侧抽芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧抽芯成型模具，包括公模、与公模相对应配合的母模、顶出机构、侧抽芯机构及定位机构。公模包括本体及滑设于本体上的推板，推板与母模配合形成成型腔，本体设有抽芯模仁，抽芯模仁沿开模方向滑动的设于本体上，抽芯模仁一端穿过推板伸入成型腔内。侧抽芯机构包括斜导柱及侧滑块，侧滑块沿开模相交方向滑动地设于母模上且一端伸入成型腔内并与抽芯模仁配合；斜导柱呈倾斜的设置且一端固于本体上，另一端滑动的穿过推板并呈扩大该斜导柱与抽芯模仁距离的伸入侧滑块内。定位机构弹性的设于推板和本体之间；顶出机构内置于本体内且一端伸出本体并与推板相对应。本实用新型专利技术侧抽芯成型模具一方面便于抽芯，另一方面节省开发成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种成型模具，尤其涉及一种侧抽芯成型模具。
技术介绍
随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，为人们提供了极其丰富的物质条件，从而提高了人们的生活水平。正由于人们生活水平的不断提高，使得人们对各种生活消费品的需求量日益旺盛，从而为生活消费品的发展创造良好的发展平台。众所周知，在我们日常生活中，经常会使用到各种各样的生活消费品，且绝大多数的生活消费品都是由塑料制成的产品，该产品是通过成型模具成型出来的。目前，由于成型模具成型出来的产品具有质量好和成本低等优点，故使得成型模具在各行各业中得到广泛的应用。其中，在塑料产品的结构设计中，为了满足不同的エ艺需求，经常会在产品的周围开设有侧孔、侧槽或侧盲孔等，因此，对于成型具有侧孔、侧槽或侧盲孔的产品的成型模具，相应地，会在该成型模具上设置有侧抽芯机构，通过该侧抽芯机构，使得成型模具在开模过程先侧芯后脱摸，从而确保成型模具脱模的顺利进行。目前，现有的成型模具包括公模、母模、侧抽芯机构及顶出机构。公模与母模配合形成一成型腔；侧抽芯机构包括斜导柱及侧滑块，侧滑块沿开模相交方向滑动的设置于公模上，且侧滑块的一端伸入成型腔内，斜导柱的一端呈倾斜的安装在母模上，且斜导柱的另一端伸入侧滑块内，顶出机构内置于公模上并顶出成型腔内成型的产品。然而，由于侧滑块和顶出机构均设置于公模上，设置于公模上的侧滑块和顶出机构会存在相互干扰的问题，一方面不便于抽芯和装配，另ー方面増加了开发成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种侧抽芯成型模具，该侧抽芯成型模具便于抽芯和装配，并能节省开发成本。为实现上述目的，本技术所提供侧抽芯成型模具包括公模、与公模相对应配合的母模、顶出机构、侧抽芯机构及定位机构。公模包括本体及沿开模方向滑动的设置于本体上的推板，推板与母模配合形成一成型腔。本体设置有一抽芯模仁，该抽芯模仁沿开模方向滑动的设置于本体上，且抽芯模仁的一端穿过推板井伸入成型腔内。侧抽芯机构包括斜导柱及侧滑块，侧滑块沿开模相交方向滑动的设置于母模上，且侧滑块的一端伸入成型腔内并与抽芯模仁相配合；斜导柱呈倾斜的设置且一端固定在本体上，斜导柱的另一端滑动的穿过推板并呈扩大该斜导柱与抽芯模仁距离的伸入侧滑块内。定位机构呈弹性的设置于推板和本体之间，顶出机构内置于本体内，且顶出机构的一端伸出本体并与推板相对应。如上所述，由于斜导柱设置在公模的本体上，侧滑块设置于母模上，抽芯模仁沿开模方向滑动的设置于公模的本体上，且定位机构呈弹性的设置于推板和本体之间，故使得本技术的侧抽芯成型模具在脱模过程中能可靠地使侧抽芯机构先对成型腔内所成型的产品进行侧抽后，才能使顶出机构对侧抽后的成型腔内的产品进行顶出，从而便于本技术的侧抽芯成型 模具的抽芯和装配。同时，还使得本技术的侧抽芯成型模具不会因结构设计而浪费原材料，从而节省开发成本。附图说明图I为本技术的侧抽芯成型模具的结构示意图。图2为图I所示侧抽芯成型模具的分解图。图3为本技术的侧抽芯成型模具成型出产品时的状态示意图。图4为图3所示侧抽芯成型模具开模且定位机构作动的状态示意图。图5为图4所示侧抽芯成型模具的顶出机构作动的状态示意图。图中各附图标记说明如下。侧抽芯成型模具100公模10本体11收容腔Ila推板12抽芯模仁13限位凸块13a母模20成型槽21侧抽孔22顶出机构30顶杆31顶板组件32推杆33弹性件34侧抽芯机构 40斜导柱41侦■块42定位机构50弾性元件51弹针52成型腔60导向机构70导柱71导套72斜压块80产品200侧孔210。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图I和图2，本技术的侧抽芯成型模具100包括公模10、与公模10对应配合的母模20、顶出机构30、侧抽芯机构40及定位机构50。该公模10包括本体11及沿开模方向(即是图3中箭头A所指的方向)滑动的设置于本体11上的推板12，推板12与母模20配合形成一成型腔60，且本体11设置有一柚芯模仁13，该抽芯模仁13沿开模方向滑动的设置于本体11上，而实现抽芯模仁13滑动的设置于本体11上的方式是在本体11开设有收容腔11a，使抽芯模仁13呈间隙的收容于收容腔Ila内，同时,抽芯模仁13还凸伸出供该抽芯模仁13沿开模方向滑动一定距离时与收容腔Ila的内壁相抵触的限位凸块13a，该限位凸块13a限制抽芯模仁13在本体11上的滑动距离，从而实现抽芯模仁13于本体11上的滑动设置，而滑动设置于本体11上的抽芯模仁13的顶端穿过推板12并伸入成型腔60内。同时，侧抽芯机构40包括斜导柱41及侧滑块42，侧滑块42沿开模相交方向(即是图3中箭头B所指的方向)滑动的设置于母模20上，且侧滑块42的右端伸入成型腔60内并与抽芯模仁13相配合；斜导柱41呈倾斜的设置，且斜导柱41的底端固定在本体11上，斜导柱41的顶端滑动的穿过推板12并呈扩大该斜导柱41与抽芯模仁13距离的伸入侧滑块42内。最后，定位机构50呈弹性的设置于推板12和本体11之间，而顶出机构30内置于本体11内，且顶出机构30的一端伸出所述本体11并与所述推板12相对应，以顶出成型腔60内所成型的产品200 (见图3)。当侧抽芯成型模具100开模作动时，驱使母模20沿图3中箭头A所指的方向远离公模10，远离公模10的母模20借助斜导柱41使得侧滑块42沿图3中箭头B所指的方向滑动，同时，定位机构50通过推板12和成型在成型腔60内的产品200粘于抽芯模仁13上，驱使抽芯模仁13和产品200 —起跟随母模20做同步的滑动，从而确保了侧抽芯机构40的侧滑块42对产品200的侧抽芯作动并处于图4所示的状态；接着，顶出机构30沿图4中箭头D所指的方向作动，作动的顶出机构30驱使推板12往靠近母模20的方向滑动进而顶出粘于抽芯模仁13上的产品200，从而完成产品200的脱模过程。其中，为了使得母模20和推板12能相对于公模10做平稳可靠的滑动，故本技术的侧抽芯成型模具100上还设置有导向机构70，该导向机构70包括导柱71及导套72，导套72固定于母模20上，导柱71的底端固定在本体11上，导柱71的顶端沿开模方向穿过推板12并呈配合的伸入导套72内；为了使得推板12能在导柱71上做更平稳的滑动，故上述的导套72还固定于推板12上，且推板12上的导套72与母模20上的导套72沿开模方向呈并排设置；为使得侧滑块42能更可靠的复位，故在本体11设置有一斜压块80，该斜压块80与侧滑块42的左端呈斜面配合。更具体地，如下。请參阅图I至图5,上述的定位机构50包括弹性元件51及弹针52,弹性元件51和弹针52内置于本体11内，且弹性元件51的底端与本体11抵触，弹性元件51的顶端与弹针52抵触，弹针52呈可伸缩的伸出本体11并与推板12相抵触，使得推板12脱离母模20对其的抵触后被弹针52自动的顶出，从而确保侧抽芯机构40的侧抽顺利进行。同吋，上述的顶出机构30包括顶杆31、顶板组件32及推杆33，该顶杆31的底端伸出本体11的底端，顶杆31的顶端与顶板组件32的底端对应，以使得顶杆31能推动顶板组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧抽芯成型模具，其特征在于包括公模、与所述公模相对应配合的母模、顶出机构、侧抽芯机构及定位机构，所述公模包括本体及沿开模方向滑动地设置于所述本体上的推板，所述推板与所述母模配合形成一成型腔，所述本体设置有一抽芯模仁，所述抽芯模仁沿开模方向滑动地设置于所述本体上，且所述抽芯模仁的一端穿过所述推板井伸入所述成型腔内，所述侧抽芯机构包括斜导柱及侧滑块，所述侧滑块沿开模相交方向滑动地设置于所述母模上，且所述侧滑块的一端伸入所述成型腔内并与所述抽芯模仁相配合，所述斜导柱呈倾斜的设置且一端固定在所述本体上，所述斜导柱的另一端滑动地穿过所述推板并呈扩大该斜导柱与所述抽芯模仁距离的伸入所述侧滑块内，所述定位机构呈弹性地设置于所述推板和本体之间，所述顶出机构内置于所述本体内，且所述顶出机构的一端伸出所述本体并与所述推板相对应。2.根据权利要求I所述的侧抽芯成型模具，其特征在于所述定位机构包括弾性元件及弹针，所述弹性元件和弹针内置于所述本体内，且所述弾性元件的一端与所述本体抵触，所述弹性元件的另一端与所述弹针抵触，所述弹针呈可伸縮的伸出所述本体并与所述推板相抵触。3.根据权利要求I所述的侧抽芯成型模具，其特征在于所述顶出机构包括顶杆、顶板组件及推杆，所述顶杆的一端伸出所述本体，所述顶杆的另一端与所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文鹏，王贤云，黎健明，吴小平，蒋坤学，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：