智能型有机固废亚临界水解处理节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，所述节能装置包括供热系统，还包括与供热系统连接的能量循环系统，所述能量循环系统包括两台反应釜，连接管道和控制两台反应釜交替供热的缓冲釜，所述两台反应釜通过连接管道和所述缓冲釜连接。利用智能化控制手段和并联的若干组主处理反应釜，实现各主处理反应釜投入、加温、保持和排出的序批列式工序设计。本实用新型专利技术实现全设备化、自动化，实现遥信、遥测、遥调和遥控功能，节能高效，布置紧凑、环保安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种节能装置，特别涉及ー种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置。
技术介绍
亚临界水是指温度在180°C _350°C之间的压缩液态水。在亚临界水中的和已接近弱酸或弱碱，因此自身具有酸催化与碱催化功能；亚临界水具有足够小的介电常数，具有能同时溶解有机物和无机物的特性；同时亚临界水还具有优良传质性能和绿色环保等优点。利用亚临界水技术可使垃圾中的纤维素类、淀粉类、高级脂肪酸类、以及部分塑料类物质等进行分解反应，使大分子物质转变为小分子类低级 脂肪酸和低聚糖等其他有机产物，因此利用亚临界水进行废弃物再资源化方面拥有广阔的应用前景。有机固废中含有大量的上述纤维素类、淀粉类、高级脂肪酸类的废弃物，并且还有难以降解的塑料类物质，将有机固废利用亚临界水处理，将其资源化处理再利用，符合当前的“低碳经济”发展。然而该类技术目前存在着设备成套性差，供热系统难选择，批次处理量有限等问题。如中国专利申请号200710039019. 7所述生活垃圾处理方法其特征在于有机物高温高压水解水热氧化处理，包括将分选出的有机物经酸处理，预热。然后加热至150°C -200°C加压至8-12Mpa保压I. 5-2小时，经膨化处理，干燥，破碎、筛分处理、制肥。该エ艺需加酸进行酸化，对容器材料要求高；加热和加压系统分开，造成设备成本増加；且热处理效果差，造成反应时间长，处理量有限；エ艺流程冗长，造成自动化程度低，不可控污染点多，以至エ况恶劣。中国专利申请号200920050434. 7所述装置特征中主要采用电加热熔融盐进行反应釜加热，该加热方式对于大型反应釜来说加热速率较慢，反应时间长，处理量有限。但都存在着加热时间长、成本高、自动化程度低、处理量有限的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供ー种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，通过智能化控制，可实现若干组反应釜装置序批列式运行，提高供热设备热利用效率，提高系统处理效率，扩大处理規模，节能。本技术是通过以下的技术方案实现的—种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，所述节能装置包括供热系统，还包括与供热系统连接的能量循环系统，所述能量循环系统包括两台反应釜，连接管道和控制两台反应釜交替供热的缓冲釜，所述两台反应釜通过连接管道和所述缓冲釜连接。其中所述两台反应釜为并联设计。本技术另ー方面，所述供热系统与两台反应釜通过管道连接。本技术另ー方面，所述两台反应釜之间安装所述缓冲釜。本技术另ー方面，所述供热系统为锅炉。所本技术另ー方面，述使用一台反应釜反应完成后管道中存储的能量作为另一台反应爸反应的起始能源。本技术的有益效果为I、序批列式反应釜エ艺设计。通过智能化控制技术，能够保证在连续供热时，两组或多组反应釜交替序批列式运行。提高工作效率，提高处理量，同时也便于反应釜的日常维修检修工作，节能效果为40% -50%。 2、能够实现系统的全智能化自动监控。改善处理场工作环境，体现设备的成套性、先进性。3、系统实现全设备化。整体布置紧凑，占地面积少，处理场选址方便，适应性强，易形成产业化推广。附图说明图I是智能型有机固废亚临界水解处理节能装置结构图。图中标记为I. A反应釜，2. B反应釜，3.锅炉，4.缓冲釜，5.蒸汽管道，6.蒸汽排气管道，7.阀门，8.能量循环系统，9锅炉阀。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术做进ー步说明。实施例如图I所示，ー种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，所述节能装置包括供热系统和能量循环系统8，所述供热系统和能量循环系统8连接，还包括与供热系统连接的能量循环系统8，所述能量循环系统8包括A反应釜I和B反应釜2，连接管道和控制两台反应釜交替供热的缓冲釜，所述两台反应釜通过连接管道和所述缓冲釜连接。A反应釜I和B反应釜2为并联设计。利用A反应釜I和B反应釜2，由一台锅炉3进行供热，每天处理一定规模的餐厨垃圾物料。配置两台反应釜可在系统运行状态下进行检修工作，維持系统连续作业以确保生产效率。物料经破碎分选等前处理后传输至中间料仓储存。传送装置将物料输送至A反应釜1，投入时间约为15min。在A反应釜I物料投入完成前，开启锅炉3。锅炉3通过密闭蒸汽管道5向反应釜输送蒸汽从而使反应釜处于亚临界状态。物料投入完成后，锅炉阀9和A反应釜I进气阀AV-I开启，锅炉3通过密闭蒸汽管道5向A反应釜I输送蒸汽，约15min后反应釜内部达到指定值(I. 3 3MPa，130 3000C )，进入温度保持阶段。此时B反应釜2开始进行投料。A反应釜I保持阶段维持30min对物料进行处理，完成后锅炉阀9和A反应釜I进气阀AV-I关闭开始卸压，排出的蒸汽通过蒸汽排气管道6进入缓冲釜4，作为辅助能源供下批次物料处理使用，同时B反应釜2进气阀AV-2打开，使管道内存储的热量进入B反应釜，在管道压カ低于I. O I. 3MPa时开启锅炉阀继续加温至指定值。管道内存储的热量作为B反应釜的起始能源使用起到了节能的作用。B反应釜2内部达到指定值(I. 3 3MPa，130 300°C )，进入温度保持阶段。A反应釜I泄压完成后开始卸料。B反应釜2温度保持30min后开始泄压，此时A反应釜I开始进行投料。以此往复至所有物料处理完毕。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.ー种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，所述节能装置包括供热系统，其特征在于还包括与供热系统连接的能量循环系统，所述能量循环系统包括两台反应釜，连接管道和控制两台反应釜交替供热的缓冲釜，所述两台反应釜通过连接管道和所述缓冲釜连接。2.如权利要求I所述的ー种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，其特征在于所述两台反应釜为并联设计。3.如权利要求I所述的ー种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，其特征在于所述供热系统与两台反应釜通过管道连接。4.如权利要求I所述的ー种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，其特征在于所述两台反应釜之间安装所述缓冲釜。5.如权利要求I所述的ー种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，其特征在于所述供热系统为锅炉。6.如权利要求I所述的ー种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，其特征在于使用所述一台反应釜反应完成后，所述连接管道中存储了热量，所述热量作为所述另一台反应爸的起始能源。专利摘要本技术公开了一种智能型有机固废亚临界水解处理节能装置，所述节能装置包括供热系统，还包括与供热系统连接的能量循环系统，所述能量循环系统包括两台反应釜，连接管道和控制两台反应釜交替供热的缓冲釜，所述两台反应釜通过连接管道和所述缓冲釜连接。利用智能化控制手段和并联的若干组主处理反应釜，实现各主处理反应釜投入、加温、保持和排出的序批列式工序设计。本技术实现全设备化、自动化，实现遥信、遥测、遥调和遥控功能，节能高效，布置紧凑、环保安全。文档编号B09B3/00GK202398604SQ201120514960公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月12日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑浩，
申请(专利权)人：上海锦泰新能源环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：