一种叠压绝缘柔性母线排制造技术

本叠压绝缘柔性母线排，包括至少三层软连接铜排，软连接铜排两端设有固定连接部，且软连接铜排和固定连接部均为T2纯铜材质，固定连接部设于叠压绝缘柔性母线排两端，软连接铜排设于叠压绝缘柔性母线排中间，且软连接铜排两端分别与固定连接部内侧端连接；软连接铜排包括多层叠压在一起的铜箔层，叠压后的多层铜箔层顶面和底面分别固设有上绝缘层和下绝缘层，且多层铜箔层采用高分子扩散焊或超声波焊接工艺将其两端焊接在两固定连接部内侧端。本母线排能够在不同的方位，不同高度，不同平面及多个方位的连接,且抗振性好连接牢固，如用在电动汽车运行途中不停的振动，电池组之间，驱动电机和控制单元之间时也不会造成端部的连接部分松动或脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供配电设备领域，具体涉及一种叠压绝缘柔性母线排。
技术介绍
目前，在新能源汽车行业，电动汽车和插电式增程汽车是采用电缆或绝缘热缩套管的软连接将电池组与电池组连接起来的；在充电单元，是采用电缆或铜排将交流电连接到逆变单元及IGBT等大功率元件，在控制单元和驱动电机的连接是采用电缆送电。对不间断电源等行业,采用裸露的铜排进行配电。而在风力发电、太阳能发电等行业的直流到交流，或交流到直流的逆变单元内，也是采用裸露的铜排或在铜排间加环氧树脂板进行绝缘或采用叠层母排进行配电。但是，由于电动汽车运行途中不停的振动，电池组之间，驱动电机和控制单元之间的振动会造成端部的连接部分松动，甚至导致脱落，并且由于电流很大，导致电缆需要很粗，电缆在汽车内部的拐弯和布线装配很混乱，温度较高；采用绝缘热缩套管的软连接品种太多，容易用错；对使用IGBT的风力发电、太阳能发电行业，采用裸露的铜排或在铜排间加环氧树脂板以及采用叠层母排进行绝缘配电，排与排之间的装配尺寸要求高，现场装配调节比较难，环境温度随着四季变化也会造成叠层母排的热胀冷缩，从而导致安装尺寸的变化而影响使用。因此，如何解决上述震动环境下的电连接不牢固的问题，是本行业有关人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种叠压绝缘柔性母线排，以达到母线排能够在不同的方位，不同高度，不同平面及多个方位的连接,且抗振性好连接牢固的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种叠压绝缘柔性母线排，包括至少三层软连接铜排，所述软连接铜排两端设有固定连接部，且软连接铜排和固定连接部均为T2纯铜材质，所述固定连接部设于叠压绝缘柔性母线排两端，所述软连接铜排设于叠压绝缘柔性母线排中间，且软连接铜排两端分别与固定连接部内侧端连接；所述软连接铜排包括多层叠压在一起的铜箔层，叠压后的多层铜箔层顶面和底面分别固设有上绝缘层和下绝缘层，且多层铜箔层采用高分子扩散焊或超声波焊接工艺将其两端焊接在两固定连接部内侧端。优选的，所述上绝缘层和下绝缘层均为单层涂覆有热固性环氧树脂胶的PET膜。优选的，所述铜箔的厚度为0.05-0.2毫米。优选的，所述软连接铜排是通过高分子扩散焊或超声波焊接将多层铜箔焊接在固定连接部上固化、冲孔、压接铆钉及电镀。优选的，所述叠压绝缘柔性母线排加工时，是在下热固化模具上放上切割好形状和尺寸的单面含有热固性环氧树脂胶的PET膜，含有热固性环氧树脂胶的一面朝上，再将电镀完的至少三层软连接铜排，软连接铜排按照顺序和定位销的位置，安放在含有热固性环氧树脂胶的PET膜上，再盖上一层热固性环氧树脂胶的PET膜，含有热固性环氧树脂胶面朝下，盖上上热固化模具一起放到热压机中，按照加热、保温、冷却的固化曲线固化成型。优选的，所述叠压绝缘柔性母线排的弯曲成型，是将热固化好软连接铜排放在折弯机上进行折弯，并经耐高压测试。为了克服铜排或叠压母排的热胀冷缩，尺寸变化较大以及电缆安全性较差、采用绝缘热缩套管的软连接集成度不高所出现的不足，本专利技术采用叠压绝缘工艺对软连接进行压合成型，使软连接的柔性部分采用PET膜的绝缘方法。本专利技术专利所采用的技术方案和制作工艺来提供叠压绝缘柔性母线排，采用高分子扩散焊或超声波焊接工艺将铜箔焊接成柔性软连接排，切割、打孔、电镀，再把柔性软连接按照工艺图纸放在叠压模具中，将柔性软连接的可伸缩、可绕转部位用单面绝缘膜(PET)覆盖上下两层，放在热压机中，加热、保温、冷却固化。将能够伸缩、可绕转软连接铜排分3根、5根或多根软连接叠压到一块母排上，利用柔性铜排的可伸缩可扭曲的特点，更容易装配，满足汽车的振动要求。采用柔性软连接为连接基材，PET绝缘膜为绝缘材料，使成为绝缘软性软连接母线排，可以把两块或多块叠在一起使用，也可以单件使用，以满足在不同的方位如同一平面，不同高度，不同平面和多个方位的连接，从而达到设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种叠压绝缘柔性母线排的侧视图；图2为本技术实施例所公开的一种叠压绝缘柔性母线排中间部位结构的放大图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.软连接铜排12.软连接铜排23.软连接铜排34.固定连接部5.上绝缘层6.下绝缘层具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种叠压绝缘柔性母线排，其工作原理是：通过在所述，使安全事故的发生有了很大程度的降低。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图1和图2所示，一种叠压绝缘柔性母线排，包括软连接铜排1、软连接铜排2和软连接铜排3，所述软连接铜排1、软连接铜排2和软连接铜排3的两端设有固定连接部4，且软连接铜排1、软连接铜排2和软连接铜排3和固定连接部4均为半硬度的T2纯铜材质，所述固定连接部4设于叠压绝缘柔性母线排两端，所述软连接铜排1、软连接铜排2和软连接铜排3设于叠压绝缘柔性母线排中间，且软连接铜排1、软连接铜排2和软连接铜排3的两端分别与固定连接部4内侧端连接；所述软连接铜排1、软连接铜排2和软连接铜排3均包括多层叠压在一起的铜箔层，叠压后的多层铜箔层顶面和底面分别固设有上绝缘层5和下绝缘层6，且多层铜箔层采用高分子扩散焊或超声波焊接工艺将其两端焊接在两固定连接部内侧端。其中，所述上绝缘层5和下绝缘层6均为单层涂覆有热固性环氧树脂胶的PET膜。所述铜箔的厚度为0.05-0.2毫米，以保证其具有足够的柔性。所述软连接铜排1、软连接铜排2和软连接铜排3是通过高分子扩散焊或超声波焊接将多层铜箔焊接在固定连接部4上固化、冲孔、压接铆钉及电镀的。所述叠压绝缘柔性母线排加工时，是在下热固化叠压模具上放上切割好形状和尺寸的单面含有热固性环氧树脂胶的PET膜，含有热固性环氧树脂胶的一面朝上，再将电镀完的软连接铜排1、软连接铜排2和软连接铜排3按照顺序和定位销的位置，安放在含有热固性环氧树脂胶的PET膜上，再盖上一层热固性环氧树脂胶的PET膜，含有热固性环氧树脂胶面朝下，盖上热固化叠压模具一起放到热压机中，按照加热、保温、冷却的固化曲线固化成型。所述叠压绝缘柔性母线排的弯曲成型，是将热固化好软连接铜排放在折弯机上进行折弯，并经耐高压测试。因此，为了克服铜排或叠压母排的热胀冷缩，尺寸变化较大以及电缆安全性较差、采用绝缘热缩套管的软连接集成度不高所出现的不足，本叠压绝缘柔性母线排采用叠压绝缘工艺对软连接进行压合成型，使软连接的柔性部分采用PET膜的绝缘方法，采用高分子扩散焊或超声波焊接工艺将铜箔焊接成柔性软连接排，切割、打孔、电镀，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠压绝缘柔性母线排，其特征在于，包括至少三层软连接铜排，所述软连接铜排两端设有固定连接部，且软连接铜排和固定连接部均为T2纯铜材质，所述固定连接部设于叠压绝缘柔性母线排两端，所述软连接铜排设于叠压绝缘柔性母线排中间，且软连接铜排两端分别与固定连接部内侧端连接；所述软连接铜排包括多层叠压在一起的铜箔层，叠压后的多层铜箔层顶面和底面分别固设有上绝缘层和下绝缘层，且多层铜箔层采用高分子扩散焊或超声波焊接工艺将其两端焊接在两固定连接部内侧端。

【技术特征摘要】
1.一种叠压绝缘柔性母线排，其特征在于，包括至少三层软连接铜排，所述软连接铜排两端设有固定连接部，且软连接铜排和固定连接部均为T2纯铜材质，所述固定连接部设于叠压绝缘柔性母线排两端，所述软连接铜排设于叠压绝缘柔性母线排中间，且软连接铜排两端分别与固定连接部内侧端连接；所述软连接铜排包括多层叠压在一起的铜箔层，叠压后的多层铜箔层顶面和底面分别固设有上绝缘层和下绝缘层，且多层铜箔层采用高分子扩散焊或超声波焊接工艺将其两端焊接在两固定连接部内侧端。2.根据权利要求1所述的一种叠压绝缘柔性母线排，其特征在于，所述上绝缘层和下绝缘层均为单层涂覆有热固性环氧树脂胶的PET膜。3.根据权利要求2所述的一种叠压绝缘柔性母线排，其特征在于，所述铜箔的厚度为0.05-0.2毫米。4.根据权利要求3所述的一种叠压绝缘柔性母线排，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国清，杨建锋，夏景须，
申请(专利权)人：苏州科伦特电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32