一种PU合成革固废再生利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PU合成革固废再生利用系统，其特征在于它包括，工业吸尘器；搅拌装置分三级搅拌；一、二级搅拌装置的进口分别与一、二级DMF进料管连接；三级搅拌装置的进口与水管连接；各搅拌装置设有混合出口；离心装置分三级离心分离；各级离心装置的进口分别与上一级搅拌装置的混合出口连接；一级离心装置的液相出口与湿法配料罐的进口连接；二级离心装置的液相出口通过液泵与一级搅拌装置进料口连接；三级离心装置的液相出口与中转水池的进口连接；一、二级离心装置的固相出口分别接入下一级搅拌装置的进口；三级离心装置固相出口直接排出。本实用新型专利技术减少了降低了生产成本，固废粉末的转化降低污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PU合成革固废再生利用系统，其特征在于它包括，工业吸尘器；搅拌装置分三级搅拌；一、二级搅拌装置的进口分别与一、二级DMF进料管连接；三级搅拌装置的进口与水管连接；各搅拌装置设有混合出口；离心装置分三级离心分离；各级离心装置的进口分别与上一级搅拌装置的混合出口连接；一级离心装置的液相出口与湿法配料罐的进口连接；二级离心装置的液相出口通过液泵与一级搅拌装置进料口连接；三级离心装置的液相出口与中转水池的进口连接；一、二级离心装置的固相出口分别接入下一级搅拌装置的进口；三级离心装置固相出口直接排出。本技术减少了降低了生产成本，固废粉末的转化降低污染。【专利说明】—种PU合成革固废再生利用系统
本技术属于合成革生产设备
，涉及一种固废再生利用的ro合成革生产设备，特别涉及一种在PU合成革生产过程中，充分利用磨皮后产生的固废粉末再生利用的ro合成革固废再生利用系统。
技术介绍
湿法生产工艺是PU合成革生产过程中的主要生产工艺，通过湿法生产的产品是所有PU合成革产品的基础产品，即半成品。要成为最终成品还需要经过后期的处理，而后期处理主要包括磨皮、印刷、压纹等工艺。磨皮的原因是削去表面层，使发泡层裸露在外面，起到了表面透气，平整的作用。 因此，在磨皮处理工艺中会产生的大量的聚氨酯固废粉末。而现在对这个固废粉末的处理方法一般采用:焚烧法，填埋法。焚烧法会产生大量的黑烟飘散在空气中，影响空气质量；填埋法在土壤中自然分解的时间会较长。两者都将严重污染环境。 由于被磨皮机磨下的固废粉末，一部分与留在皮革层的组分并无不同，同为聚氨酯材料，这部分聚氨酯材料可以占到粉末中40% - 55%之间，因此存在回收再利用的价值。尚未发现现有技术中出现过PU合成革固废再生利用系统。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种TO合成革固废再生利用系统。将在TO合成革生产过程中产生的固废粉末再生利用，从而在PU合成革生产过程中实现无上述固废排放，即节能又环保。 正常的湿法生产工艺中，生产线将浆料图于基布，通过渗透，使得浆料充满基布的整个分层。在通过水，使得DMF与水发生置换，最终聚氨酯分布于整块基布，使得原有的基布变成了革，而磨皮则的磨去表层，使得产品表面均匀，透气。所以，磨皮机磨下部分的成分跟成品的成分是一样的，本技术是对磨皮粉末进行处理。 本技术技术方案: —种PU合成革固废再生利用系统,它包括， 工业吸尘器，工业吸尘器将磨皮粉末收集至搅拌装置； 搅拌装置，分三级搅拌；一级搅拌装置的进口和二级搅拌装置的进口分别与一级DMF进料管和二级DMF进料管连接，DMF通过进料管分别进入一级搅拌装置和二级搅拌装置；三级搅拌装置的进口与水管连接；各搅拌装置设有混合出口 ； 离心装置，分三级离心分离；各级离心装置的进口分别与上一级搅拌装置的混合出口连接，各级离心装置的出口分液相出口和固相出口 ；一级离心装置的液相出口与湿法配料罐的进口连接；二级离心装置的液相出口通过液泵与一级搅拌装置进料口连接；三级离心装置的液相出口与中转水池的进口连接；一级离心装置和二级离心装置的固相出口分别接入下一级搅拌装置的进口 ；三级离心装置固相出口直接排出；及中转水池10。 优选: 所述中转水池通过一液泵与水管连接，将中转水池中的水送入三级搅拌装置的进口或将中转水池中的水送入DMF废液罐。 所述一级搅拌装置为搅拌釜，二级搅拌装置包括为一级分散机和一级不锈钢桶；三级搅拌装置包括二级分散机和二级不锈钢桶。 所述三级离心装置分为一级离心机，二级离心机，三级离心机，各离心机中的过滤网的孔径不大于80目。 本技术有益效果。 1、固废粉末的转化，循环的生产模式，减小了固废的产生，使企业减少排放，降低污染，为保护环境、和整个行业的持续发展做出了贡献。 2、按以上测试，我国一年产生的固废粉末大约在120000吨以上(每年有效生产300天计算)，每吨固废粉末成功转化为产品后可带来5000元的利润，故全部循环使用后，不仅每年为企业可带来6亿元以上的经济效益，而且为社会产生明显的环境效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图。 图中:搅拌釜1，一级离心机2，液相出口 2— 1，固相出口 2—2，一级分散机3，一级不锈钢桶4，二级离心机5，二级分散机6，二级不锈钢桶7，三级离心机8，水泵9，中转水池10，湿法配料罐11，一级DMF进料管12— 1，二级DMF进料管12— 2。 【具体实施方式】 本技术可以通过上述技术技术方案具体实施，通过下述及实施例作进一步说明，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。 实施例1 一种PU合成革固废再生利用系统；包括: 工业吸尘器，工业吸尘器将磨皮粉末收集至搅拌釜1 ; 搅拌装置，分三级搅拌；一级搅拌装置为搅拌釜1，二级搅拌装置包括为一级分散机3和一级不锈钢桶4 ;三级搅拌装置包括二级分散机6和二级不锈钢桶7，搅拌釜1和一级不锈钢桶4的进口分别与一级DMF进料管12 — 1和二级DMF进料管12 — 2连接，DMF通过进料管分别进入搅拌釜1和一级不锈钢桶4内；二级不锈钢桶7的进口与水管连接；各搅拌装置设有混合出口。 离心装置，分一级离心机2，二级离心机5，三级离心机8 ;各级离心装置的进口分别接入上级搅拌装置的混合出口 ；各级离心装置的出口分液相出口和固相出口 ；一级离心机2的液相出口 2— 1与湿法配料罐11的进口连接；二级离心机5的液相出口通过水泵与搅拌釜1进料口连接；三级离心机8的液相出口与中转水池10的进口连接； 一级离心机2和二级离心机5的固相出口分别接入一级不锈钢桶4、二级不锈钢桶7的进口 ；三级离心机8的固相出口直接排出； 中转水池10通过一水泵9将中转水池10中的水送入二级不锈钢桶7的进口 ；通过另一水泵将中转水池10中的水送入DMF废液罐13。 操作过程: 1、首先使用工业吸尘器(上出气，下进料)将磨皮粉末从磨皮粉尘房直接抽到的搅拌釜1内。关掉吸尘器，待设备静止后读出搅拌釜1上的称重模块显示的重量。通过一级DMF进料管12 — 1加入DMF(运行过程中还可从二级离心机5的液相中加入部分DMF)，打开搅拌釜1，将混合物在搅拌机以1100转/分钟的速度下搅拌30分钟；通过视镜观察到，磨皮粉末于DMF已充分混合。 2、安装80目的过滤网袋于一级离心机2，打开一级离心机2的电源，缓慢加速，至最大离心速度，此时一级离心机2的转鼓速度达到了 1050转/分钟。 然后打开搅拌釜1底阀，将混合好的混合浆液，在搅拌的同时缓慢的放至一级离心机2。 混合浆料进入离心机后迅速的被分离为液相和固相，分别从离心机的液相出口2—1和固相出口 2— 2流出，液相则流到了盛放湿法浆料的湿法配料罐11中再利用。而固相则随重力，掉入一级不锈钢桶4中。 3、再通过二级DMF进料管12 — 2往一级不锈钢桶4内加入DMF。使用一级分散机3搅拌后，放入安装着80目过滤网的二级离心机5分离出固液相，此时得到液相通过液泵送入搅拌釜1作为DMF原料使用；固相放入二级不锈钢桶7内。 4、用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PU合成革固废再生利用系统，其特征在于它包括，工业吸尘器，工业吸尘器将磨皮粉末收集至搅拌装置；搅拌装置，分三级搅拌；一级搅拌装置的进口和二级搅拌装置的进口分别与一级DMF进料管（12—1）和二级DMF进料管（12—2）连接，DMF通过进料管分别进入一级搅拌装置和二级搅拌装置；三级搅拌装置的进口与水管连接；各搅拌装置设有混合出口；离心装置，分三级离心分离；各级离心装置的进口分别与上一级搅拌装置的混合出口连接，各级离心装置的出口分液相出口（2—1）和固相出口（2—2）；一级离心装置的液相出口（2—1）与湿法配料罐（11）的进口连接；二级离心装置的液相出口通过液泵与一级搅拌装置进料口连接；三级离心装置的液相出口与中转水池（10）的进口连接；一级离心装置和二级离心装置的固相出口分别接入下一级搅拌装置的进口；三级离心装置固相出口直接排出；及中转水池（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何本根，蔡凌飞，傅金才，
申请(专利权)人：江西豪普高科涂层织物有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36