强制循环多效蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种强制循环多效蒸发系统，用于氧化铝生产中，去除原液水分，包括多效循环蒸发单元，循环蒸发单元中有由循环管连接的蒸发器、加热器和循环泵，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管由连接管连通，连接管上设有物料输送泵，首效循环蒸发单元中的加热器连通蒸汽管，循环管连通出料管，末效循环蒸发单元中的循环管连通进料管，其特征在于增设一条进料管连接首效循环蒸发单元中的循环管，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管间设有过料管，末效循环蒸发单元中的循环管上连接一出料管。能够保证原液蒸发的连续生产，能耗低，生产成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种强制循环多效蒸发系统，用于氧化铝生产中，去除原液水分。
技术介绍
在氧化铝生产及其它化工生产中，大部分的多效蒸发器基本釆用逆流进料操作，物料流 向与加热的蒸汽流向方向相反，称为逆流循环，主要结构包括多效循环蒸发单元，循环蒸发 单元中有由循环管连接的蒸发器、加热器和循环泵，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环 蒸发单元的循环管由连接管连通，连接管上设有物料输送泵，首效循环蒸发单元中的加热器 连通蒸汽管，循环管连通出料管，末效循环蒸发单元中的循环管连通进料管，加热蒸汽依次 流经首效循环蒸发单元到末效循环蒸发单元中的加热器，物料由进料管依次流经末效循环蒸 发单元到首效循环蒸发单元，由连接首效循环蒸发单元中循环管出料，物料由物料在循环蒸 发单元之间的流动由物料输送泵来完成。实践中，在应用运行一段时间后，加热器中会出现结疤，直接影响着热性能和热效率， 因此，需要定期用稀释液代替原液进行循环处理，用于溶解、清除加热器的结疤，物料蒸发 生产出现空循环，影响了生产的连续运行，而且空循环中也必须借助物料输送泵的动力，能 耗大，电能浪费量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强制循环多效蒸发系统，能够保证原液蒸发的连续生产， 能耗低，生产成本低。本技术所述的强制循环多效蒸发系统，包括多效循环蒸发单元， 一般有3—8效，循 环蒸发单元中有由循环管连接的蒸发器、加热器和循环泵，上效循环蒸发单元的循环管与下 效循环蒸发单元的循环管由连接管连通，连接管上设有物料输送泵，首效循环蒸发单元中的 加热器连通蒸汽管，循环管连通出料管，末效循环蒸发单元中的循环管连通进料管，其特征 在于增设一条进料管连接首效循环蒸发单元中的循环管，上效循环蒸发单元的循环管与下效 循环蒸发单元的循环管间设有过料管，末效循环蒸发单元中的循环管上连接一出料管。本技术通过增设的一套进料管、过料管和出料管，可使物料形成另一个循环系统，3当原有的系统在应用运行一段时间后，需要清除加热器中的结疤时，可启用增设的该循环系 统，使低浓度的原液代替稀释液进行顺流循环，既保证了原液蒸发的正常连续生产，又借助 低浓度的原液溶解、清除了加热器中的结疤，避免了物料蒸发生产出现的空循环，能耗低， 大大降低了生产成本，并且，增设的循环系统中，物料靠上效循环蒸发单元与下效循环蒸发 单元中的蒸发器室内压力差流动，无需再启用物料输送泵，实现顺流循环的效间无泵过料， 进一步降低了能耗，经济效益显著。本技术中增设管路简捷合理，方便流程操作切换。附图说明图l、本技术一实施例简易结构示意图。图中1、 6、 10、 14、蒸发器 2、 7、 11、 15、循环管 3、 8、 12、 16、加热器 4、 进料管 5、 9、 13、过料管 17、进料管 18、动力泵 19、 22、 25、 28、循环泵 20、 23、 27、连接管21、 24、 26、物料输送泵29、 30、出料管 I 、 II 、 III、 IV为循环蒸发单元。具体实施方式结合上述实施例附图对本技术作进一步说明。如图所示，本技术所述的强制循环多效蒸发系统，包括多效循环蒸发单元，通常为3 一8效，图示中为4效，I 、 II、 III、 IV代表的循环蒸发单元中分别有由循环管连接的蒸发器、 加热器和循环泵，如循环蒸发单元I中有由循环管2连接的蒸发器1、加热器3和循环泵28， 其它类推，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管由连接管连通，如I代 表的首效循环蒸发单元的循环管2与II代表的二效循环蒸发单元的循环管7由连接管27连通， 连接管27上设有物料输送泵26,其它类推，首效循环蒸发单元中的加热器3连通蒸汽管，循 环管2连通出料管30，末效循环蒸发单元中的循环管15连通进料管17,增设一条进料管4 连接首效循环蒸发单元中的循环管2,上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环 管间设有过料管，如首效循环蒸发单元的循环管2与二效循环蒸发单元的循环管7间设有过 料管5，其它类推，末效循环蒸发单元中的循环管15上连接一出料管29。 增设的一套进料管4、各效间过料管和出料管29，形成另一个循环系统。 原有的蒸发流程为逆流循环流程，蒸汽由首效循环蒸发单元依次到末效循环蒸发单元， 则原液物料通过动力泵18由末效循环蒸发单元依次到首效循环蒸发单元，实现通常的逆流流 程。当原有的系统在应用运行一段时间后，需要清除加热器中的结疤时，启用增设的循环系 统，使低浓度的原液代替稀释液进行顺流循环，由进料管4将低浓度的原液引入到首效循环 蒸发单元中，物料靠上效循环蒸发单元与下效循环蒸发单元中的蒸发器室内压力差通过过料4管流动，如靠首效循环蒸发单元与二效循环蒸发单元中的蒸发器室内压力差通过过料管5流 动，实现顺流循环的效间无泵过料。既保证了原液蒸发的正常连续生产，又借助低浓度的原 液溶解、清除了加热器中的结疤，避免了物料蒸发生产出现的空循环，能耗低，大大降低了 生产成本。权利要求1、一种强制循环多效蒸发系统，包括多效循环蒸发单元，循环蒸发单元中有由循环管连接的蒸发器、加热器和循环泵，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管由连接管连通，连接管上设有物料输送泵，首效循环蒸发单元中的加热器连通蒸汽管，循环管连通出料管，末效循环蒸发单元中的循环管连通进料管，其特征在于增设一条进料管连接首效循环蒸发单元中的循环管，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管间设有过料管，末效循环蒸发单元中的循环管上连接一出料管。专利摘要本技术涉及一种强制循环多效蒸发系统，用于氧化铝生产中，去除原液水分，包括多效循环蒸发单元，循环蒸发单元中有由循环管连接的蒸发器、加热器和循环泵，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管由连接管连通，连接管上设有物料输送泵，首效循环蒸发单元中的加热器连通蒸汽管，循环管连通出料管，末效循环蒸发单元中的循环管连通进料管，其特征在于增设一条进料管连接首效循环蒸发单元中的循环管，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管间设有过料管，末效循环蒸发单元中的循环管上连接一出料管。能够保证原液蒸发的连续生产，能耗低，生产成本低。文档编号B01D1/26GK201135788SQ20072015935公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日专利技术者刘邦玺, 房玉强, 满永国, 聂广平, 袁圣运 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制循环多效蒸发系统，包括多效循环蒸发单元，循环蒸发单元中有由循环管连接的蒸发器、加热器和循环泵，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管由连接管连通，连接管上设有物料输送泵，首效循环蒸发单元中的加热器连通蒸汽管，循环管连通出料管，末效循环蒸发单元中的循环管连通进料管，其特征在于增设一条进料管连接首效循环蒸发单元中的循环管，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管间设有过料管，末效循环蒸发单元中的循环管上连接一出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：满永国，房玉强，刘邦玺，袁圣运，聂广平，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]