一种大小圆柱弹簧组合补偿双腔叶片泵制造技术

一种大小圆柱弹簧组合补偿双腔叶片泵，包括主轴鼓、小圆柱弹簧、大圆柱弹簧、端面补偿盘、滑动叶片、前端外盖、端盖螺钉、泵体、后端外盖，所述的主轴转鼓段与前端外盖之间有端面补偿盘，且所述的端面补偿盘的外椭圆轮廓与泵体椭圆内孔具有滑动密封配合，补偿盘中心孔与主轴有键段滑动配合，补偿盘背面凸台处固定有大圆柱弹簧的一端，大圆柱弹簧的另一端压靠在前端外盖的里侧面，而且所述的小圆柱弹簧的一端固定滑片凸台上，小圆柱弹簧的另一端支撑在叶片开槽的底面。依靠小圆柱弹簧的径向反弹力和内压通道的轴向反弹力联合作用，实现了同时具备端面磨损补偿密封和径向磨损补偿密封的技术。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工程领域，国际专利分类为R)4D非变容式泵，涉及一种将机械能转换为液体压カ能的能量转换旋转式容积泵，特别是指ー种大小圆柱弹簧组合补偿双腔叶片泵。
技术介绍
旋转式容积泵具有效率高的优点，但都存在长期运行磨损后其效率明显降低，造成上述缺陷的主要原因在于高压腔和低压腔之间的端面活动隔离没能起到有效密封。端面配合公差尺寸过小容易热胀卡死住，端面配合公差尺寸过大则没能起到有效密封，且长期运行磨损后密封效果更差，不得不停下生产线更换泵设备，造成很大的直接浪费和间接损失。 在所有的旋转式容积泵中，叶片泵因其结构紧凑等诸多优点被广泛应用于各个エ商业领域。困扰其一直得不到有效解决的问题是长期高速运行后，其端面的必然磨损得不到有效补偿。我国专利授权公告号CN1059019C摆转叶片泵；我国专利授权公告号CN100374725C旋转叶片泵；我国专利授权公告号CN1316162C非対称双圆弧齿形中高压齿轮泵；我国专利授权公告号CN1081750C带塑料壳的滑动叶片泵；我国专利授权公告号CN101120175B以及我国专利授权公告号CN101403382B —种微小型涡轮喷气发动机用齿轮泵等等，均未见有切实可行的有效补偿方法和措施，来同时解决旋转式容积泵端面磨损补偿密封和径向磨损补偿密封问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种大小圆柱弹簧组合补偿双腔叶片泵，同时具备端面磨损补偿密封和径向磨损补偿密封的技术，以实现高压腔和低压腔之间始终处于补偿密封状态，弥补现有技术的不足，填补旋转式容积泵同时具备端面磨损补偿密封密封和径向磨损补偿密封的技术空白。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案ー种大小圆柱弹簧组合补偿双腔叶片泵，包括主轴鼓、小圆柱弹簧、大圆柱弹簧、端面补偿盘、滑动叶片、前端外盖、端盖螺钉、泵体、后端外盖，所述的泵体的两端面与泵体椭圆内孔相互垂直，两端面上分别盖有的前端外盖和后端外盖分别用端盖螺钉紧固；所述的前端外盖的带密封槽前盖孔与后端外盖的带密封槽后盖孔以及泵体椭圆内孔处于同一中心轴线上；所述的主轴鼓包括主轴有键段、主轴转鼓段和主轴无键段，主轴有键段与带密封槽前盖孔滑动配合，主轴无键段与带密封槽后盖孔滑动配合，主轴转鼓段上至少有两条叶片开槽，每条叶片开槽里装有一片滑动叶片，滑片外缘贴着泵体椭圆内孔；所述的主轴转鼓段连同滑动叶片一同位于前端外盖与后端外盖之间的泵体椭圆内孔中，作为改进所述的主轴转鼓段与前端外盖之间有端面补偿盘，且所述的端面补偿盘的外椭圆轮廓与泵体椭圆内孔具有滑动密封配合，补偿盘中心孔与主轴有键段滑动配合，补偿盘背面凸台处固定有大圆柱弹簧的一端，大圆柱弹簧的另一端压靠在前端外盖的里侧面，而且所述的小圆柱弹簧的一端固定滑片凸台上，小圆柱弹簧的另一端支撑在叶片开槽的底面。作为进ー步改进所述的后端外盖有两个吸入槽分别连通着吸入流道的一端ロ，两条吸入流道的另一端ロ合并后再与吸入ロ相连通；有两个排出槽分别连通着排出流道的一端ロ，两条排出流道的另一端ロ合并后再与排出ロ相连通。结构原理外力通过主轴键槽输入，带动整个主轴鼓旋转，连带驱使各个滑动插入在叶片开槽中的滑动叶片同步旋转，依靠离心力和小圆柱弹簧径向反弾力的共同作用，使得滑动叶片的滑片外缘始終紧贴在泵体椭圆内孔上，构成径向补偿密封。滑动叶片ー侧滑片端面贴着后端外盖的里侧面，另ー侧滑片端面贴着端面补偿盘正平面，借用补偿盘背面凸台处的大圆柱弹簧压靠在前端外盖的里侧面产生的轴向反弹力，确保各个滑动叶片的两侧滑片端面都处于补偿密封状态，构成轴向补偿密封。各个滑动叶片之间与主轴转鼓段外圆以及泵体椭圆内孔所构成的动态密闭空间始终处于组合磨损补偿密封状态。泵体椭圆内孔的短轴直径等于主轴转鼓段的外圆直径，但可滑动；泵体椭圆内孔长轴直径大于主轴转鼓段的外圆直径且有一定的空间距离。两侧的空间被滑动叶片隔离形成双腔同时工作，每个工作腔上都分别可通往吸入槽和排出槽。同一工作腔上的吸入槽与排出槽之间有滑动叶片隔尚。各个动态密闭空间旋转在每个排出槽ー侧时逐步变小，从泵体中向外部排出液体介质；旋转在每个吸入槽ー侧时逐步变大，从外部吸入液体介质到泵体中。周而复始，实现连续不断地由两个吸入槽经吸入流道合并后从吸入ロ吸入液体介质，增压后由排出槽经排出流道合并后从排出ロ处排出液体介质。本技术的有益效果是依靠小圆柱弹簧的径向反弾力和内压通道的轴向反弹カ联合作用，实现了同时具备端面磨损补偿密封和径向磨损补偿密封的技术，确保各个滑动叶片之间与主轴转鼓段外圆以及泵体椭圆内孔所构成动的各个态密闭空间始終处于组合补偿密封状态。附图说明图I是本技术整体通过主轴线的剖面图；图2是图I中P-P截面的剖面图；图3是图2中的主轴转鼓段18连同滑动叶片50以顺时针旋转15度后的剖面图；图4是图2中的主轴转鼓段18连同滑动叶片50以顺时针旋转30度后的剖面图；图5是滑动叶片50的立体图；图6是主轴鼓10的立体图；图7是端面补偿盘40的立体图。具体实施方式结合附图和实施例，进ー步对本技术的结构和工作原理作详细说明。ー种大小圆柱弹簧组合补偿双腔叶片泵，包括主轴鼓10、小圆柱弹簧20、大圆柱弹簧30、端面补偿盘40、滑动叶片50、前端外盖60、端盖螺钉70、泵体80、后端外盖90，所述的泵体80的两端面与泵体椭圆内孔85相互垂直，两端面上分別盖有的前端外盖60和后端外盖90分别用端盖螺钉70紧固；所述的前端外盖60的带密封槽前盖孔61与后端外盖90的带密封槽后盖孔91以及泵体椭圆内孔85处于同一中心轴线上；所述的主轴鼓10包括主轴有键段11、主轴转鼓段18和主轴无键段13，主轴有键段11与带密封槽前盖孔61滑动配合，主轴无键段13与带密封槽后盖孔91滑动配合，主轴转鼓段18上至少有两条叶片开槽15，每条叶片开槽15里装有一片滑动叶片50，滑片外缘58贴着泵体椭圆内孔85 ;所述的主轴转鼓段18连同滑动叶片50 —同位于前端外盖60与后端外盖90之间的泵体椭圆内孔85中，作为改进所述的主轴转鼓段18与前端外盖60之间有端面补偿盘40，且所述的端面补偿盘40的外椭圆轮廓48与泵体椭圆内孔85具有滑动密封配合，补偿盘中心孔41与主轴有键段11滑动配合，补偿盘背面凸台44处固定有大圆柱弹簧30的一端，大圆柱弹簧30的另一端压靠在前端外盖60的里侧面，而且所述的小圆柱弹簧20的一端固定滑片凸台55上，小圆柱弹簧20的另一端支撑在叶片开槽15的底面。作为进ー步改进所述的后端外盖90有两个吸入槽56分别连通着吸入流道96的一端ロ，两条吸入流道96的另一端ロ合并后再与吸入ロ 86相连通；有两个排出槽54分别连通着排出流道94的一端ロ，两条排出流道94的另一端ロ合并后再与排出ロ 84相连通。实施例安装步骤和工作过程如下。安装步骤在图I、图2中，实施例选择每片滑动叶片50有ー个滑片凸台55 ;泵体80的每ー侧的端盖螺孔87数为4 ;端面补偿盘40背面有补偿盘背面凸台44 ;主轴转鼓段18上有6条叶片开槽15。在后端外盖90与泵体80 —侧的端面之间垫放密封垫片98，用4颗端盖螺钉70将后端外盖90固定在泵体80 —侧端面上。在6条叶片开槽15里依次装入一片滑动叶片50，小圆柱弹簧20的一端固定滑片凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大小圆柱弹簧组合补偿双腔叶片泵，包括主轴鼓(10)、小圆柱弹簧(20)、大圆柱弹簧(30)、端面补偿盘(40)、滑动叶片(50)、前端外盖(60)、端盖螺钉(70)、泵体(80)、后端外盖(90)，所述的泵体(80)的两端面与泵体椭圆内孔(85)相互垂直，两端面上分别盖有的前端外盖￠0)和后端外盖(90)分别用端盖螺钉(70)紧固；所述的前端外盖(60)的带密封槽前盖孔￠1)与后端外盖(90)的带密封槽后盖孔(91)以及泵体椭圆内孔(85)处于同一中心轴线上；所述的主轴鼓(10)包括主轴有键段(11)、主轴转鼓段(18)和主轴无键段(13)，主轴有键段(11)与带密封槽前盖孔￠1)滑动配合，主轴无键段(13)与带密封槽后盖孔(91)滑动配合，主轴转鼓段(18)上至少有两条叶片开槽(15)，每条叶片开槽(15)里装有一片滑动叶片(50)，滑片外缘(58)贴着泵体椭圆内孔(85);所述的主轴转鼓段(18)连同滑动叶片(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：张意立，
申请(专利权)人：张意立，
类型：实用新型
国别省市：