一种酒精糟液的浓缩系统及其浓缩方法技术方案

本发明专利技术属于酒精制备领域，涉及酒精糟液的节能减排处理，公开了一种酒精糟液浓缩系统及其浓缩方法。该系统中设置Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器和Ⅲ效蒸发器，在酒精生产时，外接蒸汽由Ⅰ效蒸发器进入，产生的Ⅰ效汁汽作为Ⅱ效蒸发器的热源，依次类推，Ⅱ效蒸发器产生的Ⅱ效汁汽作为Ⅲ效蒸发器的热源，由Ⅲ效加热器产生的Ⅲ效汁汽直接进入蒸馏塔塔釜，使酒精在蒸馏塔中得到分离；利用三效蒸发器对酒精原糟液进行浓缩，并采用蒸馏用汽与蒸发用汽有效偶合，使蒸汽能量多次利用，在完成蒸馏工艺的前提下，酒精糟液也得到了浓缩，从而减少了浓缩用汽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于酒精制备领域，涉及酒精糟液的节能减排处理，特别涉及一 种酒精糟液的浓縮系统及其浓縮方法。
技术介绍
糖蜜酒精糟液(主要为焦糖色素)颜色较深且COD指标较高，通过生物 厌氧处理难以祛除颜色和达标排放。目前，较为理想的方法是采用浓縮焚烧 处理糖蜜酒糟。但是， 一般情况下，生产1吨酒精产生12-14吨糟液，浓縮每 吨糟液需要消耗蒸汽0.3吨，依次计算蒸发部分耗用的蒸汽将使每吨酒精成本 增加300元(每吨蒸汽按100元计算)。因此，在节能减排的国际国内趋势下， 酒精糟液的浓缩处理费用是影响酒精生产成本的关键因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种酒精糟液的浓縮系统及其浓縮方法，能够充 分利用酒精生产中的蒸熘装置，使浓縮用蒸汽大幅减少，从而达到节能降耗 的效果。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下方案予以实现。1、 一种酒精糟液的浓縮系统，包括蒸馏塔，其特征在于，还包括酒糟泵，i效、n效、m效凝结水包，由i效加热器和i效闪蒸室组成的i效蒸 发器，由n效加热器和n效闪蒸室组成的n效蒸发器，以及ni效加热器，所 述ni效加热器和蒸馏塔组成ni效蒸发器；所述酒糟泵出口通过管道依次连通in加热器、ii效加热器、n效闪蒸室、i效加热器和i效闪蒸室，所述酒糟泵泵入原糟液，I效闪蒸室的底部出口排出浓縮糟液；所述I效加热器的热 源入口外接蒸汽，其热源出口连通I效凝结水包；所述II效加热器的热源入口连通i效闪蒸室顶部的汁汽出口，其热源出口连通n效凝结水包；所述m 效加热器的热源入口连通n效闪蒸室顶部的汁汽出口，其热源出口连通m效 凝结水包；所述ni效加热器顶部的汁汽出口连通蒸馏塔，其汁汽作为蒸馏塔 的热源。上述技术方案的进一步特点在于所述蒸馏塔为粗馏塔或精馏塔。 2、 一种酒精糟液的浓缩方法，基于上述酒精糟液的浓缩系统，其特点在于，将原糟液泵入酒精糟液的浓縮系统进行浓縮，具体浓缩步骤如下-首先，将原糟液通过酒糟泵泵入m效加热器加热，再依次经n效加热器加 热、n效闪蒸室闪蒸、i效加热器加热、i效闪蒸室闪蒸；并依次将外接蒸 汽作为i效加热器的热源，将i效闪蒸室产生的i效汁汽作为n效加热器的 热源，将n效闪蒸室产生的n效汁汽作为ni效加热器的热源，将in效加热器 产生的m效汁汽作为蒸馏塔的热源；最后，从i效闪蒸室的底部出口排出浓 縮糟液。上述技术方案的进一步改进和特点在于(a) 、将原糟液通过酒糟泵加压后分为两路， 一路泵入蒸馏塔为粗馏塔的 酒精糟液的浓縮系统进行浓縮，另一路泵入蒸馏塔为精馏塔的酒精糟液的浓 縮系统进行浓縮。(b) 、所述外接蒸汽温度为140°C、压力为0.35Mpa; I效闪蒸器中的温度 为127X:，压力为0.25Mpa; II效闪蒸器中的温度为118°C，压力为0.19Mpa; 蒸馏塔低部的温度为108°C，压力为0.14Mpa。本专利技术设置i效蒸发器、n效蒸发器和ni效蒸发器，在酒精生产时，外 接蒸汽由i效蒸发器进入，产生的i效汁汽作为n效蒸发器的热源，依次类推, n效蒸发器产生的n效汁汽作为m效蒸发器的热源，由m效加热器产生的iii效 汁汽直接进入蒸馏塔塔釜，使酒精在蒸馏塔中得到分离；利用三效蒸发器对原 酒糟液进行浓縮，并采用蒸馏用汽与蒸发用汽有效偶合，使蒸汽能量多次利用， 在完成蒸馏工艺的前提下，酒精糟液也得到了浓縮，从而减少了浓縮用汽。在 节能降耗的基础上，达到了环保排放的要求。附图说明图1为蒸馏塔为粗馏塔的酒精糟液的浓縮系统图； 图2为蒸馏塔为精馏塔的酒精糟液的浓縮系统图中1、 I效加热器；2、 I效闪蒸室；3、 II效加热器；4、 II效闪蒸 室；5、 III效加热器；6、粗馏塔；6 '、精馏塔；7、酒糟泵；8、 I效凝结水 包；9、 II效凝结水包；10、 m效凝结水包。具体实施例方式参照图1，蒸馏塔为粗馏塔的酒精糟液的浓縮系统，主要包括粗馏塔6， 酒糟泵7， I效、II效、in效凝结水包8、 9、 10，由I效加热器1和I效闪 蒸室2组成的I效蒸发器，由II效加热器3和II效闪蒸室4组成的II效蒸发器，以及m加热器5， ni加热器5和粗馏塔6组成m效蒸发器。酒糟泵7出口通过管道依次连通m加热器5、 n效加热器3、 n效闪蒸室4、 I效加热器3和I效闪蒸室2，酒糟泵7泵入原糟液，I效闪蒸室2的底部出口排出浓縮糟液。具体为酒糟泵7出口连通ni加热器5的底部入口，III加热器5的底部出口连通II效加热器3的底部入口 ， II效加热器3连通II 效闪蒸室4， n效闪蒸室4的底部出口连通I效加热器l的底部入口， I效加热器1连通I效闪蒸室2， I效闪蒸室2的底部出口排出浓縮糟液。I效加热器1的热源入口外接蒸汽，其热源出口连通I效凝结水包8; II效加热器3的热源入口连通I效闪蒸室2顶部的汁汽出口，其热源出口连通 II效凝结水包9; III效加热器5的热源入口连通II效闪蒸室4顶部的汁汽出口 ， 其热源出口连通III效凝结水包10; III效加热器5顶部的汁汽出口连通粗馏塔 6的热源入口，粗馏塔6底部排出原糟液。参照图2，蒸馏塔为精馏塔的酒精糟液的浓縮系统，与蒸馏塔为精馏塔的酒精糟液的浓縮系统的结构相似，可以分别共用i效、n效、in效凝结水包7、8、 9和酒糟泵7，区别在于ni效加热器5顶部的汁汽出口连通精馏塔6'的 热源入口，精馏塔6'底部排出的糟液浓度低，经污水处理后达标排放；通入 III效加热器5底部入口的原糟液来自于粗馏塔底部排出原糟液，由酒糟泵7 加压后分流提供。由于粗馏塔6、精馏塔6 '底部的温度要求为10『C，对应压力为0.14Mpa， 因此，根据醪液的沸点升高以及传热温度差要求，最佳的工艺参数为II效 闪蒸器4中的温度为118"C，压力为0.19Mpa， I效闪蒸器器2中的温度为127 °C，压力为025Mpa，外接蒸汽的温度为140°C，压力为0.35Mpa。在酒精生产中，联合使用蒸馏塔为粗馏塔的酒精糟液的浓縮系统和蒸馏 塔为精馏塔的酒精糟液的浓縮系统，可以更大程度的利用酒精生产的原有设 备，最大限度的实现酒精糟液的浓缩和节能减排。两套系统联合运行，可使 酒精糟液的浓度达到55%的固形物含量要求。 实施例以年产3万吨糖蜜酒精厂为例(未考虑热损失)。发酵醪首先进入粗馏塔， 流量为51t/h,固形物含量为12%。在蒸馏塔为粗馏塔的酒精糟液的浓縮系统(简称系统一)中，系统一的m效加热器在汁汽的作用下，粗酒精被加热 挥发，酒糟泵送入系统一中的m效加热器和系统二(蒸馏塔为精馏塔的酒精 糟液的浓縮系统，简称系统二)中的in效加热器，系统一和系统二中的分配流量分别为21t/h。在系统一中，糟液流经系统一的ii效加热器，在i效闪蒸室汁汽的作用 下，约有5.67t/h的水分在n效闪蒸室被蒸发为汁汽，n效闪蒸室的汁汽用于 in效加热器的热源。浓縮后继续流经i效加热器，在i效加热器中使用蒸汽加热，然后再经I效闪蒸室蒸发水分约5.67t/h， i效闪蒸室的汁汽用于n效 加热器的热源，最后得到浓縮糟液从该效效闪蒸室底部排出，流量约为4t/h。由i效、n效、in效加热器排出的凝结水分别进入各效凝结水包，回收利用。在系统二中，糟液由系统一中的酒糟泵6来，流量为21t/h，糟液在系统 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒精糟液的浓缩系统，包括蒸馏塔，其特征在于，还包括：酒糟泵（７），Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效凝结水包（８、９、１０），由Ⅰ效加热器（１）和Ⅰ效闪蒸室（２）组成的Ⅰ效蒸发器，由Ⅱ效加热器（３）和Ⅱ效闪蒸室（４）组成的Ⅱ效蒸发器，以及Ⅲ效加热器（５），所述Ⅲ效加热器（５）和蒸馏塔组成Ⅲ效蒸发器；所述酒糟泵（７）出口通过管道依次连通Ⅲ加热器（５）、Ⅱ效加热器（３）、Ⅱ效闪蒸室（４）、Ⅰ效加热器（１）和Ⅰ效闪蒸室（２），所述酒糟泵（７）泵入原糟液，Ⅰ效闪蒸室（２）的底部出口排出浓缩糟液；所述Ⅰ效加热器（１）的热源入口外接蒸汽，其热源出口连通Ⅰ效凝结水包（８）；所述Ⅱ效加热器（３）的热源入口连通Ⅰ效闪蒸室（２）顶部的汁汽出口，其热源出口连通Ⅱ效凝结水包（９）；所述Ⅲ效加热器（５）的热源入口连通Ⅱ效闪蒸室（４）顶部的汁汽出口，其热源出口连通Ⅲ效凝结水包（１０）；所述Ⅲ效加热器（５）顶部的汁汽出口连通蒸馏塔，其汁汽作为蒸馏塔的热源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建文，李江辉，赵佳，
申请(专利权)人：中国轻工业西安设计工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]