一种可拆卸钢坯缓冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可拆卸钢坯缓冷装置，由炉盖、炉壁、立柱、底座四部分组成；四个短圆柱底座均布在底部四角，四根圆柱体立柱分别坐于底座中间凹坑内，底座及立柱的两个内侧对应位置上各带有一道通长的插槽，插槽内装有炉壁，立柱与炉壁上面设有炉盖，沿立柱内侧高度方向均布有至少4个煤气孔。本实用新型专利技术制作成本低，占地面积小，便于拆卸和安装，既可解决缓冷工艺的需要，又可在生产不需要缓冷的钢坯时，随时进行拆除，方便灵活，提高厂房的利用效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理设备领域，特别涉及一种用于连铸坯的组合式可拆卸缓冷 装直。
技术介绍
目前生产军工钢、轴承钢等特种钢连铸坯下线后，需要进行缓冷处理。对于有这种缓冷要求的连铸坯，钢厂一般采取缓冷坑进行缓冷处理，缓冷坑占地面积大，操作不方便，安全性差，冬季现场温度低时，钢坯或钢板由于急剧冷却，内部组织发生变化，会出现裂纹等影响产品质量。技术专利CN201793648U提供一种新式钢坯缓冷装置，包括炉盖和炉体，炉盖安装在炉体顶端，炉盖内设有保温棉，炉体侧壁设有保温层。专利CN201020172700. 6提供一种卧式连续退火炉，包括加热段、均热段和缓冷段。上述专利文献，虽然解决了钢坯缓冷的要求，但是都需要固定的厂房，不需要时无法移动，对于生产特殊钢量少的钢厂来说，设备投资大，占用厂房面积多，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种设备投资小，操作方便，生产不需要缓冷的钢坯时，能够拆卸，不占用厂房面积的组合式可拆卸钢坯缓冷装置。为此，本技术所采取的解决方案是一种可拆卸钢坯缓冷装置，其特征在于，由炉盖、炉壁、立柱、底座四部分组成；四个短圆柱底座均布在底部四角，四根圆柱体立柱分别坐于底座中间凹坑内，底座及立柱的两个内侧对应位置上各带有一道通长的插槽，插槽内装有炉壁，立柱与炉壁上面设有炉盖，沿立柱内侧高度方向均布有至少4个煤气孔。所述炉盖和炉壁均由两层钢板中间充填保温浇注材料组成。本技术的积极效果为本技术采用组合式结构，制作成本低，占地面积小，便于拆卸和安装，既可解决缓冷工艺的需要，又可在生产不需要缓冷的钢坯时，随时进行拆除，方便灵活，提高厂房的利用效率。附图说明图I为可拆卸钢坯缓冷装置主视剖面图。图2为可拆卸钢还缓冷装置俯视图。图中底座I、立柱2、炉壁3、炉盖4、煤气孔5。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。由附图可见，本技术之可拆卸钢坯缓冷装置主要是由底座I、立柱2、炉壁3、炉盖4所组成。底座I为短圆柱体，底座I的上表面中间带有凹坑，两个内侧面分别设有一道通长的插槽，且两道插槽形成的平面相互垂直。立柱2为圆柱体，沿立柱2内侧高度方向均布有6个煤气孔5,在立柱2两个内侧面亦分别设有一道从上到下通长的插槽。炉壁3与炉盖4均为两层钢板中间充填保温浇注材料组成的平板型。四个独立的底座I均布在底部四个角上，四根立柱2分别坐于底座I的凹坑内，四块炉壁3分别插装在底座I及立柱2内侧对应位置的插槽内，形成四面侧壁，在立柱2与炉壁3的上面加盖上炉盖4，即组装成本技术可拆卸钢坯缓冷装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸钢坯缓冷装置，其特征在干，由炉盖、炉壁、立柱、底座四部分组成；四个短圆柱底座均布在底部四角，四根圆柱体立柱分别坐于底座中间凹坑内，底座及立柱的两个内侧对应位置上各带有一道通长的插...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖晓风，常桂华，郭大勇，李广帮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：