堆叠电容器、堆叠电容器的制造方法、电路板以及电子设备技术

本发明专利技术提供堆叠电容器、堆叠电容器的制造方法、以及使用了堆叠电容器的电路板和电子设备；该堆叠电容器能够以高成品率制造且其弯曲也被抑制，其特征在于，通过将两个以上的堆叠体(20A、20B)粘合而构成，并且，至少任意两个相互邻接的堆叠体(20A、20B)彼此间通过彼此的第一面(30)或者彼此的第二面(32)被粘合；其中，该堆叠体(20A、20B)具有在厚度方向上被交替地堆叠了多次的树脂层和金属层，且表里面被含有树脂材料的表面层覆盖，表里面中的一面由呈不具有凹部的平坦面的第一面(30)构成，另一面由具有凹部(34)的第二面(32)构成，并且，该堆叠体(20A、20B)具有弯曲。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及堆叠电容器(stacked capacitor)、堆叠电容器的制造方法、电路板以及电子设备。
技术介绍
作为将薄膜状金属层和树脂层交替地堆叠后的堆叠电容器，已知的有例如如下类型的堆叠电容器等，即，经过将形成有蒸镀金属膜的ー对金属化塑料薄膜堆叠卷绕在大口径卷芯上的エ序等而制造的类型的堆叠电容器(參照专利文献1)，或者，经过将金属层和树脂层交替地蒸镀堆叠到朝向一方向旋转的滚筒上的エ序等而制造的类型的堆叠电容器 (參照专利文献2、3)等。另外，在专利文献I 3中，还提出了使堆叠有金属层和树脂层的堆叠体粘合一体化、或者经过叠置エ序来制造堆叠电容器。专利文献I :日本特开平03-255605号公报(权利要求1、2等)专利文献2 :日本特开2006-245175号公报(权利要求I、12、13等)专利文献3 :日本特开2008-21681号公报(权利要求1、8等)
技术实现思路
将两个以上这样的堆叠体叠置并粘合后构成的堆叠电容器(以下，存在称为“粘合型堆叠电容器”的情況)，能够得到与使用了总厚度与该粘合型堆叠电容器相同的ー层堆叠体的堆叠电容器(以下，存在省略为“单一型堆叠电容器”的情況)大致相等的容量。另ー方面，对于大容量的単一型堆叠电容器，在利用专利文献I所公开的方法制造堆叠体时，需要与容量的増加、即厚度的増加成比例地増加金属化塑料薄膜的匝数。但是，増加匝数容易导致金属化塑料薄膜之间的异物缺陷増大。另外，对于大容量的単一型堆叠电容器，在利用专利文献2、3所公开的蒸镀法制造堆叠体时，由于在制造堆叠体时需要更长时间的成膜，因此，耐电压或容量容易产生偏差，且成膜时的异物缺陷増大。因此，在欲制造大容量的単一型堆叠电容器时，容易导致成品率降低。从这些方面来看，为了确保成品率，如果是相同容量的话，则越是大容量，粘合堆叠电容器比単一型堆叠电容器越有利。另外，构成粘合型堆叠电容器的堆叠体如上所述形成在卷芯或滚筒等圆柱体上。因此，刚形成在圆柱体上的堆叠体是弯曲的。为了减少这样的弯曲，在专利文献I 3所示的技术中，还提出了在对堆叠体实施了基于热压成型的平坦化处理之后进行粘合。但是，即使实施了这样的平坦化处理也难以完全除去堆叠体的弯曲，因此，在使用实施了平坦化处理的堆叠体的粘合型堆叠电容器中，也难免会产生弯曲。除此之外，在为了完全除去堆叠体的弯曲而实施了长时间的平坦化处理时，会导致生产率降低。本专利技术是鉴于上述情况而作成的，其课题在于，提供一种能够以高成品率制造且弯曲被抑制的堆叠电容器、堆叠电容器的制造方法、以及使用了该堆叠电容器的电路板和电子设备。上述课题通过以下的本专利技术来实现。即，本专利技术的堆叠电容器的特征在于，通过将两个以上的堆叠体粘合而构成，并且，至少任意两个相互邻接的堆叠体彼此间通过彼此的第一面或者彼此的第二面被粘合；其中，该堆叠体构成为具有通过在支撑体上至少交替地反复进行附着树脂原料的工序和附着金属原料的工序而在厚度方向上被交替地堆叠了多次的树脂层和金属层，在厚度方向上夹着至少任意一层树脂层而邻接的两层金属层中的一层作为正极发挥作用，另一层作为负极发挥作用，且表里面被含有树脂材料的表面层覆盖，表里面中的一面由呈不具有凹部的平坦面的第一面构成，另一面由具有凹部的第二面构成，并且，该堆叠体具有弯曲。本专利技术的堆叠电容器的一实施方式，优选厚度在2mm IOmm的范围内。本专利技术的堆叠电容器的其他实施方式，优选两个表面层的厚度的总和在树脂层的厚度的2倍 100倍的范围内，其中，该两个表面层位于两个相互邻接的堆叠体彼此间通过彼此的第一面或者彼此的第二面被粘合的粘合界面的两侧。本专利技术的堆叠电容器的其他实施方式，优选通过将两个以上粘合而被堆叠状态的 堆叠体的两端面被作为外部电极发挥作用的金属材料覆盖，并且，在两端面附近的堆叠体彼此间的粘合界面内也存在金属材料。本专利技术的堆叠电容器的制造方法的特征在于，至少经过第一表面层成膜工序、电容器层形成工序以及第二表面层成膜工序，形成依次堆叠有第一表面层、电容器层以及第二表面层的堆叠体，其中，该第一表面层成膜工序，是利用气相成膜法在向一个方向旋转的圆柱状部件的外周面上成膜由树脂材料构成的第一表面层；该电容器层形成工序，是在第一表面层成膜工序结束之后，依照(I)第一成膜步骤即利用气相成膜法成膜被进行图案形成并作为正极或负极的任意一个极性的电极来发挥实质性作用的金属层、(2)第二成膜步骤即利用气相成膜法在通过第一成膜步骤形成的金属层上成膜树脂层、(3)第三成膜步骤即利用气相成膜法成膜被进行图案形成并作为与一个极性呈相反极性的电极来发挥实质性作用的金属层、以及(4)第四成膜步骤即利用气相成膜法在通过第三成膜步骤形成的金属层上成膜树脂层的顺序反复实施多次，同时，作为结束从第一成膜步骤至第四成膜步骤反复实施的最后一次成膜步骤，实施第一成膜步骤或第三成膜步骤，从而在第一表面层上形成具有金属层和树脂层被交替堆叠多次的构成并作为堆叠电容器发挥作用的电容器层；该第二表面层成膜工序，是利用气相成膜法在形成电容器层时最后形成的金属层上成膜由树脂材料构成的第二表面层；接着，在将堆叠体从圆柱状部件的外周面剥离之后，进而切成两个以上，并至少经过将被切断的堆叠体彼此间以彼此的第一表面层或者彼此的第二表面层粘合的粘合工序来制造堆叠电容器。本专利技术的电路板的特征在于，设有本专利技术的堆叠电容器。本专利技术的电子设备的特征在于，设有本专利技术的堆叠电容器。(专利技术效果)根据本专利技术，能够提供能够以高成品率制造且弯曲被抑制的堆叠电容器、堆叠电容器的制造方法、以及使用了该堆叠电容器的电路板和电子设备。附图说明图I是表示本实施方式的堆叠电容器的一例的模式剖面图。图2是表示本实施方式的堆叠电容器的其他例的模式剖面图。图3是将图2所示堆叠电容器的粘合界面的端部附近放大的放大图。图4是表示构成本实施方式的堆叠电容器的堆叠体的一例的模式剖面图。图5是表示构成本实施方式的堆叠电容器的堆叠体的其他例的模式剖面图。图6是表示堆叠体的制造中所使用的成膜装置的一例的概略模式图。具体实施例方式本实施方式的堆叠电容器(stacked capacitor)的特征在于,通过将两个以上的 堆叠体粘合而构成，并且，至少任意两个相互邻接的堆叠体彼此间通过彼此的第一面或彼此的第二面被粘合，其中，该堆叠体具有通过在支撑体上至少交替地反复进行附着树脂原料的エ序和附着金属原料的エ序在厚度方向上被交替堆叠了多次的树脂层和金属层；在厚度方向上夹着至少任意ー层上述树脂层而邻接的两层金属层中，其中一层作为正极发挥作用，另ー层作为负极发挥作用，且表里面被含有树脂材料的表面层覆盖，表里面中的一面由呈不具有凹部的平坦面的第一面构成，另一面由具有凹部的第二面构成，并且，该堆叠体具有弯曲。本实施方式的堆叠电容器如上所述是将两个以上的堆叠体粘合而构成的粘合型堆叠电容器。因此，与使用总厚度与本实施方式的堆叠电容器相同的一层堆叠体的単一型堆叠电容器相比，能够以更高的成品率进行制造。另外，构成本实施方式的堆叠电容器的堆叠体，具有通过在支撑体上至少交替地反复进行附着树脂原料的エ序和附着金属原料的エ序而在厚度方向上被交替地堆叠了多次的树脂层和金属层，在厚度方向上夹着至少任意一层树脂层而邻接的两层金属层中的一层作为正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.10.16 JP 2009-2391591.一种堆叠电容器,其特征在于， 通过将两个以上的堆叠体粘合而构成，并且，至少任意两个相互邻接的堆叠体彼此间通过彼此的第一面或者彼此的第二面被粘合； 所述堆叠体构成为 具有树脂层和金属层，其中，该树脂层和金属层通过在支撑体上至少交替地反复进行附着树脂原料的工序和附着金属原料的工序而在厚度方向上被交替地堆叠多次； 在厚度方向上夹着至少任意一层所述树脂层而邻接的两层金属层中的一层作为正极发挥作用，另一层作为负极发挥作用； 表里面被含有树脂材料的表面层覆盖，所述表里面中的一面由呈不具有凹部的平坦面的第一面构成，另一面由具有凹部的第二面构成； 并且，所述堆叠体具有弯曲。2.如权利要求I所述的堆叠电容器，其特征在于，厚度在2mm IOmm的范围内。3.如权利要求I或2所述的堆叠电容器，其特征在于， 两个表面层的厚度的总和在所述树脂层的厚度的2倍 100倍的范围内，其中，所述两个表面层位于两个相互邻接的堆叠体彼此间通过彼此的所述第一面或者彼此的所述第二面被粘合的粘合界面的两侧。4.如权利要求I 3中任一项所述的堆叠电容器,其特征在于， 通过两个以上粘合而被堆叠的状态的堆叠体的两端面，被作为外部电极发挥作用的金属材料覆盖； 并且，在所述两端面附近的堆叠体彼此间的粘合界面内也存在所述金属材料。5.一种堆叠电容器制造方法，其特征在于， 至少经过第一表面层成膜工序、电容器层形成工序以及第二表面层成...

【专利技术属性】
技术研发人员：手塚刚典，伊藤千治，加古智直，
申请(专利权)人：如碧空株式会社，
类型：发明
国别省市：