在旋转滚筒(11)的内部设有测定部(13)，测定部(13)具备设置在另一端部(11b)的内壁的中央区域的透光构件(13a)和光学传感器(13b)。在粉粒体的涂敷处理时，通过NIR传感器(13b)经由透光构件(13a)对关于与透光构件(13a)的表面接触的粉粒体层(A)的粒子的物性(覆膜厚度、水分、涂敷性能、杂质等)的信息进行实时测定，并通过NRI分光分析装置的处理部对该数据进行处理并监视，根据该结果，通过反馈控制或手动操作对涂敷操作条件(供气风量、供气温度、喷涂条件、旋转滚筒(1)的转速等)进行适当调整，由此能够进行高品质的涂敷处理。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及进行药品、食品、农药等粉粒体的涂敷、混合、干燥等的涂敷装置，尤其 涉及具备被驱动为绕轴线旋转的旋转滚筒的涂敷装置。
技术介绍
为了对药品、食品、农药等的药片、软胶囊、丸、颗粒等类似于这些的物品(以下， 将这些统称为粉粒体。)实施膜涂敷或糖衣涂敷等，而使用具备旋转滚筒的涂敷装置。此种涂敷装置例如在下述的专利文献1、2中被公开。专利文献I中公开一种涂敷装置，其具备被驱动为绕水平的轴线旋转的通气式的 旋转滚筒。旋转滚筒具备多边筒形的周壁部；从周壁部的一端朝向轴向一方延伸的多边 锥形的一端部；从周壁部的另一端朝向轴向另一方延伸的多边锥形的另一端部。在周壁部 的各面分别安装有多孔板，通过多孔板的多孔部对周壁部赋予通气性。并且，在各多孔板的 外周侧分别安装有套管，在套管与多孔板之间形成通气通道。另外，在旋转滚筒的另一端侧、即设置有包括电动机等在内的旋转驱动机构的一 侦牝配置有控制干燥空气等处理气体对旋转滚筒的通气的通气机构。该通气机构具有伴随 旋转滚筒的旋转而使来到规定位置的通气通道分别与供气管道和排气管道连通的功能。例如，伴随旋转滚筒的旋转，当某通气通道到达旋转滚筒的上部时，使该通气通道 与供气管道连通，当某通气通道到达旋转滚筒的下部时，使该通气通道与排气管道连通。因 此，从供气管道导入到旋转滚筒的上部的通气通道后的处理气体通过周壁部的上部的多孔 板而流入旋转滚筒的内部，然后，通过粉粒体层(滚动床)的内部后，通过周壁部的下部的 多孔板而向通气通道流出，进而通过通气通道而向排气管道排出。专利文献2公开一种涂敷装置，其具备将需要处理的粉粒体收容在内部，且被驱 动为绕其轴线旋转的通气式的旋转滚筒，其中，旋转滚筒沿着其轴线方向具有一端部、另一 端部、使一端部与另一端部连续的周壁部，另一端部位于驱动旋转滚筒旋转的旋转驱动机 构侧，在一端部及另一端部分别设有通气口，一端部及另一端部中的一方的通气口成为用 于将处理气体从外部向旋转滚筒的内部供给的供气口，一端部及另一端部中的另一方的通 气口成为用于将处理气体从旋转滚筒的内部向外部排出的排气口，经由供气口而被供给到 旋转滚筒的内部的处理气体通过旋转滚筒的内部的粉粒体层中而从排气口排出。旋转滚筒为通气式的滚筒，但通气口设置在一端部和另一端部，在周壁部未设置 供排气用的通气部(多孔部)。因此，不需要像以往的通气式的旋转滚筒那样设置通过套管 从外周侧覆盖周壁部的通气部(多孔部)来形成通气通道这样的复杂的通气结构。即，虽 然本专利技术的涂敷装置具备通气式的旋转滚筒，但在旋转滚筒的周壁部没有供排气用的通气 部(多孔部)，换言之，旋转滚筒的周壁部具有气密的结构，并且，在旋转滚筒的周壁部的外 周侧也没有由套管覆盖的通气通道。因此，与现有装置相比，能够容易且可靠地进行清洗作 业、清洗后的确认作业。一端部及另一端部中的一方的通气口为供气专用，另一方的通气口为排气专用，经由一端部或另一端部的供气口供给到旋转滚筒的内部的处理气体(热风、冷风等)通过 旋转滚筒的内部的粉粒体层中而从另一端部或一端部的排气口排出。因此，通气遍布到粉 粒体层的内部，从而将粉粒体层的干燥等处理均匀且充分地进行。旋转滚筒以其轴线相对于水平线形成0° < 0 <90°的范围内的规定角度0 的状态配设。即，旋转滚筒选择其轴线与水平线平行的状态(9 =0° )、其轴线与铅垂线 平行的状态(9 =90° )、其轴线相对于水平线倾斜的状态(0° < 0 <90° )中的任一 种状态配设并进行运转。优选旋转滚筒以其轴线相对于水平线具有规定角度9而倾斜 的状态配设。在该情况下，轴线的倾斜角度e设定为20° < 0 <70°，更优选设定为 30°彡0彡45°，尤其优选设定为0 =30°或0 = 45°。通过使旋转滚筒的轴线相对于水平线以规定角度e倾斜，因此在旋转滚筒的内 部能够处理的粉粒体的容积量变多，因而每一次的处理量增大，从而生产效率得以提高。另 夕卜，通过使旋转滚筒绕倾斜的轴线旋转，收容在旋转滚筒的内部的粉粒体伴随旋转滚筒的 旋转，以带有向旋转方向的运动和向轴线方向的运动的状态流动，因此粉粒体层的搅拌混 合效果高，例如，即使在旋转滚筒的内部未配设所谓的折流板(搅拌叶片)的情况下，也能 够得到充分的搅拌混合效果。当然，若并用折流板，则能够得到更高的搅拌混合效果。在使 旋转滚筒的轴线倾斜的情况下，通常使旋转滚筒的后端部位于倾斜下方侧。在先技术文献专利文献专利文献1日本特开2001-58125号公报专利文献2日本特开2004-148292号公报
技术实现思路
涂敷品质在装置面中由混合性、干燥效率、喷涂性能决定，要求进行严格的参数设 定。这些的参数设定大多需要制造者的熟练。虽然不同时间待处理药片的水分值大多不同，但进行涂敷前的药片预热通常由时 间、排气温度(初始温度)控制，而并不是因对品质产生影响的水分值不同而转移工序。在喷涂结束后进行后续干燥，但该工序通常也由时间、排气温度(初始温度)控 制，而并不是监视对品质产生影响的水分值，因此误差大，不能进行精密的控制。作为药片涂敷品质的涂敷性能由覆膜厚度、致密度来确定，但它们的测定只能在 涂敷结束后事后评价。在不能得到目标的涂敷性能时，需要重新考虑涂敷条件等，为了得到 所期望的品质而需要较多的时间和成本。通常该工序的工序时间长，且为单位操作工序的 下游，因此花费较多的时间和成本，从而不允许出错误。在工序中，即使因某种原因而药片水分值比规格增加或减少，也没有监视的机构。在膜涂敷时，因待处理药片的状态不同，还存在药片过干燥，从而导致药片脆而产 生边缘欠缺等不良情况。在糖衣涂敷时，各循环的干燥由时间控制，导致工序时间的延长的 情况也较多。以往利用的药片的水分控制技术中，在滚筒内(药片滚动层内)具有传感器，但因 雾尘等而使传感器(温度计、各种探头 光源形成的传感器)面污染，因此很难得到再现性 高的数据。在从滚筒外测定的情况下，在涂敷中滚筒被涂敷液污染，因此存在计测值的再现 性和测定值的可靠性欠缺的问题。近些年，使用了近红外线(NIR)传感器的计测备受注目，但未解决传感器或传感 器面的污染问题，从而无法充分地得到效果。为了解决上述课题，本专利技术提供一种涂敷装置，其具备旋转滚筒，该旋转滚筒将需 要处理的粉粒体收容在内部，且被驱动为绕其轴线旋转，其中，旋转滚筒的内部设有测定 部，测定部具备以与旋转滚筒内部的粉粒体层接触的方式配置的透光构件；经由透光构 件来测定与透光构件接触的粉粒体层的粒子的物性的光学传感器。透光构件例如由透明的 玻璃形成。通过光学传感器经由测定部的透光构件来测定粉粒体层的粒子的物性，由此能 够不受涂敷中的雾尘或滚筒的污染这样的影响而实时测定涂敷粒子的物性。在上述结构中，光学传感器例如为近红外线(NIR)分光分析装置的近红外线传感 器。通过使用NIR分光分析装置对药片品质(水分等)进行实时测定并管理，由此即使在 存在批量间的不均等情况下，也能够制造具有高的再现性的涂敷产品。例如，对作为涂敷品质的覆膜厚度、水分、涂敷性能、杂质进行实时监视及实施控 制。通过光学传感器，能够经由透光构件以非接触方式进行测定。优选旋转滚筒的轴向的一端部与驱动旋转滚筒旋转的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川浩司，长门琢也，松井航，
申请(专利权)人：株式会社保锐士，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。