一种铂金通道用涂敷材料制造技术

一种铂金通道用涂敷材料，解决了现有铂金部件的玻璃制造装置长久受高温而发生铂金损失并影响玻璃品质的技术问题，的采用的技术方案是，其关键在于：所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比包括：玻璃成分30-50%、二氧化硅10-40%、氧化镁5-30%、氧化锆20-40%。本发明专利技术中涂敷组分的选择，是基于涂层体系对基体的保护作用为惰性熔膜屏蔽型保护机理，高温时熔融复合相的黏结作用与基体结合，阻止或减缓扩散过程，减少腐蚀介质对基体的侵蚀，以达到保护基体的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铂金通道用涂敷材料，解决了现有铂金部件的玻璃制造装置长久受高温而发生铂金损失并影响玻璃品质的技术问题，的采用的技术方案是，其关键在于：所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比包括：玻璃成分30-50%、二氧化硅10-40%、氧化镁5-30%、氧化锆20-40%。本专利技术中涂敷组分的选择，是基于涂层体系对基体的保护作用为惰性熔膜屏蔽型保护机理，高温时熔融复合相的黏结作用与基体结合，阻止或减缓扩散过程，减少腐蚀介质对基体的侵蚀，以达到保护基体的目的。【专利说明】一种铂金通道用涂敷材料
本专利技术涉及一种钼金通道用涂敷材料，它可用于减少电子玻璃基板生产过程中钼金通道在高温下的损耗，特别是一种添加有耐高温成分的涂敷材料。 技术背景 近十几年，平板显示技术得到迅猛发展，逐步取代了传统的CRT型显示产品。在众多的新型平板显示技术中，TFT-1XD成为主流的彩色平板显示技术。TFT-1XD因其有效显示尺寸大、清晰度高、重量轻、环保性能好等优势逐步受到消费者的认可，广泛应用于数显手表、手机、数字播放器、数码照相机、车载导航仪等小型终端显示设备，以及电视、笔记本电脑、台式机显示器等。 TFT-1XD液晶显示基板，一般是含铝的硼硅酸盐玻璃，生产方法主要有溢流下拉法、钼金下拉法、浮法。显示器用玻璃对玻璃液的质量要求较高，为了提高玻璃的质量，熔窑配有钼金系统，钼金系统中包括澄清器、搅拌器、冷却器及供料管等。玻璃制造工艺中的装置温度因其处理内容而异，处于1000°C和1250°C -1600°c的高温环境下。钼金以其耐高温、耐侵蚀性、高温下良好的抗氧化性、高温荷载条件下的抗蠕变性，可长期保持足够的耐久性。但是，长期处于高温下，钼金材料装置表面中的钼金会因生成气体钼金氧化物挥发而损失掉，这直接影响了钼金材料的强度及稳定性。另外，由于挥发的钼附着在玻璃装置周围的耐火材料、绝缘材料上，因此使得作为钼金回收精制对象的部件逐渐增多，不但影响生产线的生产效率，由于钼金氧化物的挥发及精制回收件的增多，也增加了厂家的成本负担。 同时，在使用钼金部件的玻璃制造装置中，在制造玻璃过程中，会产生气泡。其原因是:玻璃中的水发生分解，分解生成的氢透过钼金部件，释放到外部，结果，在钼金部件界面存在氧浓度较高的玻璃，因此产生氧的气泡，影响玻璃的质量。
技术实现思路
本专利技术为解决现有钼金部件的玻璃制造装置长久受高温而发生钼金损失并影响玻璃品质的技术问题，设计了一种钼金通道用涂敷材料，通过将耐高温的涂敷材料与钼金通道涂敷结合，达到在高温条件下保护钼材料的目的，同时也降低了玻璃制造时产生因玻璃中的-OH引起的气泡。 本专利技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，一种钼金通道用涂敷材料，其关键在于:所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比包括:玻璃成分30-50%、二氧化硅10-40%、氧化镁 5-30%、氧化锆 20-40%。 本专利技术中涂敷组分的选择，是基于涂层体系对基体的保护作用为惰性熔膜屏蔽型保护机理，高温时熔融复合相的黏结作用与基体结合，阻止或减缓扩散过程，减少腐蚀介质对基体的侵蚀，以达到保护基体的目的。 本专利技术根据上述机理，对适合钼金通道的涂敷材料的构成进行研究，结果发现，在氧化锆、氧化镁、氧化硅的结晶性金属氧化物中添加玻璃成分的材料可具备上述条件。氧化锆、氧化硅、氧化镁作为耐火材料的必须成分，再向其中添加玻璃成分的涂敷材料，能够较好的保护钼金材料和有效地降低玻璃制造时发生因玻璃中水分解引起气泡。即，本专利技术的钼材料用涂敷材料，用于涂敷钼金材料的表面，包含氧化锆、氧化镁、二氧化硅的耐火材料成分和玻璃成分。 本专利技术的有益效果是:在试验过程中，实验结果数据表明，涂敷材料覆盖在钼金片中，未产生钼金损失，具有优异的保护作用。 【具体实施方式】 一种钼金通道用涂敷材料，其关键在于:所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比包括:玻璃成分30-50%、二氧化硅10-40%、氧化镁5-30 %、氧化锆20_40%。 所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比优选为:玻璃成分为35-40%，氧化锆25-30%，氧化镁10-20 %，二氧化硅20-30%。 所述二氧化硅是由胶态二氧化硅和二氧化硅颗粒组成的混合物，混合物中胶态二氧化硅占二氧化硅总量的重量百分比是20-40%。 所述二氧化硅混合物中胶态二氧化硅占二氧化硅总量的重量百分比优选是30-35%。 所述玻璃成分是硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃或铝硼硅酸盐玻璃。 所述铝硼硅酸盐玻璃中各组分重量百分比包括: S12:57-63%, B2O3:3-11%, Al2O3:14-24%, CaO:5-8%, SrO:0-5%, BaO:0_4%o 本专利技术的涂敷材料含有氧化锆颗粒、玻璃成分、氧化镁颗粒、胶态二氧化硅和二氧化硅颗粒。下面，对本专利技术的技术特点进行说明。 本专利技术中涂敷材料的制备方式:本专利技术可直接将氧化锆颗粒、氧化镁颗粒和玻璃成分、二氧化硅颗粒、胶态二氧化硅混合，制浆进行涂敷，也可预先对氧化锆颗粒、氧化镁颗粒、玻璃成分、二氧化硅颗粒进行混合，然后粉碎将其烧结而得到的烧结体，使用粉碎后的粉碎物与胶态二氧化硅混合作为涂敷材料。涂敷材料的浆料优选含有甲基纤维素等水溶性高分子作为有机粘结剂，有机粘结剂含量占浆料中无机固态成分重量份的0.5-10重量％，更优选在重量份的1-5重量％。 本专利技术涂敷材料的涂敷方法:以浆料形态涂敷在钼金材上，将浆料涂布在钼金表面，然后进行烧制，其中烧制温度优选130(TC -1650°C ;优选将浆料涂布在钼金材料表面，然后在某温度范围内干燥；另外，也可以一面加热钼金材料，一面涂布材料；优选采用喷涂方式涂布浆料。本专利技术实施方式的涂敷烧制膜厚度为200-1500 μ m，优选厚度为600-1200 μ m0如果烧制膜太薄，保护性不强。如果烧制膜过厚，达不到与厚度成正比的效果O 本专利技术所有的氧化锆颗粒的平均粒径在20-150 μ m，优选范围40-110 μ m。氧化镁颗粒的平均粒径在20-150 μ m，优选范围40-110 μ m。并且，在使用二氧化硅颗粒作为氧化硅的情况下平均粒径在20-150 μ m，优选范围40-110 μ m。如果颗粒粒径过大，有时即使含有玻璃成分，也无法得到致密膜。如果平均粒径过小，有时会失去作为增强膜强度的功能。在使用胶态二氧化硅作为二氧化硅的情况下，其平均粒径在20-150nm范围内，更优选在30-80nm范围内。胶态二氧化硅在涂敷材料中起到无机黏结剂的作用，通过使用胶态二氧化硅，可形成更致密的膜。 本专利技术使用的玻璃成分，没有特别的限定，可以为硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃。 本专利技术中，玻璃成分、氧化锆、氧化硅、氧化镁各构成的优选含量为，玻璃成分30-50重量％，氧化锆20-40重量％，氧化镁5-30重量％，二氧化硅10-40重量％，更优选玻璃成分为35-40重量％，氧化锆25-30重量％，氧化镁10-20重量％，二氧化硅20-30重量％。 如上所述，本专利技术的涂敷材料以氧化锆、氧化镁、二氧化硅、玻璃成分为必须成分。除此之外，根据需要，还可以添加0.5-2重量％的氧化铝、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铂金通道用涂敷材料，其特征在于：所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比包括：玻璃成分30‑50%、二氧化硅10‑40%、氧化镁5‑30%、氧化锆20‑40%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴军，闫冬成，李俊锋，张广涛，沈玉国，刘文泰，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电装备技术有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34