本实用新型专利技术提供一种非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，包括：套管外螺纹接头(1)和套管接箍(2)；套管外螺纹接头(1)上设置有偏梯形外螺纹，套管接箍(2)上设置有与偏梯形外螺纹匹配的偏梯形内螺纹，套管外螺纹接头(1)和套管接箍(2)通过外螺纹与内螺纹联接；其中，外螺纹大端直径D4为197.26mm，外螺纹中径E7为195.682mm；套管接箍(2)的外径W为215.90‑219.47mm，套管接箍(2)的最小长度NL为264.32mm，套管接箍(2)的端部设置有镗孔，镗孔直径Q为200.41mm。本实用新型专利技术提供的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，设计合理，使用方便，同时，在不改变现有井身结构和钻头尺寸的情况下可满足油田现场使用工况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种偏梯形螺纹套管接头，属于石油套管及附件
技术介绍
为了满足油田勘探开发的要求，并节约成本，有些油田要在241.30mm的井眼中下入非标准的管体外径为196.85mm、壁厚为12.70mm的套管，然后再采用168.28mm的钻头钻进。但是，现有标准中没有这种规格的套管螺纹接头。套管螺纹接头是套管的薄弱环节，非标准的管体外径为196.85mm、壁厚为12.70mm的套管能否满足工程需要，关键是螺纹接头的设计与加工。当前，设计和加工非标准的管体外径为196.85mm的偏梯形螺纹套管及附件接头仍是套管加工企业面临的一大技术难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种偏梯形螺纹套管接头。本技术提供一种非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，包括：套管外螺纹接头1和套管接箍2；套管外螺纹接头1上设置有偏梯形外螺纹，套管接箍2上设置有与偏梯形外螺纹匹配的偏梯形内螺纹，套管外螺纹接头1和套管接箍2通过外螺纹与内螺纹联接；其中，外螺纹大端直径D4为197.26mm，外螺纹中径E7为195.682mm；套管接箍2的外径W为215.90-219.47mm，套管接箍2的最小长度NL为264.32mm，套管接箍2的端部设置有镗孔，镗孔的直径Q为200.41mm。外螺纹包括不完整外螺纹和完整外螺纹，不完整外螺纹长度g为50.39mm，完整外螺纹长度L7为61.446mm。外螺纹接头管端至螺纹消失点总长度L4为111.839mm，从外螺纹接头管
端起全顶外螺纹最小长度为(L7-10.16mm)。套管接箍(2)的承载面宽度b为8.14mm。内螺纹和外螺纹的锥度为1：16。内螺纹和外螺纹的螺距为每25.4mm5扣螺纹。内螺纹和外螺纹的螺纹高度为1.575mm。内螺纹和外螺纹的螺纹导向面牙型角为10°，内螺纹和外螺纹的螺纹承载面牙型角为3°。各项参数公差为API Spec 5B标准的公差。本技术提供的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，包括套管外螺纹接头和套管接箍，套管外螺纹接头上设置有偏梯形外螺纹，套管接箍上设置有与偏梯形外螺纹匹配的偏梯形内螺纹，套管外螺纹接头和套管接箍通过外螺纹与内螺纹联接。其中，外螺纹大端直径D4为197.26mm，外螺纹中径E7为195.682mm，套管接箍的外径W为215.90-219.47mm，套管接箍的最小长度NL为264.32mm，套管接箍的端部设置有镗孔，镗孔的直径Q为200.41mm，螺纹中径E7为195.682mm。本技术提供的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，设计合理，使用方便，同时，在不改变现有井身结构和钻头尺寸时即可满足油田现场使用工况。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头实施例的结构示意图。附图标记说明：1：套管外螺纹接头；2：套管接箍；D4：外螺纹大端直径；E7：内螺纹和外螺纹中径；W：套管接箍的外径；NL：套管接箍的最小长度；Q：镗孔直径；g：不完整螺纹长度；L7：完整外螺纹长度；L4：外螺纹接头管端至外螺纹消失点总长度；b：套管接箍的承载面宽度。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术提供的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头实施例的结构示意图，如图1所示，非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头包括套管外螺纹接头1和套管接箍2，套管外螺纹接头1上设置有偏梯形外螺纹，套管接箍2上设置有与偏梯形外螺纹匹配的偏梯形内螺纹，套管外螺纹接头1和套管接箍2通过外螺纹与内螺纹联接。其中，外螺纹大端直径D4为197.26mm，外螺纹中径E7为195.682mm，套管接箍2的外径W为215.90-219.47mm，套管接箍2的最小长度NL为264.32mm，套管接箍2的端部设置有镗孔，镗孔的直径Q为200.41mm，内螺纹中径E7为195.682mm。如图1所示，外螺纹包括不完整外螺纹和完整外螺纹，其中不完整外螺纹长度g为50.39mm，完整外螺纹长度L7为61.446mm。在本实施例中，外螺纹接头管端至螺纹消失点总长度L4为111.839mm，从外螺纹接头管端起全顶外螺纹最小长度为(L7-10.16mm)。套管接箍(2)的承载面宽度b为8.14mm。为了方便说明，图1放大或者缩小了不同层次和区域的尺寸，所以图1中所示大小和比例并不一定代表实际尺寸，也不反映尺寸的比例关系。在本实施例中，内螺纹和外螺纹的锥度为API Spec 5B标准的1：16。内螺纹和外螺纹的螺距为API Spec 5B标准的每25.4mm5扣螺纹，即就是25.4mm螺纹数量为5牙。内螺纹和外螺纹的螺纹高度为API Spec 5B标准的1.575mm。内螺纹和外螺纹的螺纹导向面牙型角为API Spec 5B标准的10°，内螺纹和外螺纹的螺纹承载面牙型角为API Spec 5B标准的3°。上述各项参数采用API Spec 5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》标准规定的公差。基于本实施例的套管接头可以加工出非标准的管体外径为196.85mm、壁厚为12.70mm的套管。在直径为241.30mm的井眼中可下入非标准的管体外径为196.85mm、壁厚为12.70mm的套管，然后采用直径为168.28mm的钻头继续钻进。套管接箍2位置与井眼双边间隙为21.83-25.40mm，套管管体与井眼双边间隙为44.45mm。套管外环空有足够间隙，可以满足固井水泥环厚度的要求。采用本实施提供的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头时，不用改变井身结构和钻头尺寸就可以满足油田勘探开发的要求。本实施例提供的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，包括套管外螺纹接头和套管接箍，套管外螺纹接头上设置有偏梯形外螺纹，套管接箍上设置有与偏梯形外螺纹匹配的偏梯形内螺纹，套管外螺纹接头和套管接箍通过外螺纹与内螺纹联接。其中，外螺纹大端直径D4为197.26mm，外螺纹中径E7为195.682mm，套管接箍的外径W为215.90-219.47mm，套管接箍的最小长度NL为264.32mm，套管接箍的端部设置有镗孔，镗孔的直径Q为200.41mm，内螺纹中径E7为195.682mm。本技术提供的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，设计合理，使用方便，同时，在不改变现有井身结构和钻头尺寸时即可满足油田现场使用工况。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，其特征在于，包括：套管外螺纹接头(1)和套管接箍(2)；套管外螺纹接头(1)上设置有偏梯形外螺纹，套管接箍(2)上设置有与偏梯形外螺纹匹配的偏梯形内螺纹，套管外螺纹接头(1)和套管接箍(2)通过外螺纹与内螺纹联接；其中，外螺纹大端直径D4为197.26mm，外螺纹中径E7为195.682mm；套管接箍(2)的外径W为215.90‑219.47mm，套管接箍(2)的最小长度NL为264.32mm，套管接箍(2)的端部设置有镗孔，镗孔的直径Q为200.41mm。
【技术特征摘要】
1.一种非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，其特征在于，包括：套管外螺纹接头(1)和套管接箍(2)；套管外螺纹接头(1)上设置有偏梯形外螺纹，套管接箍(2)上设置有与偏梯形外螺纹匹配的偏梯形内螺纹，套管外螺纹接头(1)和套管接箍(2)通过外螺纹与内螺纹联接；其中，外螺纹大端直径D4为197.26mm，外螺纹中径E7为195.682mm；套管接箍(2)的外径W为215.90-219.47mm，套管接箍(2)的最小长度NL为264.32mm，套管接箍(2)的端部设置有镗孔，镗孔的直径Q为200.41mm。2.根据权利要求1所述的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，其特征在于，外螺纹包括不完整外螺纹和完整外螺纹，不完整外螺纹长度g为50.39mm，完整外螺纹长度L7为61.446mm。3.根据权利要求1所述的非标准196.85mm偏梯形螺纹套管接头，其特征在于，外螺纹接头管端至螺纹消失点总长度L4为111.839mm，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕拴录，滕学清，杨向同，朱金智，康延军，杨成新，谢俊峰，耿海龙，李宁，秦宏德，乐法国，李晓春，贾国玉，刘锐，彭柏涛，范星辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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