直径孔Φ 2与圆孔Φ1的半径差为半径画圆Φ 3，用镗槽刀依次以等份线与圆Φ3的交点为镗床主轴的旋转轴线的位置，以少于圆孔Φ 1的半径少0.5毫米的尺寸为半径镗圆弧η ο本专利技术的有益效果是，可以在镗床镗完圆孔的时候，直接用镗槽刀加工出圆孔内的大直径孔，节约成本效率高。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步描述。图1是主视图。 图2是图1的Α-Α处放大比例为1: 4的视图。图中1.零件，2.镗槽刀，3.圆孔内大直径孔Φ2，4.圆孔Φ1，5.圆弧的半径η，6.坐标水平值s，7.圆Φ3，8.坐标高度值圆孔h，9.转角6。【具体实施方式】在附图中，，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔Φ2、圆孔Φ 1、圆弧的半径η、坐标水平值s、圆Φ 3、坐标高度值圆孔h和转角6，是:1.几何计算:把圆孔内大直径孔Φ2(3)以圆心为零点分为36份；以零点为圆心、圆孔内大直径孔Φ 2 (3)与圆孔Φ 1(4)的半径差为半径画圆Φ3(7)，计算出每个交点的坐标值s=圆Φ 3半径X cot 6，h=圆Φ 3半径X tan 6 ;当在键床上加工完圆孔Φ1(4)后，换上镗槽刀(2);把镗床主轴轴线移动到每个坐标位置，镗槽刀的镗削半径调整到n，依次用镗槽刀镗圆孔，这些圆孔相交组成的形状近似于圆孔内大直径孔Φ 2 (3)。【主权项】1.一种，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔Φ2、圆孔Φ 1、圆弧的半径η、坐标水平值s、圆Φ 3、坐标高度值圆孔h和转角6，其特征是:把圆孔内大直径孔以圆心为零点分为36份，以零点为圆心、圆孔内大直径孔Φ2与圆孔Φ1的半径差为半径画圆Φ3，用镗槽刀依次以等份线与圆Φ3的交点，为镗床主轴的旋转轴线的位置，以少于圆孔Φ 1的半径少0.5毫米的尺寸为半径镗圆弧η。【专利摘要】一种，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔φ2、圆孔φ1、圆弧的半径n、坐标水平值s、圆φ3、坐标高度值圆孔h和转角6，镗削方法是：把圆孔内大直径孔以圆心为零点分为36份，以零点为圆心、圆孔内大直径孔φ2与圆孔φ1的半径差为半径画圆φ3，用镗槽刀依次以等份线与圆φ3的交点为镗床主轴的旋转轴线的位置，以少于圆孔φ1的半径少0.5毫米的尺寸为半径镗圆弧n。本专利技术的有益效果是，可以在镗床镗完圆孔的时候，直接用镗槽刀加工出圆孔内的大直径孔，节约成本效率高。【IPC分类】B23B35/00【公开号】CN105290442【申请号】CN201510822206【专利技术人】陈硕 【申请人】陈硕【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年11月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆孔内大直径孔的镗削方法，涉及零件、镗槽刀、圆孔内大直径孔φ2、圆孔φ1、圆弧的半径n、坐标水平值s、圆φ3、坐标高度值圆孔h和转角6，其特征是：把圆孔内大直径孔以圆心为零点分为36份，以零点为圆心、圆孔内大直径孔φ2与圆孔φ1的半径差为半径画圆φ3，用镗槽刀依次以等份线与圆φ3的交点，为镗床主轴的旋转轴线的位置，以少于圆孔φ1的半径少0.5毫米的尺寸为半径镗圆弧n。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕，
申请(专利权)人：陈硕，
类型：发明
国别省市：山东;37