一种多层金属超声波焊接焊座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接装置，具体涉及一种多层金属超声波焊接的焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震块，和连接于吸震块上的焊接座板，焊接座板上设有网纹。相对现有技术，本实用新型专利技术在焊接座板上设置网纹，减小金属和焊接座板之间的接触面积，降低金属与焊接座板的粘接程度，防止多层金属在超声波焊接时产生的粘焊座现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，具体涉及一种多层金属超声波焊接的焊座。技术背景超声波金属焊接原理是利用超声波(频率超过16KHz)的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。为保证焊接质量，多层金属的超声波焊接需要传递的能量偏大。传统的超声波焊接焊座进行大功率焊接时，最后几层金属在摩擦产生的高温下会与焊座粘在一起，不易脱落，这增加了工件在焊接后强行脱离焊座而产生的撕裂、变形等风险。如何避免这个问题，成为多层金属超声波焊接的一个难点。有鉴于此，确有必要提供一种多层金属焊接后不易与焊接座板粘结在一起的超声波焊接用的焊座。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足，而提供一种多层金属焊接后不易与焊接座板粘结在一起的超声波焊接用的焊座。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种多层金属超声波焊接焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震块，和连接于吸震块上的焊接座板，焊接座板上设有网纹。网纹结构可以减小焊接时金属与焊接座板的接触面积，降低金属与焊接座板的粘接程度。作为本技术多层金属焊接焊座的一种改进，焊接座板的网纹的齿深为0. 4 0.6mm，齿距为I. 28 I. 32mm，齿角为95°C 105°C。具有这种尺寸的网纹可以在很大程度上减小焊接时金属与焊接座板的接触面积，防止焊接后金属粘在焊接座板上。作为本技术多层金属焊接焊座的一种改进，焊接座板网纹的齿深为0. 5_，齿距为I. 3_，齿角为IOO0C0作为本技术多层金属焊接焊座的一种改进，焊座架内还设有气缸，吸震块内还设有与气缸配合的顶块。在每次焊接完成后，通过气缸的动作推动顶块，将工件顶起，防止工件粘在焊座上，彻底防止多层金属在超声波焊接时产生的粘焊座现象。作为本技术多层金属焊接焊座的一种改进，焊接座板和吸震块通过销钉连接。作为本技术多层金属焊接焊座的一种改进，焊接座板和吸震块通过销钉过盈连接。销钉与焊接座板的过盈配合，一方面保证焊座在超声波焊接的过程中不产生位移从而引起的超声波能量转移到焊座上，另一方面保证用于吸震块锁紧在螺纹孔里的固定螺栓不会因为焊座的超声波震动而产生断裂。作为本技术多层金属焊接焊座的一种改进，焊座架与吸震块之间还设置有位置调节块。位置调节块可根据焊印位置的需要调节焊接座板的位置。作为本技术多层金属焊接焊座的一种改进，位置调节块上设置有U型槽。U型槽可用于调节位置调节块固定在焊座架上的位置。作为本技术多层金属焊接焊座的一种改进，吸震块通过固定螺栓固定于焊座架上。相对现有技术，本技术在焊接座板上设置网纹，减小金属和焊接座板之间的接触面积，降低金属与焊接座板的粘接程度。并且通过对齿角、齿距、齿深进行设计，既能使多层金属完全吸收超声波的能量，又能避免金属在高温下与焊座粘着面积过大导致的粘焊座且很难分离的问题。而且每次焊接后，气缸推动顶块在第一时间将工件顶起，彻底防止多层金属在超声波焊接时产生的粘焊座现象。另外，销钉与焊接座板的过盈配合，一方面保证焊座在超声波焊接的过程中不产生位移从而引起的超声波能量转移到焊座上，另一方面保 证用于吸震块锁紧在螺纹孔里的固定螺栓不会因为焊座的超声波震动而产生断裂。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是本技术吸震块结构示意图。图中，I. U型槽，2.焊座架，3.气缸，4.焊座，5.顶块，6.吸震块，7.位置调节块，11.螺纹孔,12.销钉。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明见图1，一种多层金属超声波焊接焊座，包括焊座架2，固定于焊座架2上的吸震块6，和连接于吸震块6上的焊接座板4，焊接座板4上设有网纹。网纹结构可以减小焊接时金属与焊接座板的接触面积，降低金属与焊接座板的粘接程度。焊接座板4固定在吸震块6上，吸震块6内设置有顶块5，固定在焊座架2内的气缸3在每次焊接完成后，推动顶块5，将工件顶起，防止工件粘在焊接座板4上，U型槽I用于调节位置调节块7固定在焊座架2上的位置，位置调节块7可根据焊印位置的需要调节焊接座板4的位置。所述的网纹的齿角采用95 105°，其齿深采用0.4 0.6mm，其齿距采用I. 28 I.32mm，这样的尺寸能够确保多层金属在大功率的超声波焊接过程中，既能完全吸收超声波的能量，又能避免金属在高温下与焊座粘着面积过大导致的粘焊座且很难分离问题。销钉12与焊接座板4的过盈配合，一方面保证焊座在超声波焊接的过程中不产生位移从而引起的超声波能量转移到焊座上，另一方面保证用于吸震块6锁紧在螺纹孔11里的螺栓不会因为焊座的超声波震动而产生断裂。本技术焊接座板上的网纹能够减小金属和焊接座板之间的接触面积，降低金属和焊接座板的粘接风险，焊座齿角、齿距、齿深的设计既能使多层金属完全吸收超声波的能量，又能避免金属在高温下与焊座粘着面积过大导致的粘焊座且很难分离的问题，每次焊接后，气缸推动顶块在第一时间将工件顶起，彻底防止多层金属在超声波焊接时产生的粘焊座现象。此外销钉与焊接座板的过盈配合，一方面保证焊座在超声波焊接的过程中不产生位移从而引起的超声波能量转移到焊座上，另一方面保证用于吸震块锁紧在螺纹孔里的固定螺栓不会因为焊座的超声波震动而产生断裂。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。权利要求1.一种多层金属超声波焊接焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震块，和连接于吸震块上的焊接座板，其特征在于焊接座板上设有网纹。2.根据权利要求I所述的多层金属超声波焊接焊座，其特征在于焊接座板的网纹的齿深为O. 4 O. 6_，齿距为I. 28 I. 32mm，齿角为95°C 105°C。3.根据权利要求I所述的多层金属超声波焊接焊座，其特征在于焊接座板网纹的齿深为O. 5mm,齿距为I. 3mm,齿角为100°C。4.根据权利要求I所述的多层金属超声波焊接焊座，其特征在于焊座架内还设有气缸，吸震块内还设有与气缸配合的顶块。5.根据权利要求I所述的多层金属超声波焊接焊座，其特征在于焊接座板和吸震块通过销钉连接。6.根据权利要求5所述的多层金属超声波焊接焊座，其特征在于焊接座板和吸震块通过销钉过盈连接。7.根据权利要求I所述的多层金属超声波焊接焊座，其特征在于焊座架与吸震块之间还设置有位置调节块。8.根据权利要求7所述的多层金属超声波焊接焊座，其特征在于位置调节块上设置有U型槽。9.根据权利要求I所述的多层金属超声波焊接焊座，其特征在于吸震块通过固定螺栓固定于焊座架上。专利摘要本技术涉及一种焊接装置，具体涉及一种多层金属超声波焊接的焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震块，和连接于吸震块上的焊接座板，焊接座板上设有网纹。相对现有技术，本技术在焊接座板上设置网纹，减小金属和焊接座板之间的接触面积，降低金属与焊接座板的粘接程度，防止多层金属在超声波焊接时产生的粘焊座现象。文档编号B23K20/10GK20239893本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱国，丽芳，罗登红，蔡开贵，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，宁德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：