一种酒精糟废渣处理系统技术方案

本实用新型专利技术是一种酒精糟废渣处理系统，其特征在于：它由分级分离机、螺旋压榨机、烘干装置和成型机组成。本实用新型专利技术系统设计合理，处理效果好、效率高，可以实现对含水率高于99%的木薯酒精糟废渣液进行分离、脱水、干燥、造粒处理，制得木薯纤维颗粒，实现木薯纤维的回收再利用。本实用新型专利技术系统实现了酒精行业锅炉既能烧煤又能烧废渣、沼气的目标，减少了常规布置情况下酒精企业的锅炉数量；单台锅炉为热电联产选型锅炉参数及系统效率的提高创造条件。采用分级分离技术、分级脱水技术、成型燃烧技术提高了企业系统综合利用效益，有效地促进了企业依靠科技进步实现经济转型。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废渣的处理系统，特别是酒精糟废渣处理系统。
技术介绍
酒精行业是我国的传统行业之一，其产品广泛运用于食品、化工、军工、医药等领域。近年来，随着我国经济社会的快速发展，能源需求的巨大缺口已成为我国经济社会可持续发展的“瓶颈”，石油供给压力空前增大。因此，作为石油替代性产品的生物质能得到了较快的发展，其中燃料乙醇是生物质能产业中发展最快、规模最大的生物能源。从我国实情和国家粮食安全方面来看，作为非粮生物质能原料，木薯是诸多非粮 作物中最为理想的一种。以木薯为原料的酒精企业实际上是一个生物质能制造工厂。如何实现木薯原料在生产过程中被吃干榨尽，充分优化沼气、废渣、酒精“气固液三态”利用是当前酒精(生物质燃料)行业发展的研究主题。以木薯等非粮植物作为原料生产酒精，引入系统集成技术完善“气固液三态”的优化利用，实现酒精生产外购能源的零消耗，将会给木薯酒精行业注入新的活力和发展优势。酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分企业的综合利用率较低，运行成本高。目前酒精糟在厌氧处理后，产生的废渣在环保处理及利用上，全国还没有切实可行的好方法。各酒精生产企业通常采用的处理方法是废渣直接排放。这不仅造成环境污染，而且将可利用资源白白浪费。在废渣处理利用方面，酒精生产部分企业均采用与厌氧后废水一同倾倒的方法进行处理。不仅造成环境污染，而且将可利用资源白白浪费，有的企业虽进行固液分离，但废渣亦无法利用。目前国内外均未见废渣利用的报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设置合理、处理效果好、可操作性强的酒精糟废渣处理系统。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种酒精糟废渣处理系统，其特点是它由分级分离机、螺旋压榨机、烘干装置和成型机组成；所述的分级分离机包括分离机架，在分离机架上设有电机、分离筒体和主轴，电机通过减速机与主轴连接；所述的分离筒体为筛网式分离筒体，分离筒体固定在主轴上，主轴穿过分离筒体并通过轴承连接在分离机架上，分离筒体内的主轴上固定设有分离螺旋，分离螺旋上设有若干通孔，分离螺旋还固定在分离筒体上，分离筒体一侧部上连接设有进料管，另一侧端部设有出料口 ；所述的螺旋压榨机包括机架，在机架上设有电机、压榨筒体和主轴，电机通过减速机、传动机构与主轴连接；所述的压榨筒体为筛网式压榨筒体,主轴穿过压榨筒体并通过轴承连接在机架上，处于压榨筒体内的主轴上依次固定设有输送螺旋、压榨螺旋和小筛网，压榨筒体上连接设有处于输送螺旋上方的进料斗，输送螺旋与压榨螺旋的螺旋方向相反；压榨筒体的外端部设有出渣口，在出渣口处设有套在小筛网上的压榨件，压榨件连接在设于机架上的导向杆上，压榨件内设有腔体，在压榨件上还设有连接腔体的出水管，小筛网的外端伸进腔体内，压榨件的内侧端部为锥体状，压榨件的外端部套在主轴上；它还设有液压系统，液压系统的液压缸处于压榨件的外侧；分级分离机的出料口与螺旋压榨机的进料斗之间连接设有输料斗；所述的烘干装置由热风炉、旋风气流干燥器、旋风除尘器、引风机和排烟通道组成；热风炉与旋风气流干燥器之间通过管路连接且在该管路上设有物料入口，物料入口下方的管路内设有螺旋给料器；旋风气流干燥器与旋风除尘器之间通过管路连接，旋风除尘器的底部设有星形出料器，引风机通过管路与旋风除尘器连接，引风机的排气口与排烟通道连接。以所述的酒精糟废渣处理系统中，进一步优选的技术方案或特征是 I、烘干装置中，所述的旋风除尘器为多管旋风除尘器，所述的旋风除尘器为2台，串接在管路上。2、螺旋压榨机中，在压榨件上还设有通入腔体内的冲水管。3、分级分离机中，筛网式分离筒体上的网孔直径为l_2mm。4、分级分离机中，所述的通孔均布在分离螺旋上，且通孔的直径为35-45mm。5、分级分离机中，筛网式分离筒体上的网孔直径为I. 5mm;所述的通孔均布在分离螺旋上，且通孔的直径为40mm。本技术所述的造粒机可以选用现有技术中公开的可适用于本技术的任何一种造粒机。与现有技术相比，本技术系统优点如下I、本技术系统设计合理，处理效果好、效率高，可以实现对含水率高于99%的木薯酒精糟废渣液进行分离、脱水、干燥、造粒处理，制得木薯纤维颗粒，实现木薯纤维的回收再利用。 2、所述的分级分离机在使用时，电机带动主轴转动，主轴带动分离筒体、分离螺旋转动，待压榨物料从进料管进入分离筒体后，在分离螺旋的作用下，实现分离，分离出来的水从筛网式分离筒体排出，分离后的物料从出料口排出。其结构合理、分离效果好，它可以对主要成分为粗纤维的木薯废渣进行灰分和泥土的分离，并脱水部分水分。经分级分离机处理后木薯废渣的含水量可降至85%左右。3、所述的螺旋压榨机在使用时，电机带动主轴转动，从而带动压榨螺旋、输送螺旋和小筛网转动，待压榨物料从进料斗进入筛网式压榨筒体内，在螺旋方向相反的输送螺旋、压榨螺旋的作用下，实现一次压榨，水从筛网式压榨筒体排出。液压系统推动压榨件，锥体状的压榨件向内运动使出料口变小，实现对物料的二次压榨，压榨出的水从筛网式压榨筒体排出，或者从小筛网进入腔体内，从出水管排出。其结构合理，使用方便，压榨脱水效果好。可以对主要成分为粗纤维的木薯废渣进行有效脱水，经本技术螺旋压榨机可将其含水量从85%左右降至60-65%。4、本技术采用了分级固液分离法，最大限度的去除废醪中木薯灰分及厌氧污泥。厌氧发酵缓冲罐池中的糟液主要有效成份粗纤维(成分)、灰份、污泥。通过分级分离机处理，选择性地获得废液中木薯的粗纤维，有效地去除大部分水份。分离后的木薯废渣纤维经过螺旋压榨机作进一步脱水。螺旋压榨机适应粗纤维的物性特征，废渣经螺旋压榨机后含水量可控制在60飞5%，为下一步烘干减少能源消耗创造有利条件。烘干装置选用高温气流干燥的方式，装置热效率高，技术可靠，适合木薯渣< 65%水份的物理特性，烘干后木薯渣含水份30%左右，此参数是木薯废渣能否成型，能否在炉膛内稳定燃烧，以及降低锅炉烟气露点的重要指标。烘干装置的热风炉可以以干燥成型后废渣作为燃料，节约外购能源成本。5、本技术系 统实现了酒精行业锅炉既能烧煤又能烧废渣、沼气的目标，减少了常规布置情况下酒精企业的锅炉数量(常规使用三台锅炉)；单台锅炉为热电联产选型锅炉参数及系统效率的提高创造条件。采用分级分离技术、分级脱水技术、成型燃烧技术提高了企业系统综合利用效益，每吨酒精节约能源成本200元左右，有效地促进了企业依靠科技进步实现经济转型。附图说明图I为本技术中分级分离机的一种结构示意图；图2本技术中螺旋压榨机的一种结构示意图；图3本技术中烘干装置的一种结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，一种酒精糟废渣处理系统，它由分级分离机、螺旋压榨机、烘干装置和成型机组成；参照图I，所述的分级分离机分级分离机包括分离机架I，在分离机架I上设有电机8、分离筒体2和主轴4，电机8通过减速机7与主轴4连接；所述的分离筒体2为筛网式分离筒体，分离筒体2固定在主轴4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华民，张志斌，刘敬之，
申请(专利权)人：张华民，张志斌，
类型：实用新型
国别省市：