双面搪瓷用热轧钢板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种双面搪瓷用热轧钢板及其生产方法，属于铁基合金技术领域。该热轧钢板及其生产方法是：控制热轧钢板的成分和质量百分比含量为：C：0.02～0.1％、Si≤0.1％、Mn：0.2～1.0％、P≤0.02％、S：0.005～0.035％、Als：0.01～0.1％、N：0.002～0.01％、Ti：0.01～0.1％、Sb：0.01～0.05％，余量为铁和不可避免杂质；同时控制热轧钢板的连铸板坯加热温度1150～1230℃，控制精轧入口温度为1020±20℃，控制精轧结束温度是840～920℃，控制精轧后卷取温度是550～650℃。该热轧钢板及其生产方法充分利用炼钢生产的必然产物C、S、N元素来部分替代Ti元素的功能，可以降低Ti元素的加入量；同时添加适量的Sb元素，既可以到防止搪瓷鱼鳞爆产生，又可降低炼钢成本，而且可以获得良好双面搪瓷加工性能及搪瓷后强度性能变化小的热轧钢板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双面搪瓷用热轧钢板，并涉及一种该热轧钢板的生产方法，属于铁基合金

技术介绍
将钢板与瓷釉经高温搪烧复合而成的搪瓷钢板，既易成形并可制作复杂结构件，又具有耐磨、耐腐蚀、表面光洁美观的特点，其应用领域也从生活用品向工业用品方向发展延伸，因而对搪瓷钢板的使用性能及特性要求越来越高。现有的热轧搪瓷专用钢板，一般只能进行普通质量要求的单面搪瓷加工，如热水器搪瓷内胆用钢板；在进行双面搪瓷加工后，鱼鳞爆缺陷比例较高，不能满足双面搪瓷钢构件的要求(如污水处理池的大型拼装结构件就需用双面搪瓷钢板制作)。 现有的冷轧钢板能够满足双面搪瓷要求，但在钢板厚度规格、强度性能和生产制造成本上受到一定的限制。经检索，目前已有关于双面搪瓷用热轧钢板报道。如公开号CN101353758A的中国专利和公开号CN101353756A的中国专利分别公开了一种双面搪瓷用热轧高强度钢板和搪瓷用热轧高强度钢板及其制造方法，这两份专利均涉及C含量较高的高强度热轧钢板，但其P、S含量都较高，影响钢板深冲性能。又如公开号CN1966753A的中国专利公开的一种热轧双面搪瓷用钢板及其制造方法，该专利涉及的钢板依赖高含量的Ti作为氢陷阱，且追求极低的S含量，因此会增加炼钢成本。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提出一种具有良好双面搪瓷加工性能、搪瓷后强度性能变化小和生产成本低的双面搪瓷用热轧钢板。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案之一是一种双面搪瓷用热轧钢板，所述热轧钢板含有的成分和质量百分比含量为C :0. 02 0. I %、Si彡0. I %、Mn :0. 2 I. 0%、P 彡 0. 02%, S :0. 005 0. 035%, Als :0. 01 0. 1%、N :0. 002 0. 01%、Ti :0. 01 0. 1%、Sb :0. 01 0. 05%，余量为铁和不可避免杂质。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案之二是一种双面搪瓷用热轧钢板的生产方法，包括炼钢工序和热轧工序，其特征在于所述炼钢工序中控制所述热轧钢板的成分和质量百分比含量为c 0. 02 0. l%,Si ^ 0. l%,Mn :0. 2 I. 0%、P彡0. 02%,S 0. 005 0. 035%,Als :0. 01 0. 1%、N :0. 002 0. 01%,Ti :0. 01 0. l%,Sb :0. 01 0.05%，余量为铁和不可避免杂质；所述热轧工序中控制连铸板坯加热温度是1150 1230°C，控制精轧入口温度为1020±20°C，控制终轧温度为840 920°C，控制卷取温度为550 650 °C。上述本专利技术技术方案中化学组成的理论依据是[碳]:C是钢的最经济的强化元素，也是钢中冶炼时必然存在的元素。当C含量大于0. I %时，搪瓷鱼鳞爆的机率就变大；从防止鱼鳞爆角度考虑，希望C含量越低越好。但C含量太低，又会造成炼钢投入的成本增加，同时，还会造成钢板强度的降低。因此，本专利技术技术方案选择C的质量百分比含量为0. 02 0. I %。[硅]:Si也是钢种常用的经济性强化元素之一，且是钢冶炼过程中必然存在的元素。Si含量增加，会增中炼钢工序成本，同时，也会造成钢板表面氧化铁皮难去除的问题。一般炼钢工序中可以容易将其控制在<0. 1%以内；因此本专利技术技术方案选择Si的质量百分比含量< 0. I % O[锰]:Mn也是钢种常用强化元素之一，Mn含量太低，易造成连铸漏钢的风险增加，不利于炼钢工序的连铸生产；增加Mn含量必然造成炼钢工序的成本增加。因此，根据用户对钢板强度性能要求，可以在质量百分比含量0.2 1.0%范围之内选择Mn的最经济范围。 [磷]:P也是钢冶炼过程中必然存在的元素，但对钢板的深冲性能有一定的影响，而且P元素是一种易于偏析的元素，最好是越低越好，但考虑脱P会增加炼钢工序的成本，控制较低的P含量有一定的困难，因此，本专利技术技术方案选择P的质量百分比含量(0. 02%。[硫]:S也是钢冶炼过程中必然存在的元素，对钢板的深冲性能较大的影响，含量越低越好，但脱S会增加炼钢工序的成本。本专利技术技术方案充分利用S元素和Ti、C、Sb等元素生成相应的化合物，如生成的Ti4C2S2 二相粒子，可以有利于防目搪瓷鱼鳞爆缺陷的发生。但S元素含量过高会影响连铸的生产，造成漏钢风险的增加。本专利技术技术方案选择S的质量百分比含量为0. 005 0. 035%。[铝]:A1主要用作转炉炼钢脱氧，其脱氧产物为Al2O3可与钢渣结合后被去除，而保留在钢中的为Als。钢中适合的含量Als可以保证钢的洁净度；同时，Als也可以起到细化晶粒的作用。但Als含量增加会造成炼钢成本的增加，也给连铸的生产组织带来困难。本专利技术技术方案选择Als的质量百分比含量为0.01 0. I %。[氮]:N是转炉炼钢生产附带产物，可以充分利用，钢中的N与Ti、C生产细小的，弥散的二相粒子Ti (CN)化合物，对预防搪瓷鱼鳞爆缺陷的生产有利。本专利技术技术方案选择N的质量百分比含量为0. 002 0.01%。[钛]:Ti是生产二相粒子的主要元素之一，根据有关文献报导，Ti元素的添加量应为C的2. 2 5倍，其添加量通常需大于0. 1%。但Ti元素彡0. I %时，因Ti元素是强脱氧元素，在钢水中易氧化生产高熔点的氧化物，对连铸的生产组织造成较大的困难；同时，钢中Ti元素含量高，在热轧生产过程中温度控制要求较高，而且产品的强度性能波动非常大。因此，从生产容易实现的角度考虑，希望Ti元素含量不能太高。本专利技术技术方案充分利用钢中的N、S元素的作用，可以起到替代Ti元素的作用，达到降低Ti元素含量的目的。本专利技术技术方案选择Ti的质量百分比含量为0. 01 0. I %，这也是最经济，也是生产中最容易实现的控制范围。[锑]适量的Sb元素在钢的生产过程中可在钢的表面富集，抑制高温搪烧过程中Fe对H2O的还原，由此减少了氢气的产生。此外，Sb在界面上对高温下由Fe、C与H2O还原生产的氢气燃烧有一定的催化作用，可以消耗部分H，减少了溶于钢中的H原子的来源，降低了氢气在瓷层与钢界面间的富集，因此也降低了搪瓷发生鱼鳞爆的风险。本专利技术技术方案选择Sb的质量百分比含量为0.01 0. 05%。[热轧工艺温度]当铸坯的加热温度达到1150°C时，钢坯中析出N、Ti、S相又可回熔；而加热温度过高会影响设备使用寿命，且会造成能耗增加；因此本专利技术技术方案确定连铸板坯加热温度是1150 1230°C。此外，为充分发挥热连轧机组控轧控冷的优势以便容易得到双面搪瓷用钢需要的组织结构和性能，在常规的热轧工艺基础上，本专利技术技术方案确定精轧入口温度是1020±20°C，精轧结束温度是840 920°C，精轧后卷取温度是550 650。。。上述技术方案之一的改进是所述热轧钢板还含有质量百分比含量为0. 01 0.I %的选择性添加成分V。 在上述技术方案的化学组成中增加V元素的理论依据是因搪烧工艺的特殊性，搪瓷后的冷却制度会造成热轧钢板通过控制控冷工艺强化的效果失效。因此，对强度有要求的搪瓷钢板，需要添加一定含量的V。V在钢中的强度机理为析出性强化，可以起到防止钢板搪瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面搪瓷用热轧钢板，其特征在于所述热轧钢板含有的成分和质量百分比含量为C 0. 02 0. l%、Si 彡 0. l%,Mn :0. 2 I. 0%、P 彡 0. 02%,S :0. 005 0. 035%,Als 0. 01 0. 1%,N 0. 002 0. 01%,Ti :0. 01 0. l%,Sb :0. 01 0. 05%，余量为铁和不可避免杂质。2.根据权利要求I所述热轧钢板，其特征在于所述热轧钢板还含有质量百分比含量为0. 01 0. 10%的选择性添加成分V。3.根据权利要求3所述热轧钢板，其特征在于所述热轧钢板热轧时的连铸 板坯加热温度是1150 1230°C，精轧入口温度为1020±20°C，精轧结束温度是840 920°C，精轧后卷取温度是550 650°C。4.一种双面搪瓷用热轧钢板的生产方法，包括炼钢工序和热轧工序，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友荣，吴浩方，韩乃川，孙全社，丁志龙，王进，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：