一种熔铝炉漏铝安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔铝炉漏铝安全装置，包括设置于熔铝炉下方的金属槽，所述金属槽由隔墙分成两个以上的容积单元，所述隔墙的高度低于金属槽的外壁高度，所述容积单元沿竖直方向的截面为倒置梯形，所述容积单元的拔模斜度不小于10度，该安全装置可以有效地对熔铝炉穿孔漏出的金属废料进行回收，在金属槽内部设置独立的容积单元，可以对回收的液态金属进行分区形成铝锭以方便回收，使隔墙的顶部低于金属槽的外壁，可以限制液态金属的溅射，同时保证液态金属优先充满各容积空间以形成铝锭，此外，本实用新型专利技术还可沿线性导轨前后移动、安装起吊非常方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种铝熔炼エ艺的配件，更具体地，涉及ー种熔铝炉漏铝安全装置。
技术介绍
中频感应电炉是用于熔炼金属的ー种常见设备，从安全角度出发，其在设计时都应考虑发生穿炉时的应急措施，一种常见的应对策略是在炉底加开回收槽，即在炉体的底面上开设适当大小的地坑，这样一旦有穿炉事故发生，漏出的金属会在重力作用下流到地 坑中，避免四处漫流造成安全事故。不过上述方法的不足在于在ー些加工场合，因为地质条件或者其他因素的限制，熔铝炉的下方不适合挖坑或不具备挖坑的条件，这让上述应对策略无法实施，以至无法去除因熔铝炉穿孔给周围环境造成的潜在威胁，同时，传统的地坑位于熔铝炉底部，这导致人们在取出废料时需要吊开炉体，一方面操作不方便，另ー方面也增加了回收复杂度。
技术实现思路
本技术的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种熔铝炉漏铝安全装置，采用该装置可以有效地对熔铝炉穿孔后漏出的金属废料进行回收，既确保了与设置地坑具有同样的安全效果，同时使回收金属废料过程更加方便，无需起吊熔铝炉炉体。为了达到上述目的，采用如下技术方案一种熔铝炉漏铝安全装置，包括设置于熔铝炉下方的金属槽，所述金属槽由隔墙分成两个以上的容积单元，所述隔墙的高度低于金属槽的外壁高度。进ー步地，所述容积单元为倒置四棱台状的容腔，所述容积単元的拔模斜度不小于10度。更进一歩地，所述金属槽底部设置有用于支撑金属槽的滚轮，所述滚轮与金属槽活动连接。再进ー步地，所述滚轮的数量大于等于4。还进一歩地，与上述滚轮配合设置有用干支撑滚轮的导轨，所述导轨延伸出熔铝炉在地面的正投影所在区域。作为ー种具体实施例，所述金属槽设置有用于吊起金属槽的吊耳，所述吊耳的数量为2，吊耳对称设置于金属槽重心线所在的平面上。进ー步地，所述金属槽的容积大于熔铝炉的容积。与现有技术相比，本技术的有益效果在于在熔铝炉下方设置有金属槽，可以有效地对熔铝炉穿孔漏出的金属废料进行回收，在金属槽内部设置独立的容积单元，可以对回收的液态金属进行分区形成铝锭以方便回收，使隔墙的顶部低于金属槽的外壁，可以限制液态金属的溅射，同时保证液态金属优先充满各容积空间以形成铝锭，此外，本技术还可沿线性导轨前后移动、安装起吊非常方便。附图说明图I是本技术所述熔铝炉漏铝安全装置的使用状态示意图。图中1_金属槽；11_隔墙；12_吊耳；13-滚轮；14_导轨；2_中频感应电炉；21-炉体支架。具体实施方式下面參见附图及具体实施例，对本技术做进ー步说明參见图1，本技术所述的熔铝炉漏铝安全装置，包括设置于熔铝炉下方的金属槽1，所述金属槽I由隔墙11分成两个以上的容积单元，所述隔墙11的高度低于金属槽 的外壁高度，上述容积单元按照一般铝锭的规格设置，其也可以比一般铝锭的规格稍大，以便于金属废料的回收，这些容积单元沿竖直方向的截面为倒置梯形，其拔模斜度不小于10度，为了便于移动金属槽1，在金属槽I底部设置有用于支撑金属槽I的滚轮13，滚轮13与金属槽I活动连接，滚轮13的数量大于等于4且均匀分布在金属槽I的底部以分担金属槽的压力，为了让金属槽的移动过程更加平滑，与上滚轮13配合还设置有用干支撑滚轮13的导轨14，导轨14延伸出熔铝炉在地面的正投影所在面积，则金属槽I通过滚轮13与导轨14的大间隙配合实现金属槽I在导轨14上的轻松前进和后退，此外，为了便于金属槽I装配及清除金属废料时可以方便地起吊或水平牵引，金属槽I上还设置有用于吊起金属槽I的吊耳12，所述吊耳12的数量为2，吊耳12对称设置于金属槽重心线所在的平面上，金属槽I的容积大于熔铝炉的容积，在本实施例中，熔铝炉为中频感应电炉2，金属槽I的材质为钢。基于上述结构，本技术所述熔铝炉漏铝安全装置的工作过程如下在熔炼过 程中，当发生穿炉事故时，漏出的铝液会自行流到金属槽I中自动成锭，由于设计的金属槽I的容量比中频感应电炉容量要大且金属槽I四周与熔铝炉炉体和炉体支架21的间隔较小，故有效限制了铝液四处溅射；同时，由于金属槽I内的隔墙11高度低于金属槽I的外壁高度，故铝液优先流至各个容积単元并将其填满形成铝锭，方便回收和再利用。另ー方面，即便是铝液超出各容积单元而使得各铝锭相互连接，该连接部分较铝锭所在位置也要薄出很多，这些连接尖角部位为应カ集中部分，极易受力断裂，故无论漏出的金属废料是否会形成连接部分，在回收完毕后用绳索拉出金属槽I后，都可轻松对金属废料进行分解。应该理解，以上具体实施例所公布的内容仅为本技术的部分优选方案，凡是基于本技术的技术方案、符合本技术的技术精神，属于本领域技术人员无需进行创造性劳动即可得到的实施都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉漏铝安全装置，其特征在于，包括设置于熔铝炉下方的金属槽，所述金属槽由隔墙分成两个以上的容积单元，所述隔墙的高度低于金属槽的外壁高度。2.如权利要求I所述的熔铝炉漏铝安全装置，其特征在于，所述容积单元为倒置四棱台状的容腔，所述容积単元的拔模斜度不小于10度。3.如权利要求2所述的熔铝炉漏铝安全装置，其特征在于，所述金属槽底部设置有用于支撑金属槽的滚轮，所述滚轮与金属槽活动连接。4.如权利要求3所述的熔铝炉漏铝安全装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永香，吕国锋，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：