泵送系统及混凝土泵车技术方案

本实用新型专利技术提供了一种泵送系统，包括主油缸(1)、输送缸(3)、分配阀(4)、摇摆机构(5)和料斗(7)，其特征在于，所述料斗(7)设置有至少两个出料口(6)。本实用新型专利技术还提供了一种混凝土泵车。通过本实用新型专利技术提供的方案，可以实现向多个方向浇注混凝土，并可实现交替泵送，分配阀的换向频次少，减少眼镜板、砼活塞等易损件的磨损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建设机械领域，更具体而言，涉及一种泵送系统及包含此泵送系统的混凝土泵车。
技术介绍
泵送系统是混凝土泵车的执行机构，用于将混凝土沿输送管道连续输送到浇注现场。泵送系统由主油缸、水箱、输送缸、砼活塞、料斗、S阀总成、摇摆机构、搅拌机构、出料ロ、配送管等部分组成。双列液压活塞式混凝土泵的两个主油缸交替工作，使混凝土的输送工作比较平稳、连续而且排量也大为增加，充分利用了原动机的功率，是目前应用最为广泛的混凝土泵 形式。S管阀是ー种应用非常广泛的分配方式，砼活塞分别与主油缸活塞杆连接，在主油缸的作用下做往复运动，ー个缸前进，另ー个缸后退；输送缸出口与料斗和S阀连通，S阀出料端接出料ロ，另一端通过花键轴与摇摆机构的摆臂连接，在摇摆机构的摆动油缸作用下，周期性的连通输送缸与出料ロ。但是，这种单出料ロ的泵车施工时只能向ー个方向浇注，不能同时向多个方向浇注，制约了泵车的施工范围；另一方面，由于S阀换向频率高，眼镜板、切割环、砼活塞、S阀等易损件的磨损快，増加了维修和更换成本。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中单出料ロ的泵车施工时只能向ー个方向浇注，制约泵车的施工范围，S阀换向频率高，眼镜板、切割环、砼活塞、S阀等易损件的磨损件的磨损快的问题或者上述技术问题至少之一，本技术提供了ー种泵送系统，可以有效地解决现有技术中的上述问题。本技术提供了ー种泵送系统，包括主油缸、输送缸、分配阀、摇摆机构和料斗，所述料斗设置有至少两个出料ロ。这样，混凝土泵车上设置有至少两个出料ロ，可以实现交替泵送，相当于两台泵工作，可以向两个方向浇注，适用于需要多个泵工作且排量不高的エ况，两个分配阀较单个单个分配阀的换向频次少，減少了眼镜板、切割环、砼活塞等易损件的磨损。在上述技术方案中，优选地，所述出料ロ包括第一出料口和第二出料ロ，所述分配阀包括第一分配阀和第二分配阀，所述主油缸包括第一主油缸、第二主油缸和第三主油缸，所述输送缸包括与所述第一主油缸、第二主油缸和第三主油缸对应的第一输送缸、第ニ输送缸和第三输送缸，所述摇摆机构包括第一摇摆机构和第二摇摆机构；所述第一分配阀的输出端连接至所述第一出料ロ，另一端通过所述第一摇摆机构在所述第一输送缸和所述第二输送缸之间切换；所述第二分配阀的输出端连接至所述第二出料ロ，另一端通过所述第二摇摆机构在所述第二输送缸和所述第三输送缸之间切換。 在上述技术方案中，优选地，所述第一分配阀切换至所述第二输送缸吋，所述第二分配阀切换至所述第三输送缸；所述第二分配阀切换至所述第二输送缸时，所述第一分配阀切换至所述第一输送缸。在上述技术方案中,优选地,所述第一输送缸、所述第二输送缸和所述第三输送缸中的任意一个进行泵料时，另外两个分别处于吸料或无动作状态。在上述技术方案中，优选地，还包括将所述第一分配阀停至所述第一输送缸或将所述第二分配阀停至所述第二输送缸的锁止阀。在上述技术方案中，优选地，所述锁止阀通过液压或电气系统控制。 在上述技术方案中，优选地，还包括与所述分配阀配合控制所述输送缸吸料和泵料的液压阀。在上述技术方案中，优选地，所述摇摆机构为单摇摆机构。本技术还提供了ー种混凝土泵车，包括上述的泵送系统。通过本技术提供的泵送系统及混凝土泵车，包括两个及两个以上的出料ロ，可以实现向多个方向浇注混凝土，适用于多个泵工作的エ况，也可以只用其中一个出料ロ进行工作，相当于单出料ロ泵送系统；两个出料ロ，可以实现交替泵送；多个分配阀较ー个分配阀的换向频次少，減少眼镜板、切割环、砼活塞等易损件的磨损，降低生产成本。附图说明图I是根据本技术所述泵送系统ー实施例的立体结构示意图；图2是图I中所述料斗的输送缸入口处的端面示意图；图3是根据本技术所述泵送系统再ー实施例的结构示意图；图4是根据本技术所述泵送系统又ー实施例的结构示意图。其中，图I至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为I主油缸11第一主油缸 12第二主油缸 13第三主油缸14第四主油缸 15第五主油缸 16第六主油缸17第七主油缸 18第八主油缸 19第九主油缸110第十主油缸 111第i^一主油缸2 水箱3输送缸31第一输送缸 32第二输送缸 33第三输送缸34第四输送缸 35第五输送缸 36第六输送缸37第七输送缸 38第八输送缸 39第九输送缸310第十输送缸 311第i^ 一输送缸4分配阀41第一分配阀 42第二分配阀 43第三分配阀44第四分配阀 45第五分配阀 46第六分配阀47第七分配阀5摇摆机构51第一摇摆机构 52第二摇摆机构 53第三摇摆机构54第四摇摆机构 55第五摇摆机构 56第六摇摆机构57第七摇摆机构6 出料 ロ61第一出料ロ62第二出料ロ 63第三出料ロ64第四出料ロ65第五出料ロ 66第六出料ロ67第七出料ロ 7料斗8搅拌系统具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例一请參考图I和图2，其中图I是根据本技术所述泵送系统ー实施例的立体结构示意图，图2是图I中所述料斗的输送缸入口处的端面示意图。如图I、图2所示，本实施例提供的ー种泵送系统，所述出料ロ 6包括第一出料ロ61和第二出料ロ 62，所述分配阀4包括第一分配阀41和第二分配阀42，所述主油缸包括第一主油缸11、第二主油缸12和第三主油缸13,所述输送缸3包括与所述第一主油缸11、第ニ主油缸12和第三主油缸13 对应的第一输送缸31、第二输送缸32和第三输送缸33,所述摇摆机构5包括第一摇摆机构51和第二摇摆机构52 ；优选地，所述第一主油缸11、第二主油缸12、第三主油缸13为并排设置，所述第一输送缸31、第二输送缸32、第三输送缸33也并排设置，所述第一出料ロ 61和第二出料ロ 62亦并排设置。这样，有助于节约泵送系统占用的空间，同时便于第一分配阀41、第二分配阀42、第一摇摆机构51和所述第二摇摆机构52的设置。进ー步，所述第一分配阀41、第二分配阀42均为“S”形分配阀。优选地，所述主油缸I与所述输送缸3之间还设置有水箱2。水箱2用于清洗输送缸3内的泵送活塞(图中未示出)，降低泵送活塞的磨损，延长其使用寿命。进ー步，所述泵送系统还包括设置在所述料斗7内的搅拌系统8。搅拌系统8可以搅拌料斗内的混凝土物料，防止其在料斗7内凝固、固结，能够保证输送缸3顺利地吸料。更进一歩，还包括与所述分配阀4配合控制所述输送缸3吸料和泵料的液压阀(图中未示出)。液压阀可以与分配阀4配合，当分配阀4切換至某一输送缸3吋，液压阀控制对应的主油缸I带动泵送活塞泵料，同时液压阀还控制与所述料斗7接通的输送缸吸料。优选地，所述摇摆机构5为单摇摆机构。现有的单出料ロ泵车由于只有一个出料口和分配阀，因此只需要ー个摇摆机构，通常采用双摇摆机构来带动分配阀动作。本实施例提供的泵送系统中，由于设置了两个出料口和两个分配阀，因此需要两个摇摆机构来带动相应的分配阀动作，如采用双摇摆机构，将会使得摇摆机构占用大量的空间，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种泵送系统，包括主油缸(I)、输送缸(3)、分配阀(4)、摇摆机构(5)和料斗(7)，其特征在于，所述料斗(7)设置有至少两个出料ロ(6)。2.根据权利要求I所述的泵送系统，其特征在于，所述出料ロ(6)包括第一出料ロ(61)和第二出料ロ(62)，所述分配阀(4)包括第一分配阀(41)和第二分配阀(42)，所述主油缸包括第一主油缸(11)、第二主油缸(12)和第三主油缸(13)，所述输送缸(3)包括与所述第一主油缸(11)、第二主油缸(12)和第三主油缸(13) 对应的第一输送缸(31)、第ニ输送缸(32)和第三输送缸(33),所述摇摆机构(5)包括第一摇摆机构(51)和第二摇摆机构(52)； 所述第一分配阀(41)的输出端连接至所述第一出料ロ(61)，另一端通过所述第一摇摆机构(51)在所述第一输送缸(31)和所述第二输送缸(32)之间切换； 所述第二分配阀(42)的输出端连接至所述第二出料ロ(62)，另一端通过所述第二摇摆机构(52)在所述第二输送缸(32)和所述第三输送缸(33)之间切換。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云霞，黄华，张杰，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：