一种铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种铸造模具，包括模具和模具底座，模具为两片L型模块相对并垂直放置在所述模具底座上，两片L型模块相对位置可以调整，铸造模具用于浇注熔Sn、Al、Cu、NiCr或NiCu等金属或合金材料；本实用新型专利技术的铸造模具能实现针对不同尺寸材料浇注时可以调节模具尺寸，进而节省了人力成本；采用低碳钢制造，又可进一步节省制造成本；两片L型模块和模具底座有足够的厚度，结实耐用；并可浇注多种不同材料，应用范围广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造模具，特别是涉及一种尺寸可调节的铸造模具。
技术介绍
在一些领域，如溅射靶材等，产品尺寸不统一，而且要求真空熔铸，铸锭尺寸多样，进而，铸锭浇注模具尺寸也相应随之变化，从而导致需要各种尺寸的模具，造成模具制造费用增加，而且使用模具过程中需要反复更换，无形之中增加了工人的劳动强度，增加了制造成本，是对资源的一种浪费
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的铸造模具存在的缺陷，而提供一种新型结构的铸造模具，所要解决的技术问题是使其根据浇注材料尺寸可调节，制造、使用方便，节约成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种铸造模具，包括模具和模具底座，模具为两片L型模块，两片L型模块相对并垂直放置在所述模具底座上，两片L型模块相对位置可以调整。前述的铸造模具，其中，模具材料为45#钢。前述的铸造模具，其中，两片L型模块的厚度大于25mm，模具底座的厚度大于40mmo前述的铸造模具，用于浇注熔点在200-1300°C的Sn、Al、Cu、NiCr或NiCu等金属或合金材料。借由上述技术方案，本技术一种铸造模具至少具有下列优点本技术的铸造模具能实现针对不同尺寸材料浇注时可以调节模具尺寸，进而节省了人力成本；采用低碳钢制造，又可进一步节省制造成本；两片L型模块和模具底座有足够的厚度，结实耐用；并可浇注多种不同材料，应用范围广。综上所述，本技术特殊结构的铸造模具，通过两片L型模块相对并垂直放置在所述模具底座上，并且相对位置可调，从而实现针对不同尺寸的铸件进行浇注。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的磷酸根浓度分析仪具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图I为本技术所述的铸造模具的结构图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的铸造模具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。第一实施例 请参阅图I所不，本技术的一种铸造|旲具，包括|旲具和|旲具底座3, |旲具为45#钢制造的两片L型模块I、2，即，L型模块Al和L型模块B2，L型模块Al和L型模块B2相对并垂直放置在模具底座3上，两片L型模块1、2相对位置可以调整，两片L型模块1、2通过上下两个固定夹固定在一起，两片L型模块1、2的厚度均为25mm，模具底座3的厚度为40mmo制造铸造模具的方法，第一步，将两片L型模块1、2相对并垂直放置在模具底座上，根据逐渐尺寸调整两片L型模块1、2的位置；第二步，通过上下两个固定夹固定两片L型模块1、2 ;第三步，将两片L型模块接触面放置3_的石棉，用以密封缝隙；第四步，在模具底座3 —侧面设置有进水口 4和出水口 5，使用过程中水流流量控制在4m3/h。使用铸造模具的方法，浇注之前，在两片L型模块1、2内表面和所述模具底座3上表面涂氧化锆脱模剂，并用热喷涂枪吹干，接着将涂有氧化锆脱模剂的两片L型模块1、2和模具底座3在350°C的退火炉内预热2h。第二实施例请参阅图I所不，本技术的一种铸造|旲具，包括|旲具和|旲具底座3, |旲具为45#钢制造的两片L型模块I、2，即，L型模块Al和L型模块B2，L型模块Al和L型模块B2相对并垂直放置在模具底座3上，两片L型模块1、2相对位置可以调整，两片L型模块1、2通过上下两个固定夹固定在一起，两片L型模块1、2的厚度均为30mm，模具底座3的厚度为45mm。制造铸造模具的方法，第一步，将两片L型模块1、2相对并垂直放置在模具底座上，根据逐渐尺寸调整两片L型模块1、2的位置；第二步，通过上下两个固定夹固定两片L型模块1、2 ;第三步，将两片L型模块接触面放置4_的石棉，用以密封缝隙；第四步，在模具底座3 —侧面设置有进水口 4和出水口 5，使用过程中水流流量控制在6m3/h。使用铸造模具的方法，浇注之前，在两片L型模块1、2内表面和所述模具底座3上表面涂氧化锆脱模剂，并用热喷涂枪吹干，接着将涂有氧化锆脱模剂的两片L型模块1、2和模具底座3在400°C的退火炉内预热I. 5h。第三实施例请参阅图I所不，本技术的一种铸造|旲具，包括|旲具和|旲具底座3, |旲具为45#钢制造的两片L型模块I、2，即，L型模块Al和L型模块B2，L型模块Al和L型模块B2相对并垂直放置在模具底座3上，两片L型模块1、2相对位置可以调整，两片L型模块1、2通过上下两个固定夹固定在一起，两片L型模块1、2的厚度均为33mm，模具底座3的厚度为48mm。制造铸造模具的方法，第一步，将两片L型模块1、2相对并垂直放置在模具底座上，根据逐渐尺寸调整两片L型模块1、2的位置；第二步，通过上下两个固定夹固定两片L型模块1、2 ;第三步，将两片L型模块接触面放置5_的石棉，用以密封缝隙；第四步，在模具底座3 —侧面设置有进水口 4和出水口 5，使用过程中水流流量控制在8m3/h。使用铸造模具的方法，浇注之前，在两片L型模块1、2内表面和所述模具底座3上表面涂氧化锆脱模剂，并用热喷涂枪吹干，接着将涂有氧化锆脱模剂的两片L型模块1、2和模具底座3在450°C的退火炉内预热I. 2h。上述结构构成的本技术铸造模具的技术创新，对于现今同行业的技术人员来 说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种铸造模具，包括模具和模具底座，其特征在于所述模具为两片L型模块，所述两片L型模块相对并垂直放置在所述模具底座上，所述两片L型模块相对位置可以调整。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴民，朱振华，
申请(专利权)人：昆山全亚冠环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：