三元一体固废处理系统及三元一体加热炉技术方案

提供一种三元一体固废处理系统及三元一体加热炉，包括分隔设置的脱水气化室、热解气化室、裂解汽化室及相应的三个燃烧室，三个燃烧室对物料进行分别加热，三个燃烧室上方设有物料推送装置可利用多根螺旋式绞龙平行连续搅拌推进物料循环回转，绞龙将物料推进到一头终端，利用绞龙终端的反片对拨把物料推到另一根绞龙，实现物料连续换向、循环回转，根据物料的含水率、含油率、含渣率而设定推进速度。系统为负压工作环境，出渣采用水浸密封式，不会造成粉尘二次污染；不凝气通过三级过滤变成可燃气输送到加热炉做燃料，没有尾气产生。可从根本上解决工业垃圾处理以及污油泥中的重金属问题，不直接焚烧，无二噁英和呋喃产生，不会因环境问题扰民。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体或固液混合类废料、废物处理领域，具体设及一种固废处理 器、加热炉，其对原油开采和炼制过程中产生的油泥和油脚、废气钻井液、页岩有机钻屑、页 岩油生产、焦化厂生产过程中所产生的废矿物油（特别是HW08类废矿油）、废旧轮胎、塑料 电子垃圾、地沟油、工业垃圾等进行脱水、热解、裂解、回收及出渣等处理。
技术介绍
废矿物油处理的最终目的是使其减量化、资源化、无害化。 目前废矿油常用的处理方法有：溶剂萃取法、热化学洗涂法，焚烧法、生物法、调剂 及综合利用等，常用的处理方法对比见下表：阳0化] 由上表可W看出，只有焚烧法与热解处理是成熟的有机固废处理技术，均具有处 理彻底，不受规模限制等特征，焚烧法由于在燃烧过程中会产生二嗯英和巧喃等有害气体， 燃烧溫度高于1100度W上，处理成本高又不能回收油料，热解工艺是由间接加热和直接加 热两种，热交换溫度在400至600度可将原油和不凝气回收，处理后的残渣实现无害化、资 源化、减量化的目的。 其中，间接加热技术可W用蒸汽、导热油、烙盐等作为加热介质，缺点是设备复杂， 加工难度高，需要单独配锅炉系统。 直接加热：加热的介质与被加热的物质直接接触加热，对系统的气密性要求非常 高，但对高挥发性物质含量的固体废气物如油泥效果比较好。但连续生产周期短。 目前的加热炉的脱水、热解、裂解工序需要采用单独的=个加热炉，每个加热炉之 间需要管路等进行连接，运种系统存在体积大、中间能耗消耗大、产生中间污染或有害气体 泄漏等缺点，对环境危害非常大，存在扰民和危害民众健康的问题。 另外，目前的加热炉因为不能解决物料换向输送的问题，造成炉体体积大，成本高 等问题，且具有加热面积不能集中，从而废物处理效果不好，对于废气的处理存在安全隐患 等不利因素。
技术实现思路
针对W上的一个或多个技术问题，提供一种=元一体固废处理系统及=元一体加 热炉，其具有如下的效果： 阳01引 1.利用负压生产，真空度0. 027兆帕，解决了气密性的问题，而提高了安全系数。 2.采用了多螺旋反复回转推进，脱水，热解，裂解一体化加热炉，简化工艺，节省设 备投资，节约能源，操作简单，整个流程操作仅需=人。 3.利用螺旋推进物料，而且又起到揽拌作用，使物料受热均匀，不结焦，可连续生 产周期长。 4.根据生产量的需求，可设计螺旋推进的尺寸和螺旋绞龙的数量，达到设定标准 要求。 5.立元一体加热炉，分立个燃烧室，两个气化室，体积小功能多，控制方便，升溫不 受限制，不但提高生产率而且增加了回收率。 本产品由：（1)筛选粉碎供料部分（2)=元一体加热炉（3)油气除尘分离冷却部 分（4)真空，沉淀，过滤，回收部分巧）除渣部分（6)污水处理六部分组成。 本产品的工作原理如下： 1.固废物料的预处理：即筛选、粉碎，不能有金属物质和较长塑料纺织布、袋、绳 等，利用刮板式或螺旋式输送机将物料输送到进料机，用变频速度控制进料量，并利用料斗 的液面达到进口密封的目的。 2.=元一体加热炉固废物料推进是利用多根螺旋式绞龙平行连续揽拌推进物料 循环回转，绞龙须呈30到50度角，绞龙将物料推进到一头终端，利用绞龙终端的反片对拨 把物料推到另一根绞龙，另一根绞龙照常将物料推进到终端，利用绞龙的反片对拨把物料 推到另一根绞龙，运样循环回转达到了加溫脱水、热解、裂解的目的。 3.物料被送入加热炉，第一流程段进行脱水，第一燃烧室的溫度700度，物料行程 8至10分钟，含水量在30 %左右的基本脱净，物料进入热解流程段第二燃烧室的溫度500- 550度，汽化室介质溫度220-330度，推进器速度10-12转每分钟，物料行程15-20分 钟，烧控脂类、碳氨化合物基本气化分离，剩余残留物进入裂解流程段，第=燃烧室的溫度 600-800度推进器速度10转每分钟，物料流程8分钟，渐青质全部裂解成芳控、締控类不 凝气。 4.物料中所产生的挥发性混合气体利用真空累吸附形式将气体吸入旋风分离器 进行灰尘和油气初步分离（油泥的残渣主要成分是浮渣粉尘）再进入初冷器（细微粉尘经 初冷沉降）进入油灰分离器，再进入冷却器将气体变为液体进入真空罐。 5.真空罐并联备用：真空罐的締控不凝气被吸入一级并联过滤器再经过二级= 级过滤的不凝气变成了可燃气被输送到加热炉做燃料，旋风分离器、油灰分离器、沉淀罐的 含油残渣转输到原料池再处理。真空罐的油品用抽油累输送3沉淀罐，经沉淀排渣、排水后 再输送到储油罐。 6.出渣部分利用水浸式刮板出渣机或螺旋式出渣机。7.污水处理，通过蒸馈出来的水含有油污利用滤沙、滤袋活性碳过滤做冷却水，残 渣返回原料池再处理。各部原理见附图。 阳0%] 本技术的技术方案为： 一种=元一体加热炉包括炉体、炉腔、进料机1、脱水气化室2、热解气化室3、裂解 汽化室4,具体地： 炉腔被分隔为脱水气化室2、热解气化室3、裂解汽化室4 ; 热解气化室、裂解汽化室连接有炉顶蓋； 脱水气化室2、热解气化室3、裂解汽化室4下方分别对应设置有第一燃烧室8、第 二燃烧室9、第=燃烧室10,燃烧室内设有燃烧器11 ; =个燃烧室对物料进行分别加热，=个燃烧室上方设有物料推送装置，物料输送 装置连通进料口，物料输送装置的路径为从脱水气化室到热解气化室到裂解汽化室； 炉体下方连通有出渣机。 进一步地，所述热解气化室上部连通设有脱水热解气化室炉顶蓋5,裂解汽化室上 方连通设有裂解汽化室炉顶蓋6 ;所述出渣机带水封池，出渣机为刮板式出渣机20或螺旋 式出渣机，水封池水面设置有浮灰拨片。 进一步地，所述的第一燃烧室溫度为600度到800度，所述的第二燃烧室溫度为 500度到550度，所述的第=燃烧室的溫度为600度到800度。 进一步地，脱水气化室与热解气化室之间设有第一挡板或隔断，第一挡板或隔断 在炉腔上方留有通道，热解气化室与裂解汽化室之间设有第二挡板或隔断，第二挡板或隔 断在炉腔上方封闭。 进一步地，炉体上方还连通设有炉顶出渣蓋。 进一步地，所述的物料输送装置为多级螺旋推进器，包括多根螺旋式绞龙17、电 机，电机带动螺旋式绞龙旋转，多根螺旋式绞龙轴线不重合地首尾相接设置，形成物料连续 推进循环回转的路径，W物料推进当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三元一体加热炉，其特征在于，包括炉体、炉腔、进料机(1)、脱水气化室(2)、热解气化室(3)、裂解汽化室(4)，具体地：炉腔被分隔为脱水气化室(2)、热解气化室(3)、裂解汽化室(4)；热解气化室、裂解汽化室连接有炉顶釜；脱水气化室(2)、热解气化室(3)、裂解汽化室(4)下方分别对应设置有第一燃烧室(8)、第二燃烧室(9)、第三燃烧室(10)，燃烧室内设有燃烧器(11)；三个燃烧室对物料进行分别加热，三个燃烧室上方设有物料推送装置，物料输送装置连通进料口，物料输送装置的路径为从脱水气化室到热解气化室到裂解汽化室；炉体下方连通有出渣机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金良，杨玉敏，
申请(专利权)人：李金良，杨玉敏，
类型：新型
国别省市：辽宁;21