热能压缩式二效蒸发器制造技术

一种热能压缩式二效蒸发器，其一效加热室（１）、一效蒸发室（２）、二效加热室（４）、二效蒸发室（６）、受液器（７）依次按序并列布置；冷凝器安装在受液器（７）的顶部；热能压缩器布置在上述并列中间处一侧，并和上述二效加热室（４）、一效蒸发室（２）、一效加热室（１）联结；上述热能压缩器（３）采用低噪声高压引射蒸汽热能压缩器；上述加热室（１、４）中的凝结水采用等压排水串级自蒸发装置；二效蒸发室（６）设计了夹套加热和刮板搅拌相结合的收膏装置。本实用新型专利技术蒸发器在满足双效浓缩的同时，具有一效加热温度和蒸发温度低、节汽、节水的显著特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发器，尤其是用于双效浓縮的蒸发器，应用于中 药提取液领域。
技术介绍
双效浓縮是在封闭容器内的真空状态下，通过蒸汽对中药提取液进行加 热蒸发浓缩，而且利用一效产生的二次蒸汽对其二效的药液进行加热浓縮， 使蒸汽得以二次利用，达到节能的目的。
技术实现思路
本技术提供一种热能压縮式二效蒸发器，以实现双效浓縮。 本技术的二效蒸发器包括冷凝器、受液器、二效蒸发室、排水器、 二效加热室、热能压縮器、 一效蒸发室、 一效加热室。其中， 一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、受液器依次按序并列布置；冷凝器 安装在受液器的顶部；热能压縮器布置在上述并列中间处一侧，并和上述二 效加热室、 一效蒸发室、 一效加热室联结。本技术的二效蒸发器，采用热能压縮器将一效产生的二次蒸汽一部 分抽入热能压縮器，与通过热能压縮器拉伐尔喷咀已减压降温的锅炉来饱和 蒸汽混合，经热能压縮器泵体将其升温升压后，作为一效的热源，进一步提 高了产品的节能效果。凝结水等压排水串级自蒸发装置使饱和的凝结水在下 一效的减压条件下温度由9(TC降为75t:，进行闪蒸。该自蒸发汽作为此效的 热源，进一步达到节汽目的，可产生占冷凝水量3%的闪蒸汽作为第二效热源。 由于此二项节能措施的采用，本技术产品比现在中药厂使用的普通中药 双效浓縮器在蒸发量相同情况下节能、节水分别在30%以上。热能压縮器采用低噪声高压引射蒸汽热能压縮器(又称为热压泵)，显 著地节约了能量和水。同时，双层复合式扩张室式的消音技术，有效地消除 了高频和中频波，且在筒壁上置有消音孔，使噪声降低至75dB (A)。其工作原理是，将高压引射蒸汽(通常为0.55 0.7Mpa)通过拉伐尔喷 咀后，以超音速流出，在喷咀处形成低压；同时由于蒸汽在喷咀中为绝能流 动，高压引射蒸汽的温度也降低，由原来高温高压的蒸汽通过喷咀后变成低 温低压(或负压)蒸汽。热能压縮器的喷咀处为负压，与一效蒸发室的压力 相同，故将一效部分的二次蒸汽吸入喷咀负压处，与此处的负压低温蒸汽进 行混合，统称为混合汽。混合汽进入泵体的混合段。从拉伐尔喷咀流出的超 音速蒸汽和吸入的亚音速的一效的部分二次蒸汽在此段相混合，进行速度等 化。混合汽通过泵体的喉部时，速度等化完毕，转变成亚音速。最后通过泵 体的扩张段被升压升温后，作为一效的热源使用。由此可知， 一效加热的蒸汽除原有蒸汽外，还有因热能压縮器将引入了一效蒸发室的大量二次蒸汽作 热源，使加热用汽量大为减少，达到了节汽的效果。热能压縮器作为双效浓 縮装置中的关键部件，具有结构简单、无运动部件、制造成本低等优点，但 其缺点是工作时噪音大。本技术的二效蒸发器的热能压縮器采用了双层复合式扩张室式的消 音结构，使从拉伐尔喷咀流出的超音速气流的高频波、中频波和混合汽中的 高频波、中频波得以消除。通过热能压縮器只有低频波，从而使其工作时，大大降低了噪声；同时根据扩张式消音器原理，热能压縮器的泵体混合段、 喉部、扩张段均设计成双层套筒结构，在筒壁上设有吸音孔，使通过此段管 路的汽体通过套筒结构消音孔后，碰撞外筒壁上再返回，使噪声进一步降低 这种结构的热能压縮器在高压引射蒸汽压力为0. 58Mpa时，经测定噪声 为75. ldB (A)。本技术的二效蒸发器的热能压縮器在消声方面处于领先 水平。在中药水提液的双效浓縮器中，应用了凝结水等压排水串级自蒸发装置， 提高了蒸汽利用率和减少了维修工作量。其工作原理是平衡水罐通过平衡管与加热室相连，使加热室与平衡水 罐压力相等。加热室中的凝结水靠液柱压力排入平衡水罐中；从平衡水罐底 部凝结水入口进入，从平衡水罐顶部排出。调节凝结水出口管处的球阀，保 持平衡水罐中的水位于视镜中部，采用液封方式防止平衡水罐漏汽。由于凝 结水是在加热室压力和平衡水罐压力相等的情况下排放，因此称为等压排水; 又由于各效凝结水排出由一效到二效，并在二效中凝结水闪蒸，闪蒸方式为 串级排放闪蒸，因此总称为等压排水串级自蒸发装置。本装置采用等压排水 串级自蒸发技术，各加热室凝结水排放时，不使用疏水器，而是使第一效加 热室凝结水排放到第二效加热室后，温度由9(TC降为75-C，进行闪蒸，第一 效凝结水闪蒸汽作为热源给二效进行加热，既可以产生占凝结水排放量3%的 闪蒸汽作为热源使用，又可以避免使用疏水器排水而造成各加热室间的漏汽， 也节省了疏水器的检修工作量，具有结构简单、操作方便、不需维修的特点。首次在末效蒸发室设计了夹套加热和刮板搅拌相结合的收膏装置，可获 得比重为1.4的中药浸膏。本技术的二效蒸发器在中药双效浓縮器的末效蒸发室采用了夹套加 热方式与刮板搅拌相结合的收膏装置。普通双效浓縮器在末效蒸发室没有收 膏装置。药液只能浓縮到比重1.2，如果需要更大的比重，需与另外装置一球 形浓縮锅中进行，因为普通双效浓縮器中药液比重超过1.2时，会造成加热 室加热管结焦和堵塞，严重时会使设备报废。本技术的二效蒸发器当药液比重大于1. 2时，将药液抽入末效蒸发 室的收膏装置中进行浓縮收膏，可得药液比重为1.4的浸膏。由于收膏不在 加热室中进行，解决了普通双效浓縮器收膏比重大时加热管结焦和堵塞的药 液浓縮中长期未解决的难题。由于本技术的二效蒸发器使用了热能压縮器和第一效加热室凝结水热量回收装置，比普通双效浓縮器有显著的节汽效果。蒸发量为2500kg/h中 药双效浓縮装置经检测，在热能压縮器高压引射蒸汽压力为0.58Mpa、蒸发量 为2340kg/h 、蒸汽耗量为740kg/h;而普通双效浓缩装置，在相同蒸发量时， 其蒸汽耗量为1190kg/h，前者比后者节汽率达36.7%。蒸汽消耗量的降低给 企业带来显著的经济效益。因此，热泵外加热式双效浓縮装置不但使药厂长期的操作费用降低，而 且为国家节省大量传统能源，具有显著的经济效益和社会效益。由于本技术的二效蒸发器使用了热能压縮器，使第二效蒸发量比普 通双效浓縮器减少了 30%。因此，用来冷凝第二效二次蒸汽的冷却水节省30%， 以1台蒸发量为2500 kg/ h的双效为例说明如下经实测其总蒸发量为2340 kg/h，在蒸汽压力为0.58Mpa，第一效沸点为75。C时，经计算，热能压縮器的 蒸汽消耗系数为1. 16。对整套系统进行热量衡算，得到第二效的蒸发量为820 kg/h，而普通双效第二效的蒸发量则为1170kg/h。因此，热能压縮器双效浓 縮器在第二效沸点温度与普通双效第二效沸点温度相同的条件下，前者蒸发 量比后者少1170—820二350kg/h，即蒸发量少n =350 + 1170=29. 92%，当这两种 浓縮装置的冷凝冷却器冷却水进口温度、出口温度、二次蒸汽最终冷却温度 均为相同时，热能压縮器双效浓縮器的冷却水用量比普通双效浓縮器节省为 29.92%,近似为30%。由于本技术的二效蒸发器使用热能压縮器，使用于加热第一效的混 合汽处于真空状态，其温度低于普通双效浓縮器所使用的正压加热蒸汽温度。 经检测， 一效加热平均温度为85。C，蒸发平均温度为72t:;而普通双效浓縮 装置一效加热平均温度为115。C，蒸发温度平均为85。C。此套浓縮装置属低 温加热、低温蒸发，尤其适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热能压缩式二效蒸发器，包括冷凝器（８）、受液器（７）、二效蒸发室（６）、排水器（５）、二效加热室（４）、热能压缩器（３）、一效蒸发室（２）、一效加热室（１），其特征在于：一效加热室（１）、一效蒸发室（２）、二效加热室（４）、二效蒸发室（６）、受液器（８）依次按序并列布置；冷凝器（８）安装在受液器（７）的顶部；热能压缩器（３）布置在上述并列中间处一侧，并和上述二效加热室（４）、一效蒸发室（２）、一效加热室（１）联结；上述热能压缩器（３）采用低噪声高压引射蒸汽热能压缩器；上述加热室（１、４）中的凝结水采用等压排水串级自蒸发装置；二效蒸发室（６）设计了夹套加热和刮板搅拌相结合的收膏装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，颜志红，蔡国权，
申请(专利权)人：上海远跃轻工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]