该油水分离装置具备：油混合水的供给口(3b)；流路，其使由供给口供给的油混合水(X4、X7)以水平方向的流动成分成为主流成分的方式流通；上浮油回收口(F)，其设在流路的上部且与流路的始端分离的中途位置；以及沈降油回收口(T)，其设在流路的下部。利用该油水分离装置，即使对于含有粘度较以往高的油分的油混合水也可以进行油水的分离。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及油水分离装置和纯化装置。本专利技术根据2009年12月10日在日本申请的特愿2009 - 280602号主张优先权，其内容引用于此。
技术介绍
下述专利文献I中公开了一种从混有油的水中分离油和水的油水分离装置。该油水分离装置利用相对于混有油的水流几乎设成直角的多孔板和设在多孔板后部的挡板框的组合，高效率地回收流到海上等水面的油。下述专利文献2中公开了一种油水分离装置，该装置在油水分离槽内设有隔板构 件，该隔板构件使流路弯曲变长同时形成使水中产生湍流并变换方向的碰撞部位。在该油水分离装置中，当混有油的水通过上述碰撞部位时，水中产生湍流，并且水的流向被改变。因此，水中的颗粒彼此之间相互碰撞以促进油颗粒或水颗粒的聚集，而油颗粒则附着在隔板构件上变得粗大，其结果，油水由于比重差而分离。而且，在下述专利文献3中，作为含焦油气体的清洗技术，公开了使用油洗涤器除去重质焦油、使用水洗涤器除去轻质焦油和使用旋风分离器除去颗粒成分的组合。现有技术文献 专利文献 专利文献I :日本专利第2767768号公报； 专利文献2 :日本专利第3820433号公报； 专利文献3 :日本专利第3943042号公报。
技术实现思路
_6]专利技术所要解决的课题 但是，上述现有的油水分离装置难以适用于含有粘度高的油的油混合水。即，在专利文献1、2所公开的油水分离装置中，在油混合水的通过流路上存在多个通过面积狭窄的部位。因此，当处理含有粘度高的油的油混合水时，粘度高的油附着在上述狭窄部位使流路堵塞，存在着容易形成功能不全的状态的问题。由于上述背景，例如象以煤(特别是褐煤)为原料进行改质、生成的气化气体那样，对于含有粘度极高的焦油分(油分)和水分的油混合水使用上述现有的油水分离装置，这在现实中是不可能的。因此，人们迫切希望开发能够适用于含有粘度极高的油分的油混合水的新的油水分离装置。另外，在专利文献3的清洗技术中，由于焦油或颗粒的除去过程复杂，所以存在着装置构成大型化的问题。本专利技术鉴于上述情况而设，目的如下。(I)提供能够适用于含有粘度较以往高的油分的油混合水的油水分离装置。(2)提供油成分的分离构成较以往简单的油水分离装置。_2] 解决课题的方法 为了达到上述目的，本专利技术的第I专利技术提供油水分离装置，该装置具备油混合水的供给口 ；流路，其使由供给口供给的油混合水以水平方向(与垂直方向垂直的方向。本专利技术中将与垂直方向垂直的方向定义为“水平方向”，以下仅记作“水平方向”。)的流动成分成为主流成分的方式流通；上浮油回收口，其设在流路的上部且与流路的始端分离的中途位置；以及沈降油回收口，其设在流路的下部。本专利技术的第2专利技术提供如上述第I专利技术所述的油水分离装置，其中，供给口设在沿垂直方向以直立姿势支撑的中空圆筒状壳体的中心，流路为自供给口到壳体的部位，上浮油回收口为由在供给口与壳体之间设成同心状的无底圆筒材料和壳体夹持的区域。本专利技术的第3专利技术提供如上述第2专利技术所述的油水分离装置，其具备整流设备，所述整流设备抑制与从供给口流向壳体的油混合水的主流成分不同的偏流成分。 本专利技术的第4专利技术提供如上述第I 第3的任一专利技术所述的油水分离装置，其中，在流路的出口侧设置分隔构件，所述分隔构件将流路沿垂直方向分隔成多段且终端较始端低的区分流路。本专利技术的第5专利技术提供纯化装置，该装置通过从纯化对象气体中至少除去油分来进行纯化，其中具备喷雾塔，其通过喷水从纯化对象气体中分离纯化对象气体内的至少油分；以及上述第I 第4中的任一专利技术的油水分离装置，其从由喷雾塔排出的油混合水中分离油分。上述纯化装置中，在喷雾塔的后段可以具备从纯化对象气体中再次分离油分的油雾分离器。在上述各纯化装置中，纯化对象气体可以是以褐煤为原料生成的气化气体。专利技术效果 根据本专利技术，在油混合水流经流路期间，油混合水中所含的油成分中比重较水大的物质沈降以被流路的下部捕获，而比重较水小的物质上浮以被流路的上部捕获。即，在本专利技术中，利用油混合水的比重从水中分离油成分。因此，不必象现有的油水分离装置那样通过狭窄的流路，所以可以从水中分离粘度高的油分。根据本专利技术，只要使油混合水流过流路即可，所以装置的构成较以往简单，因此可以实现低成本。而且，根据本专利技术，可以纯化含有粘度较以往高的油分的气化气体，同时可以降低与纯化相关的成本。附图说明图I是显示本专利技术的一实施方案的纯化装置的要部构成的框图。图2是显示本专利技术的一实施方案的焦油倾析器(油水分离装置)的要部构成的纵截面图。图3是显示本专利技术的一实施方案的焦油倾析器(油水分离装置)的工作原理的模式图。图4A是显示本专利技术的一实施方案的焦油倾析器(油水分离装置)的分离区中的萘油和比重与萘油接近的颗粒的粒径(油滴径)所对应的终端速度(上浮速度)的计算结果的曲线4B是显示本专利技术的一实施方案的焦油倾析器(油水分离装置)的分离区中的酚油和比重与酚油接近的颗粒的粒径(油滴径)所对应的终端速度(沈降速度)的计算结果的曲线图。图4C是显示本专利技术的一实施方案的焦油倾析器(油水分离装置)的分离区中的SS颗粒(淤渣)和比重与SS颗粒接近的颗粒的粒径(油滴径)所对应的终端速度(沈降速度)的计算结果的曲线图。图5是显示本专利技术的一实施方案的焦油倾析器(油水分离装置)的各焦油颗粒的代表粒径下的沈降和上浮轨迹的特性图。图6A是显示本专利技术的变形例的焦油倾析器(油水分离装置)的要部构成的纵截面图。图6B是显示本专利技术的变形例的焦油倾析器(油水分离装置)的要部构成的纵截面图。图6C是显示本专利技术的变形例的焦油倾析器(油水分离装置)的要部构成的纵截面图。图6D是显示本专利技术的变形例的焦油倾析器(油水分离装置)的要部构成的纵截面图。图7是显示本专利技术的变形例的焦油倾析器(油水分离装置)的要部构成的纵截面图。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的一实施方案进行说明。如图I所示，本实施方案所涉及的纯化装置A由喷雾塔I、油雾分离器2、焦油倾析器3 (油水分离装置)、缓冲罐4、焦油罐5、泵6 8和冷却器9构成。该纯化装置A是纯化从外部供给的气化气体Xl (纯化对象气体)的装置。通常，气化气体作为将生物质或煤进行水蒸气改质而得到的可燃性气体而已知，可作为燃料和构成原料。本实施方案中的气化气体Xi是将煤中比较粗劣的褐煤进行水蒸气改质而得到的气体，包含粘度极高的焦油(油分)、油分以外的固体颗粒形式的淤渣和水蒸气(水分)。喷雾塔I向作为处理对象的气化气体Xl喷洒冷却水X2以冷却气化气体XI，同时将气化气体Xl中所含的淤渣从气化气体Xl中分离除去。该喷雾塔I将例如400°C的气化气体Xl冷却至约75°C，通过该冷却使气化气体Xl中所含的油分(主要是焦油成分)冷凝。喷雾塔I将处理过的气化气体X3供给油雾分离器2，另一方面将包含水、焦油颗粒和淤渣的油混合水X4排到焦油倾析器3中。油雾分离器2相对于喷雾塔I补充设置，通过将分离水X5以较冷却水X2细小的水滴的形式喷洒到由喷雾塔I供给的处理过的气化气体X3上，将在喷雾塔I中无法充分分离、除去的雾状的不要的油成分和淤渣除去。油雾分离器2将处理后的气化气体以纯化气体X6的形式输出到外部，另一方面将包含水、焦油颗粒和淤渣的油混合水X7排到焦油倾析器3中。焦油倾析器3是本纯化装置A中最具特征的构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.10 JP 2009-2806021.油水分离装置，其具备 油混合水的供给口； 流路，其使由供给口供给的油混合水以水平方向的流动成分成为主流成分的方式流通； 上浮油回收口，其设在流路的上部且与上述流路的始端分离的中途位置；以及 沈降油回收口，其设在上述流路的下部。2.权利要求I所述的油水分离装置，其中， 上述供给口设在沿垂直方向以直立姿势支撑的中空圆筒状壳体的中心； 上述流路为自上述供给口到上述壳体的部位； 上述上浮油回收口为由在上述供给口与上述壳体之间设成同心状的无底圆筒材料和上述壳体夹持的区域。3.权利要求2所述的油水分离装置，其中具备整流设备，所述整流设备抑制与从上述供给口流向上述壳体的油混合水的主流成分不同的偏流成分。4.权利要求I 3中任一项所述的油水分离装置，其中，在流路的出口侧具备分隔构件，所述分隔构件将流路沿垂直方向分隔成多段且终端较始端低的区分流路。5.纯化装置，该装置通过从纯化对象气体中至少除去油...
【专利技术属性】
技术研发人员：大泽法喜，北野诚，佐藤健治，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：
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