连铸中间罐的局部烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸中间罐的局部烘烤装置，该局部烘烤装置具有烘烤管(1)以及与该烘烤管(1)连接的通气管(2)，所述烘烤管(1)上具有孔(3)。根据本实用新型专利技术的连铸中间罐的局部烘烤装置能够对在工作层烘烤烧结完成后填充至湍流器周围的干式料进行局部的烘烤烧结，从而增加连铸中间罐冲击区干式料的紧实程度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种钢水连铸的辅助装置，尤其地涉及ー种连铸中间罐的局部烘烤装置。
技术介绍
连铸技术是ー种把液体金属经ー组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成具有一定断面形状的铸坯的エ艺。连续铸钢与传统模注钢エ艺相比具有生产エ序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，是钢铁エ业发展历史上具有划时代性的重要技术之一，对世界钢铁エ业的发展产生了巨大的推动力。连续铸钢技术目前冶金领域最活跃的分支之一，也是炼钢领域内发展最快的技术之一，已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动カ。在连续铸钢过程中，中间罐是连接于钢包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，能实现多炉连浇。目前，中间罐的内部结构由外到内主要为隔热层、永久层和工作层。为减少中间罐的耐热材料对钢水的污染、提高钢水质量并延长中间罐的使用寿命，通常采用干式料作为工作层。在浇钢过程中，中间罐的工作层要受到钢水及中间罐保护渣的浸蚀和冲刷，因此每次使用中间罐后其工作层都要进行更换。对于多机多流连铸机，一般使用T型中间罐，如图I所示，在制作工作层4时，先打结罐底，再安放胎膜5 (具有烘烤功能)，然后打结工作层4侧壁，再进行烘烤烧结，经过烘烤烧结后，干式料具有一定的強度，具备足够的抗钢水、保护渣的浸蚀和冲刷的能力。为延长中间罐的使用寿命，改善钢水在中间罐内的流通，对工作层4烘烤烧结完后取出胎膜5，在中间罐冲击区2的罐底安放湍流器6，并且湍流器6周围用干式料填充，以防止湍流器6在浇注过程中上浮，如图2所示。由于对钢水洁净度要求的不断提高，不仅要减少钢水本身的夹杂物含量，在浇注过程中还要減少外来杂质对钢水的污染。由于湍流器6是在工作层4烘烤烧结完成后安装的，其周围填充的干式料不能与工作层4同时烘烤，因此处于相对松散状态，在浇钢前对中间罐预热的过程中，湍流器6周围填充的干式料的少部分会脱离出来，在浇钢时就会进入钢水，形成夹杂物，同吋，由于干式料与湍流器6结合不够紧密，浇注时湍流器6易上浮，造成钢包中的钢水直接冲击中间罐的罐底，易将罐底刺穿导致中间罐漏钢等严重事故，因此出现湍流器6上浮的情况下必须选择终止浇注，对生产的连续性和稳定性造成较大冲击。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸中间罐的局部烘烤装置，该局部烘烤装置能够对在工作层烘烤烧结完成后填充至湍流器周围的干式料进行局部的烘烤烧结，从而增加冲击区干式料的紧实程度。本技术提供了一种连铸中间罐的局部烘烤装置，该局部烘烤装置具有烘烤管以及与该烘烤管连接的通气管，所述烘烤管上具有孔。优选地，所述烘烤管由钢管连接成具有与所述连铸中间罐的冲击区的横截面相对应的几何形状及尺寸。优选地，形成所述烘烤管的钢管均处于同一平面。优选地，所述烘烤管大体上为五边形。优选地，所述烘烤管与所述连铸中间罐的挡墙对应的两条边为对称地向所述五边形的中心弯折的折线。优选地，所述烘烤管与所述连铸中间罐的挡墙对应的两条边通过连接管连接。优选地，所述连接管分别连接于所述烘烤管与所述连铸中间罐的挡墙对应的两条边的中心。优选地，所述通气管设置为垂直于所述烘烤管所在的平面。优选地，所述通气管垂直连接于所述烘烤管与所述连接管平行的边，并且所述通气管成L型，所述通气管沿垂直于所述烘烤管所在的平面的方向延伸后再沿背离所述连接管的方向弯折。优选地，所述烘烤管与所述通气管的延伸方向相反的一面上均匀分布有孔。本技术的连铸中间罐的局部烘烤装置具有烘烤管以及与该烘烤管连接的通气管，所述烘烤管上具有孔。将该局部烘烤装置的烘烤管放置于待烘烤的干式料上，然后由通气管管ロ向该局部烘烤装置中通入煤气，点燃煤气后煤气的火焰透过烘烤管上的孔即可对干式料进行烘烤烧结。本技术的局部烘烤装置能够对填充至湍流器周围的干式料进行局部的烘烤烧结，増加冲击区干式料的紧实程度，从而防止湍流器上浮以及填充的干式料因松散而脱离出来污染钢水。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是连铸中间罐的工作层进行烘烤烧结的示意图；图2是向连铸中间罐中安装湍流器的示意图；图3是根据本技术的ー种优选实施方式的连铸中间罐的局部烘烤装置的结构示意图；图4是根据本技术的ー种优选实施方式的连铸中间罐的局部烘烤装置的烘烤管的示意图；以及图5是根据本技术的ー种优选实施方式的连铸中间罐的局部烘烤装置的エ作原理示意图。附图标记说明I烘烤管 2通气管3孔4工作层5胎膜6湍流器7冲击区 8挡墙具体实施方式以下结 合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图3是根据本技术的ー种优选实施方式的连铸中间罐的局部烘烤装置的结构示意图；图4是根据本技术的ー种优选实施方式的连铸中间罐的局部烘烤装置的烘烤管的示意图。如图I和图2中所示，本实施方式的连铸中间罐的局部烘烤装置包括烘烤管I以及与该烘烤管I连接的通气管2，并且烘烤管I上具有孔3。其中，所述烘烤管I由钢管连接而成并且与通气管2连通，烘烤管I可以为任意可放置于连铸中间罐的冲击区7中的形状及尺寸，但是优选地，烘烤管I具有与连铸中间罐的冲击区7的横截面相对应的几何形状及尺寸，并且，优选地，构成烘烤管I的钢管均处于同一平面，从而使该局部烘烤装置具有较大的烘烤面积以及较好的烘烤效果。由于连铸中间罐的冲击区7的横截面大体上为五边形，因此烘烤管I优选为五边形。此外，作为ー种优选的实施方式，烘烤管I与连铸中间罐的挡墙8对应的两条边可以为对称地向五边形的中心弯折的折线，并且烘烤管I与连铸中间罐的挡墙8对应的两条边可以通过连接管连接，从而増大该烘烤管I与干式料的接触面积，即增大该烘烤管I的烘烤面积。其中，所述连接管优选分别连接于烘烤管I与连铸中间罐的挡墙8对应的两条边的中心，烘烤管I対称的设置方式可以使烘烤管I对冲击区7的干式料的烘烤更均匀，从而有利于减小干式料内因烘烤不均造成的应力。通气管2与烘烤管I的位置关系也可为任意的形式，作为ー种实施方式，所述通气管2设置为垂直于烘烤管I所在的平面，通气管2连接于烘烤管I与连接管平行的边，并且通气管2大体上成L型，具体地，通气管2沿垂直于烘烤管I所在的平面的方向延伸后再沿背离连接管的方向弯折。并且，所述孔3在烘烤管I上的分布也可为任意形式，优选地，孔3均匀分布在烘烤管I的与通气管2的延伸方向相反的一面上并且具有较密集的分布密度，以使烘烤管I具有较好并且较均匀的烘烤效果。图5是根据本技术的ー种优选实施方式的连铸中间罐的局部烘烤装置的エ作原理示意图，下面參考图5对该局部烘烤装置的工作过程简单说明。对连铸中间罐的工作层4烘烤烧结后，在冲击区7罐底放置湍流器6并将湍流器6周围用干式料填充，然后将该局部烘烤装置放入连铸中间罐中，具体地，烘烤管I具有孔3的一面与待烘烤的冲击区7的干式料接触，通气管2伸出连铸中间罐并接煤气管，然后由通气管2向该局部烘烤装置中通入煤气，点燃煤气后煤气的火焰透过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间罐的局部烘烤装置，其特征在于，该局部烘烤装置具有烘烤管(I)以及与该烘烤管(I)连接的通气管(2)，所述烘烤管(I)上具有孔(3)。2.根据权利要求I所述的连铸中间罐的局部烘烤装置，其特征在于，所述烘烤管(I)由钢管连接成具有与所述连铸中间罐的冲击区(7)的横截面相对应的几何形状及尺寸。3.根据权利要求2所述的连铸中间罐的局部烘烤装置，其特征在于，形成所述烘烤管(1)的钢管均处于同一平面。4.根据权利要求3所述的连铸中间罐的局部烘烤装置，其特征在于，所述烘烤管(I)大体上为五边形。5.根据权利要求4所述的连铸中间罐的局部烘烤装置，其特征在于，所述烘烤管(I)与所述连铸中间罐的挡墙(8)对应的两条边为对称地向所述五边形的中心弯折的折线。6.根据权利要求4所述的连铸中间罐的局部烘烤装置，其特征在于，所述烘烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：游明峰，黄基红，朱义才，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：