流动层装置制造方法及图纸

一种流动层装置，其在底部的中心设置旋转回转轴（４），在旋转回转体（４）的上方配置有粉碎机构装置（５），在粉碎机构装置（５）的上方设置圆筒状的气流管（６），更在粉碎机构装置（５）的侧方配置喷射管口（７）。通过从气体散射板（３）喷出的流动性气体，处理容器（１）内的颗粒状粒子（Ｐ），上升到旋转回转体（４）的外部圆周和处理容器（１）底部的内壁之间的缝隙部分、粉碎机械装置（５）和处理容器（１）的内壁之间的空隙部分、气流管（６）的外部圆周和处理容器（１）的内壁之间的空隙部分，形成沿着气流管（６）的内部下降的方向进行循环的流动层。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关一种在制造医药品、农药、食品等的细微粒子、颗粒状粒子等时使用的流动层装置，特别是有关对应粒子直径很小粒子的涂层处理和做成粒子直径很小的粒子造粒处理的流动层装置。
技术介绍
流动层装置一般是通过从处理容器的底部导入的流动性气体，一边在处理容器内形成颗粒状粒子的流动层，一边由喷射管口喷洒雾状喷射液(涂层液、粘合剂液)去进行造粒或形成涂层。在这种流动层装置之中，伴随着颗粒状粒子的转动、喷射以及搅拌形成复合型的流动层装置。图8表示的是装备有气流管5’的流动层装置(通称『损耗式流动层装置』)。该流动层装置是在处理容器3’的中央部分设置气流管5’，乘着上升到该气流管5’内的气流粒子会发生向上的流动(流动层)，由在处理容器3’的底部中央处设置的喷射管口6’向该气流管5’内的粒子向上喷射膜剂液、药剂液等喷射液。根据这种流动层装置，因在涂层地带能高速送入大量的粒子，所以很难发生喷射干燥现象和粒子们的二次凝集，对于细小的粒子也可能会有回收良好的喷射处理(例如参照日本专利早期公开之特开平2000-62277号公报)。大体上，有关流动层装置，作为引起喷射液中基础材料成分的附着性、粘着性来控制粒子们的凝集性的装置，采用喷射液的喷雾速度达到不产生粒子们的二次凝集的程度的设定是很低的(喷射操作时)、或者喷射液的喷雾速度通过凝集过剩的粒子们达到不产生聚集的程度的设定是很低的(造粒操作时)装置，根据低设定的喷射液的喷雾速度，设定很长的处理时间和喷射液的喷雾速度的时候，多数实验要求掌握喷射液的特性等、在制品的制造成本方面有很多的问题。还有，凝集的粒子在采用通过压缩空气喷出的力量来进行分散的装置的场合，为了得到期待的效果那样的高压的压缩空气由许多的喷射管口进行喷射是必要的，在粒子的干燥中有不服务的空气消费量增加的问题。更，作为设定适当的喷射液的喷雾速度、或者通过压缩空气去进行分散，粒子直径小的粒子，例如粒子直径在100μm以下，特别是对于粒子直径在50μm以下的微粒子，实施不会生成二次凝集的涂层处理，或者有关在造粒处理中上述的粒子直径是由做成的粒子直径来决定的，制造粒子尺寸分布的标记等制品粒子在实际中是有一定困难的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种流动层装置，对于粒子直径很小的粒子的涂层处理和粒子直径很小的粒子造粒处理是很有效率的，提供能得到高收益(高产出)的流动层装置。为了达到上述的目的，本专利技术装备有处理容器、在处理容器的内部配置的气流管、通过机械的粉碎力分散颗粒状粒子凝集的粉碎机构，提供通过从处理容器底部导入的流动性气体，使处理容器内的颗粒状粒子上升到处理容器的内壁和气流管之间的空隙部分，形成在气流管的内部下降的方向进行循环的流动层，提供沿气流管的内部下降的颗粒状粒子的凝集通过粉碎机构进行分散的构成。在此『机械的粉碎力』是通过构成粉碎机构的部件的运动，施与颗粒状粒子的力有冲突力、冲击力、反作用力、剪切力、搅拌力、摩擦力等。作为通过这样的机械的粉碎力分散颗粒状粒子的凝聚的粉碎机构，例如，装备了具有粉碎轮片的叶轮，更能采用装备有设置上述叶轮的粉碎轮片和所定的间隙所配置的掩蔽物。还有，作为上述的粉碎机构，能采用装备有以同心状态设置的且具有若干个齿状物的回转体以及固定片。装备有这样的回转体以及固定片的粉碎机构是被称为高速搅拌器，一般是使用在分散乳化装置[例如是由帕捂来库(音译，BOW LEC)公司制造的『万能的搅拌器(universal mixer)-SR系列』]。或者作为上述的粉碎机构，能采用在相对进行旋转的圆盘中设置若干个管脚的物件(号称管脚碾压机)，采用装备有设置许多旋转锤的圆盘状的锤盘和有渐开线型的凹陷的加衬盘子的物件[例如是帕捂来库(音译，BOW LEC)公司制造的『Powrex Atomizer』]等。另外，能配置经过粉碎机构的颗粒状粒子是通过离心力，经流动性气体的上升气流传送旋转回转体。还有，也可以配置朝在处理容器的内部流动循环着的颗粒状粒子喷洒成雾状的喷射液的喷射管口。在这种场合，喷射管口是朝对应颗粒状粒子的流动层从上向下的方向能喷洒成雾状的喷射液(号称最高级的运动)，在经过粉碎机构的颗粒状粒子上也可以配置能成雾状喷洒的喷射液。本专利技术的效果如下所示(1)因颗粒状粒子的二次凝聚部分和聚成团状的粒子部分是通过粉碎机构进行分散的，所以对于粒子直径小的粒子的涂层处理和做成粒子直径小的粒子的造粒处理有良好的效果，具有很高的收益率。(2)因在气流管的内部和外部指引在处理容器内进行循环流动着的颗粒状粒子的流动，所以有关在处理容器内的颗粒状粒子的流动是稳定的，所说的粉碎、喷射液喷雾、干燥连续的循环在简单的装置内也能保持其稳定性。(3)操作中的颗粒状粒子附着的凝集性，因能通过粉碎机构进行控制，所以根据流动性气体的干燥能力和喷射液喷雾速度的对比计算，以及在喷射液特性的掌握方面就不必要支付过多的劳动力，能简化制造过程。还有，如凝集的粒子通过压缩空气的喷出力被分散的现有的装置，不会发生在粒子的干燥中空气的消费量增加的问题。(4)装备叶轮和掩蔽物的粉碎机构是没有如粉碎单个粒子那样的粉碎力的，只能粉碎形成二次凝集的粒子和根据过剩凝集的聚团粒子的粒子。为此，通过粒子的摩擦细小粒子的产生很难生成，制品的收益率很高。另外，通过适宜的选择掩蔽物和叶轮的形状以及回转次数，能很容易的控制作为决定目的的完成的粒子直径。更为了付与在叶轮、掩蔽物之间的空隙部分的粒子以摩擦效果，例如对粒子蜡的覆盖层等，通过在处理容器内一边循环流动核粒子一边少量的填加成粉末状的蜡粉，有可能变成号称干式覆盖层。(5)装备有以同心状态设置的且具有若干个齿状物的回转体以及固定片的粉碎机构，是形成对二次凝集的粒子和通过过剩凝集聚集成团的粒子具有很高的粉碎效果，还有，因为颗粒状粒子的吸引·存在的作用很高，所以在粉碎机构的周围很难形成粒子的滞留，在处理容器内能更进一步促进颗粒状粒子产生良好的循环流动。附图说明图1综合表示的是涉及实施例中流动层装置的全体构成的剖面图。图2表示的是处理容器的下方部分的放大剖面图。图3表示的是涉及其它实施例中流动层装置的剖面图。图4(a)表示的是粉碎机构回转体的平面图，图4(b)是剖面图。图5(a)表示的是粉碎机构的外固定片的平面图，图5(b)是其剖面图。图6(a)表示的是粉碎机构的内固定片的平面图，图6(b)是其剖面图。图7表示的是粉碎机构的放大剖面图。图8表示的是现有的一个流动层装置的模式图。符号说明1、3’处理容器； 1a导向槽；2、2过滤系统；3气体散射板；4旋转回转轴； 5粉碎机构装置；5’、6气流管；5a叶轮； 5a1粉碎轮片； 5b掩蔽物；5c旋转轴；5d螺栓；6’、7喷射管口； 6a取付部件；6b上方部分； 6c下方部分；8架子； 9机架；10轴承； 13隔离物；14空气阀；15粉碎机构；15a转动体； 15a1基础部分；15a11轮毂部分； 15a12锥形面；15a2梳形齿状物； 15a21外部的齿状物；15a22中部的齿状物； 15a23内部的齿状物；15b外固定片； 15b1、15c1齿状物；15b2、15c2下侧环状部；15b3、15c3上侧环状部；151b4、15c4凸缘； 15b5、15c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流动层装置，包括：　　　　装备有处理容器、在该处理容器的内部配置的气流管、通过机械的粉碎力将颗粒状粒子的凝集进行分散的粉碎机械装置，其特征在于：　　　　通过从上述处理容器的底部导入的流动性气体，使该处理容器内的颗粒状粒子上升到该处理容器的内壁和上述气流管之间的空隙部分，在上述气流管的内部下降的方向形成循环着的流动层；且　　　　沿上述气流管的内部下降的上述颗粒状粒子的凝集是通过上述粉碎机械装置进行分散的。

【技术特征摘要】
JP 2002-9-4 259096/2002;JP 2003-6-27 184917/20031.一种流动层装置，包括装备有处理容器、在该处理容器的内部配置的气流管、通过机械的粉碎力将颗粒状粒子的凝集进行分散的粉碎机械装置，其特征在于通过从上述处理容器的底部导入的流动性气体，使该处理容器内的颗粒状粒子上升到该处理容器的内壁和上述气流管之间的空隙部分，在上述气流管的内部下降的方向形成循环着的流动层；且沿上述气流管的内部下降的上述颗粒状粒子的凝集是通过上述粉碎机械装置进行分散的。2.如权利要求1所述的流动层装置，其特征在于上述粉碎机械装置是装备了具有粉碎轮片...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏山晋，渡边信幸，大滝和美，永妻健二，长门琢也，加纳良幸，田畑兰，小林诚，
申请(专利权)人：株式会社保锐士，
类型：发明
国别省市：JP[日本]