铆钉机头部机构制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动铆钉机技术领域，尤其是指一种铆钉机头部机构，包括插件基板、插件套及插杆，所述插杆的下端装设有中部开设通气孔的针筒，该插杆装设有气接头；所述插件基板装设有定位块及料夹固定座，该定位块开设有套装通孔，所述针筒穿过该套装通孔；料夹固定座的下部装设有左进料座和右进料座，该左进料座和右进料座的内侧均开设有弧形半槽，左进料座和右进料座接近抵靠时，左进料座的弧形半槽和右进料座的弧形半槽对合形成弧形孔，本实用新型专利技术所述铆钉机头部机构能将运送至进料管接头内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作，具有结构简单、成本低廉，便于铆接机进行全自动化铆接加工的优点，实用性较强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动铆钉机
，尤其是指ー种铆钉机头部机构落。
技术介绍
铆钉连接作为机械加工中ー种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点，现有的铆钉连接通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后利用专用设备进行冲压铆接。这种方式一方面増加了操作エ的劳动强度，影响工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隐患。铆钉机，又称铆接机，是ー种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件或板件通过变形的铆钉铆接起来。现有的铆钉机在毎次完成冲压铆接后都需要手工添加未进行冲压的铆钉件，这样会导致生产效率低，如果操作员的手没有离开一定的距离就进行冲压，很容易造成意外事故，安全隐患比较严重。 市场上出现了ー种可以自动供应铆钉件的铆钉枪，操作工手持铆钉枪对需要进行铆接的地方単独进行铆接加工，该铆钉枪适用于铆接数量不大的加工场合，对铆接数量比较大的电路板铆进行接加工时，该铆钉枪的加工效率明显偏低，难以满足批量铆接加工的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全自动铆接机用的铆钉机头部机构，该铆钉机头部机构具有将铆钉逐个插装至板件上设定的铆接孔中，并将铆钉向下冲压的功倉^:。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案ー种铆钉机头部机构，包括插件基板、设置于插件基板的插件套，该插件套装设有可上下活动的插杆，所述插杆的下端装设有中部开设通气孔的针筒，该插杆装设有气接头，该气接头与针筒的通气孔连通；所述插件基板装设有定位块及料夹固定座，该定位块开设有套装通孔，所述针筒穿过该套装通孔；所述料夹固定座的下部装设有可相互接近和远离的左进料座和右进料座，该左进料座和右进料座的内侧均开设有弧形半槽，左进料座和右进料座接近抵果时，左进料座的弧形半槽和右进料座的弧形半槽对合形成弧形孔，所述插杆向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块装设有进料管接头，该进料管接头与所述弧形孔的下端连通。优选的，所述插件基板装设有两个铰接销，该两个铰接销分别装设有左滑臂和右滑臂，所述左进料座和右进料座分别装设于左滑臂的下部和右滑臂的下部；所述插杆装设有轴承座，该轴承座的两端分别装设有拨销，左滑臂和右滑臂的上端部均设置有侧推斜面，插杆向下移动时，两个拨销分别与两个侧推斜面抵接；所述左滑臂和右滑臂的内侧均装设有弹簧，一个弹簧的两端与左滑臂和所述料夹固定座抵接，另ー个弹簧的两端与右滑臂和所述料夹固定座抵接。其中，所述拨销装设有轴承，该轴承与所述侧推斜面抵接。其中，所述轴承座呈倒置的U形，该轴承座的两端进开设有长孔，所述拨销固定装设于该长孔。进ー步，所述轴承座设置有安装孔、螺钉和两个挡片，所述插杆的下部嵌设于两个挡片之间的间隔内，安装孔位于两个挡片之间，所述螺钉穿过安装孔后与插杆螺纹连接。其中，所述插杆的下端开设有套接孔，该插杆的下端侧壁开设有气接孔，套接孔的上端与气接孔的内端连通，所述针筒的上端套装于套接孔的下端，所述气接头装设于气接孔的外端。 进ー步，所述插杆开设有长槽，所述插件套装设有定位销，该定位销穿入或穿过所述长槽。本技术的有益效果在于本技术提供了ー种铆钉机头部机构，包括插件基板、设置于插件基板的插件套，该插件套装设有可上下活动的插杆，所述插杆的下端装设有中部开设通气孔的针筒，该插杆装设有气接头，该气接头与针筒的通气孔连通；所述插件基板装设有定位块及料夹固定座，该定位块开设有套装孔通孔，所述针筒穿过该套装通孔；料夹固定座的下部装设有可相互接近和远离的左进料座和右进料座，该左进料座和右进料座的内侧均开设有弧形半槽，左进料座和右进料座接近抵靠时，左进料座的弧形半槽和右进料座的弧形半槽对合形成弧形孔，所述插杆向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块装设有进料管接头，该进料管接头与所述弧形孔的下端连通。本技术所述铆钉机头部机构能将运送至进料管接头内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作，具有结构简单、成本低廉，便于铆接机进行全自动化铆接加工的优点，实用性较强。附图说明图I为本技术一种实施例的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进ー步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如附图I和图2所示，ー种铆钉机头部机构，包括插件基板I、设置于插件基板I的插件套2，该插件套2装设有可上下活动的插杆3，所述插杆3的下端装设有中部开设通气孔的针筒4，该插杆3装设有气接头26，该气接头26与针筒4的通气孔连通；所述插件基板I装设有定位块5及料夹固定座6，该定位块5开设有套装通孔7，所述针筒4穿过该套装通孔7 ;料夹固定座6的下部装设有可相互接近和远离的左进料座8和右进料座9，该左进料座8和右进料座9的内侧均开设有弧形半槽10，左进料座8和右进料座9接近抵靠时，左进料座8的弧形半槽10和右进料座9的弧形半槽10对合形成弧形孔，所述插杆3向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块5装设有进料管接头11，该进料管接头11与所述弧形孔的下端连通。在铆接加工过程中，所述气接头26与真空设备通过气管连接，气体从所述针筒4的通气孔的下端倒吸至通气孔的上端，并通过气接头26回吸至真空设备中；所述进料管接头11与进料管的一端连接，进料管的另一端与铆钉供料设备连接，通过向进料管通气，利用该进料管内的气流将铆钉件吹送至进料管接头11内。当所述插杆3在气缸或液压缸的驱动作用下向上移动时，所述针筒4同步向上移动，左进料座8和右进料座9相互接近抵靠，此时，两个所述弧形半槽10对合形成弧形孔，该弧形孔与所述通气孔的下端连通；由于进料管接头11与所述弧形孔的下端连通，位于进料管接头11内的铆钉件被运送至所述弧形孔内，并沿着该弧形孔向上滑动至弧形孔的上端部。当所述插杆3在气缸或液压缸的驱动作用下向下移动时，所述针筒4同步向下移动，该针筒4的下端与该铆钉件抵接，并通过真空气吸的倒吸所用将该铆钉件吸附在针筒4的下端，随后左进料座8和右进料座9相互远离，针筒4带着铆钉件继续向下移动至插入板件的铆钉孔中，位于板件下方的铆接底座同时向上移动，铆接底座与该铆钉件的下端抵接，针筒4将该铆钉件向下冲压，从而完成铆接动作。随后，所述插杆3在气缸或液压缸的驱动作用下向上移动，所述针筒4同步向上移动，左进料座8和右进料座9重新接近抵靠，新的铆钉件通过进料管被运送至进料管接头11内，以便于进行下一次的铆接加工。本技术所述铆钉机头部机构能将运送至进料管接头11内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作，具有结构简单、成本低廉，便于铆接机进行全自动化铆接加工的优点，实用性较强。本实施例的所述插件基板I装设有两个铰接销12，该两个铰接销12分别装设有左滑臂13和右滑臂14，所述左进料座8和右进料座9分别装设于左滑臂13的下部和右滑臂14的下部；所述插杆3装设有轴承座15，该轴承座15的两端分别装设有拨销16，左滑臂13和右滑臂14的上端部均设置有侧推斜面17，插杆3向下移动时，两个拨销16分别与两个侧推斜面17抵接；所述左滑臂13和右滑臂14的内侧均装设有弹簧18，一个弹簧18的两端与左滑臂13和所述料夹固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铆钉机头部机构，包括插件基板(I)、设置于插件基板(I)的插件套(2)，该插件套(2)装设有可上下活动的插杆(3)，其特征在于所述插杆(3)的下端装设有中部开设通气孔的针筒(4)，该插杆(3)装设有气接头(26)，该气接头(26)与针筒(4)的通气孔连通；所述插件基板(I)装设有定位块(5)及料夹固定座(6)，该定位块(5)开设有套装通孔(7)，所述针筒(4)穿过该套装通孔(7);所述料夹固定座(6)的下部装设有可相互接近和远离的左进料座(8 )和右进料座(9 )，该左进料座(8 )和右进料座(9 )的内侧均开设有弧形半槽(10 )，左进料座(8)和右进料座(9)接近抵 时，左进料座(8)的弧形半槽(10)和右进料座(9)的弧形半槽(10)对合形成弧形孔，所述插杆(3)向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块(5)装设有进料管接头(11)，该进料管接头(11)与所述弧形孔的下端连通。2.根据权利要求I所述的铆钉机头部机构，其特征在于所述插件基板(I)装设有两个铰接销(12)，该两个铰接销(12)分别装设有左滑臂(13)和右滑臂(14)，所述左进料座(8)和右进料座(9)分别装设于左滑臂(13)的下部和右滑臂(14)的下部；所述插杆(3)装设有轴承座(15)，该轴承座(15)的两端分别装设有拨销(16)，左滑臂(13)和右滑臂(14)的上端部均设置有侧推斜面(17)，插杆(3)向下移动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟显辉，苏凯波，黎旺，邹重林，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：