弯曲小管径金属管件的装置制造方法及图纸

技术编号:7766710 阅读:194 留言:0更新日期:2012-09-15 03:11
弯曲小管径金属管件的装置涉及机械加工领域,包括滚动轮、固定芯、手柄、随动轮,所述的固定芯为柱形形状,固定安装在加工平台上;沿滚动轮、随动轮的轮体外沿周向加工有弧形槽,滚动轮套装在固定芯上,随动轮安装在手柄上,手柄的端头处加工有圆形通孔,手柄通过该圆形通孔套装在固定芯上且可相对固定芯转动,滚动轮和随动轮最接近的弧形槽处即为导管的加工空间。本实用新型专利技术利用滚动轮、随动轮的轮体外周向的弧形槽配合,转动手柄即可实现对小管径金属管件快速弯曲成型,操作方便,提高了工作效率、降低了生产成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】


技术实现思路
涉及机械加工领域,具体涉及ー种对小管径的金属管件进行弯曲的加 工工具。
技术介绍
目前,小管径的金属管件弯曲加工主要依靠小型弯管设备进行弯曲生产,加工エ艺复杂,效率低,尤其是在大指生产过程中需要大量的人力、物力,且增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了ー种结构简单、操作方便的弯曲小管径金属管件的装置弯曲小管径金属管件的装置,包括滚动轮、固定芯、手柄、随动轮,其特征在于所述的固定芯为柱形形状,固定安装在加工平台上;沿滚动轮、随动轮的轮体外沿周向加工有弧形槽,滚动轮套装在固定芯上,随动轮安装在手柄上,手柄的端头处加工有圆形通孔,手柄通过该圆形通孔套装在固定芯上且可相对固定芯转动,滚动轮和随动轮最接近的弧形槽处即为导管的加工空间。本技术利用滚动轮、随动轮的轮体外周向的弧形槽配合,转动手柄即可实现对小管径金属管件快速弯曲成型,操作方便,提高了工作效率、降低了生产成本。附图说明本技术的图面说明如下图I.本技术的结构示意图;图2.本技术的使用状态图;图I中I.滚动轮、2.固定芯、3.手柄、4.随动轮、5.加工平台、6.导管加工空间、7.金属管件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的说明。弯曲小管径金属管件的装置,包括滚动轮I、固定芯2、手柄3、随动轮4,其特征在于所述的固定芯3为圆柱形,固定安装在加工平台5上;沿滚动轮I、随动轮4的轮体外沿周向加工有弧形槽,滚动轮I套装在固定芯2上,随动轮安4装在手柄3上,手柄3的端头处加工有圆形通孔,手柄3通过该圆形通孔套装在固定芯2上且可相对固定芯2转动,滚动轮I和随动轮4最接近的弧形槽处即为导管加工空间6。使用本装置吋,将金属管件7的一端固定,将固定芯固定在加工平台5上,固定芯5位于金属管件7需要弯曲处,金属管件7的管体延伸通过滚动轮的弧形槽,将安装了随动轮4的手柄3套装在固定芯上,则此时金属管件7置于导管加工空间6内,转动手柄3绕固定芯2转动,金属管件在随动轮4的弧形槽的作用下,沿滚动轮I的弧形槽弯曲。作为本技术的进ー步改进,在加工具有不同弯曲半径的导管时,所述的滚动轮I、随动轮4的半径与弯曲半径相匹配,弧形槽的弧度与金属管件7的管径相匹配,上述结构可以使管件的受カ更均匀,从而弯曲处的管壁的厚度较均匀,加工出的管件质量好、抗压能力強。在批量加工中,为更近一步的提高工作效率,可以将几组弯曲装置配合使用,将金属管件7样件的一端固定,找出 管件的弯曲处、确定弯曲半径,安装固定芯2,将与弯曲半径匹配的滚动轮4套装在固定芯2上,加工时,固定待加工管件的一端,管体置于滚动轮的弧形槽内,在第一处弯曲处的固定芯2上套装带随动轮4的手柄3,转动手柄3,使管件弯曲,管体进入第二弯曲处的滚动轮的槽体内,然后加工第二弯曲处的金属管件,以此类推。本技术的保护范围不仅限于具体实施方式部分所公开的技术方案,凡利用了固定芯、滚动轮、随动轮及手柄的配合的方式进行弯曲管件加工的装置,均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯曲小管径金属管件的装置,包括滚动轮(I)、固定芯(2)、手柄(3)、随动轮(4),其特征在干所述的固定芯3为圆柱形,固定安装在加工平台(5)上;沿滚动轮(I)、随动轮(4)的轮体外沿周向加工有弧形槽,滚动轮(I)套装在固定芯(2)上,随动轮(4)安装在手柄(3)上,手柄(3)的端头处加工有圆形通孔,手柄(3)通过该圆形通孔套装在固定芯(2)上且可相对固定芯(2)转动,滚动轮(I)和随动轮(4)最接近的弧形槽处即为导管加工空间⑶。2.根据权利要求I所述的弯曲小管径金属管件的装置,其特征在于加工具有不同弯曲半径的导管时,...

【专利技术属性】
技术研发人员:文忠海
申请(专利权)人:中航贵州飞机有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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