模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，包括公模板组件和母模板组件，公模板组件包括公模板、内滑块、辅助板、下固定板、公模限位拉杆和顶针板弹簧；母模板组件包括母模板、母模滑块、上固定板、和母模弹簧拉杆；公模限位拉杆及母模弹簧拉杆分别朝反方向将公模板及母模板拉离，公模板组件还包括公模斜滑块与内滑块连接，母模板组件还包括公模滑块铲机，公模滑块铲机的上端固定在母模板上，下端呈内倾斜的伸入公模斜滑块内。由于本实用新型专利技术的公模滑块铲机连接公模斜滑块，从而在脱模时，在母模弹簧拉杆和公模限位拉杆拉开母模板和公模板时，可由公模滑块铲机推动公模斜滑块和内滑块往内侧移动，而使公模斜滑块与母模滑块分离，从而使产品可以相当方便的脱模。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及 ー种模具，尤其涉及一种脱模方便且使用和装配简单的模具。
技术介绍
随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多祥化，而随着产品结构的多祥化，使得模具结构越来越复杂多祥。类似于内侧有ー个带斜度的倒勾的产品，一般的内滑块是无法成型的，要成型这样的产品，必须制作可以成型这种结构的内滑块和与该种结构的内滑块相应的母模滑块。日前，虽然该种结构的内滑块与母模滑块可以成型该产品，但是由于缺乏直接推该内滑块的装置，所以导致产品脱模时的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供ー种模具，该模具不仅脱模方便，而且使用和装配简单。为实现上述目的，本技术所提供模具，包括相互对应配合的公模板组件和母模板组件，所述公模板组件包括公模板、滑动设于所述公模板内的内滑块、连接所述公模板的辅助板和下固定板、一端固定在所述公模板上而另一端活动连接至所述辅助板的公模限位拉杆、以及两端分别固定在所述公模板及所述下固定板上的顶针板弹簧；所述母模板组件包括母模板、滑动设于所述母模板上的母模滑块、连接所述母模板的上固定板、以及一端固定在所述上固定板上而另一端活动连接至所述母模板的母模弹簧拉杆；所述公模限位拉杆及所述母模弹簧拉杆分别朝反方向将所述公模板及所述母模板拉离，所述公模板组件还包括滑动设置于所述公模板上的公模斜滑块，所述内滑块与所述公模斜滑块连接，所述母模板组件还包括公模滑块铲机，所述公模滑块铲机的上端固定在所述母模板上，下端呈内倾斜的伸入所述公模斜滑块内。如上所述，由于本技术的公模板组件设有所述公模斜滑块，其与所述母模滑块同时存在，并且所述母模板组件设有公模滑块铲机连接所述公模斜滑块，从而在脱模时，在所述母模弹簧拉杆和所述公模限位拉杆拉开所述母模板和所述公模板的时候，可由所述公模滑块铲机推动所述公模斜滑块和所述内滑块往内侧移动，而使所述公模斜滑块与所述母模滑块分离，从而使得产品可以相当方便的脱模，而且使用和装配也简单。附图说明图I为本技术的模具组合时的状态示意图。图2为图I所示的上固定板与母模板分离和辅助板与公模板分离时的示意图。图3为图2所示的母模滑块与公模斜滑块和内滑块分离时的状态示意图。图4为图3所示的母模滑块与公模斜滑块和内滑块分离之后产品脱模的状态示意图。图中各附图标记说明如下母模板组件I 上固定板11母模板12 母模滑块13母模滑槽131 母模弹簧拉杆 14母模滑块伊机 15 公模滑块伊机 16公模板组件2 公模斜滑块21公模滑槽211 内滑块22公模板23 辅助板24顶针板25 下固定板26公模限位拉杆 27 顶针板弹簧28公模镶件29 树脂开闭器3产品具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图1，本技术的模具包括相互对应配合且堆叠在一起的母模板组件I和公模板组件2，以及连接所述母模板组件I和所述公模板组件2的树脂开闭器3。该模具用于成型具有带斜度的倒钩的产品4。请继续參阅图I和图2，其中，所述母模板组件I包括从上至下依次设置的上固定板11、母模板12和母模滑块13。所述母模滑块13滑动设于所述母模板12上，且所述母模滑块13内设有呈外倾斜的母模滑槽131。所述母模板组件I还包括母模弹簧拉杆14、母模滑块铲机15和公模滑块铲机16。其中，所述母模弹簧拉杆14上端固定在所述上固定板11上，下端活动连接至所述母模板12及所述母模滑块13。所述母模滑块铲机15上端固定在所述上固定板11上，下端穿过所述母模板12且呈外倾斜的伸入所述母模滑块13内与所述母模滑槽131相配合。所述公模滑块铲机16上端固定在所述母模板12上，所述公模滑块铲机16的下端呈内傾斜。所述公模板组件2包括公模斜滑块21、固定在所述公模斜滑块21内侧且与所述母模滑块13相配合的内滑块22、设于所述公模斜滑块21和所述内滑块22外侧的公模板23、以及依次设置在所述公模板23下方的辅助板24、顶针板25和下固定板26。其中，所述公模斜滑块21与所述内滑块22滑动的设置于所述公模板23内。所述公模斜滑块21内开设有呈内倾斜的公模滑槽211，所述公模滑块铲机16的下端呈内倾斜的伸入所述公模斜滑块21内与所述公模滑槽211相配合。所述公模板组件2还设有公模限位拉杆27和顶针板弹簧28以及公模镶件29。其中，所述公模限位拉杆27上端固定在所述公模板23上，下端活动连接在所述辅助板24上。所述顶针板弹簧28下端固定在所述下固定板26上，上端穿过所述辅助板24且固定在所述公模板23上，以使所述辅助板24、所述下固定板26及所述公模板23相连接。所述公模镶件29镶入所述内滑块22及所述公模板23内，且下端固定在所述辅助板24上，以使所述公模板23和所述内滑块22及所述辅助板24相连接。所述树脂开闭器3连接所述内滑块22及所述母模滑块13。请參阅图I至图4，对本技术的模具的脱模过程进行说明在开模时，所述母模弹簧拉杆14和所述公模限位拉杆27分别朝反方向将所述公模板23及所述母模板12拉离，同时在所述顶针板弹簧28作用下，所述上固定板11和所述辅助板24先弹开到所述母模弹簧拉杆14跟所述公模限位拉杆27位置(如图2所示)。弹开所述上固定板11的目的是将固定在所述上固定板11的所述母模滑块铲机15弹开带动所述母模滑块13开模；弹开所述辅助板24的目的是将固定在所述辅助板24上的所述公模镶件29从所述公模板23中脱出，让出所述公模斜滑块21的运动空间。此时，所述母模滑块13与所述公模斜滑块21在所述树脂开闭器3的辅助下暂时保证不会分开。然后继续分摸，在所述母模弹簧拉杆14跟所述公模限位拉杆27的作用下强行将所述母模滑块13与所述公模斜滑块21拉开，在拉开的同时，所述公模滑块铲机16下端内倾斜的结构推动所述公模斜滑块21和所述内滑块22往内侧移动，而所述母模滑块铲机15下端外倾斜的结构推动所述母模滑块13往外侧移动，而使所述公模斜滑块21与所述母模滑块13分离，则所述公模斜滑块21也完成了产品内侧的脱模(如图3所示)。最后，顺利顶出所述产品4 (如图4所示)。如上所述，由于本技术的公模斜滑块21跟母模滑块13同时存在，并且所述母模板组件I设有公模滑块铲机16连接所述公模斜滑块21，从而在脱模时，在所述母模弹簧拉杆14和所述公模限位拉杆拉27拉开所述母模板12和所述公模板23的时候，可由所述公模滑块铲机16推动所述公模斜滑块21和所述内滑块22往内侧移动，而所述母模滑块铲机15推动所述母模滑块13往外侧移动，而使所述公模斜滑块21与所述母模滑块13完全分离，就可以相当方便的完成该具有带斜度的倒钩的产品4的脱模，而且使用和装配也简単。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种模具，包括相互对应配合的公模板组件和母模板组件，所述公模板组件包括公模板、滑动设于所述公模板内的内滑块、连接所述公模板的辅助板和下固定板、一端固定在所述公模板上而另一端活动连接至所述辅助板的公模限位拉杆、以及两端分别固定在所述公模板及所述下固定板上的顶针板弹簧；所述母模板组件包括母模板、滑动设于所述母模板上的母模滑块、连接所述母模板的上固定板、以及一端固定在所述上固定板上而另一端活动连接至所述母模板的母模弹簧拉杆；所述公模限位拉杆及所述母模弹簧拉杆分别朝反方向将所述公模板及所述母模板拉离，其特征在于所述公模板组件还包括滑动设置于所述公模板上的公模斜滑块，所述内滑块与所述公模斜滑块连接，所述母模板组件还包括公模滑块铲机，所述公模滑块铲机的上端固定在所述母模板上，下端呈内倾斜的伸入所述公模斜滑块内。2.根据权利要求I所述的模具，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤云，龚文鹏，黎健明，吴小平，蒋坤学，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：