印模涂层方法和印模涂层装置制造方法及图纸

一种印模涂层方法和装置，所述装置包括一印模，所述印模具有带上游唇部（６０）的上游挡条（６０）和带下游唇部（６２）的下游挡条（６６）。所述上游唇部形成为一接合面（６８），而下游唇部形成为一尖边（７０）。涂层流体从所述槽排出印模（４０）以在上游印模唇部、下游印模唇部和被涂层表面之间形成连续的涂层珠粒。一计量供给辊（３３２）将过多的涂层流体去离被敷涂的轮箍。所述装置可以包括一供初始敷涂涂层流体并接触一轮箍的辊（３３０）。一刮刀片（３３８）或一计量供给辊从所述辊（３３０）上去掉过多的涂层流体。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂层方法。具体说，本专利技术涉及用一印模进行涂层的方法。
技术介绍
美国专利第2,681,294揭示了一种用直接挤压和滑动式的计量供给型涂层装置来稳定涂层珠粒的真空方法。这种稳定性提高了这些装置的涂层能力。然而，这些涂层装置不具备足够的缩合能力以为某些涂层产品提供所要求的薄湿层，即使在液体粘性很小也做不到。美国专利第4,445,458号揭示了一种带有一斜切下降表面的挤压型珠粒涂层印模，所述斜切下降表面将边界力强加在涂层珠粒下游侧上并减小保持珠粒所必需的真空值。真空度的减小使震抖缺陷和涂层条痕减少到最少程度。为了改进涂层质量，斜切表面相对槽轴线的钝角，以及沿着朝向运动轮箍(上挂)和离开运动轮箍(下挂)的斜面的槽轴线的位置必须是最佳的。这种最佳化将产生为涂层感光乳胶所需的高质量。然而，目前正缺乏为一些涂层产品所需的薄层工作性能。附图说明图1示出一个带有作为一计量供给型涂层装置一部分的一真空室12的已有技术的涂层印模。通过一个泵16将一种涂层液体14精确地供给用于敷涂由支持辊20支承的一运动轮箍18的印模10。涂层液体通过一通道22被供向一进液管24，用于通过在印模上的槽26进行分配并敷涂到运动轮箍18上。如图2中所示，涂层液体通过所述槽26并在上游的印模唇部30和下游的印模唇部32与轮箍18之间形成连续的涂层珠粒28。尺寸f1和f2，即唇部30、32的宽度通常是在0.25至0.76毫米的范围内。真空室12在珠粒的上游处施加一个真空以稳定珠粒。虽然这种构形在许多情形中可以合适地工作，但仍需要有一种可改进现有方法性能的印模涂层方法。专利技术概述本专利技术是一种用于将流体涂层敷涂到一表面上的印模涂层装置。所述装置包括一个印模，该印模有一带一上游唇部的上游挡条和一带一下游唇部的下游挡条。所述上游唇部构成一接合面而所述下游唇部形成为一尖边。一通路在上游和下游挡条之间贯穿印模。所述通路具有由上、下唇部形成的一个槽，因而涂层流体从所述槽排出印模以在上游印模唇部、下游印模唇部和被涂层的表面之间形成一连续的涂层珠粒。一计量辊去掉过多的涂层流体。即使当真空度增大时，珠粒也不会明显地向所述接合面和被涂层表面之间的空间内移动。或者，所述装置可以包括一个初始时涂层流体敷涂其上并与轮箍接触的辊。一过多涂层流体消除器从所述辊去掉过多的涂层流体。一印模将涂层流体敷涂到所述辊上。所述消除器可是一个刮刀片或一个计量辊，而在辊上的涂层流体可以被轻触地传送给轮箍。本专利技术的一种印模涂层方法包括下列步骤使涂层流体通过一槽；通过改变至少所述接合面和尖边的相对方位之一来改善涂层性能；使用一计量辊从被敷涂的表面上去掉过多的涂层流体；相互配合地选择所述接合面的长度、下游挡条的边角、在敷涂槽的下游挡条表面和通过在被涂层表面上与尖边平面并直接相对的一条直线的一切向平面之间的印模迎角，以及在尖边与被涂敷的表面之间的涂层间隙距离；以及相互配合地选择槽高度、复咬合间隙(overbite)和会聚度(convergence)。附图简要说明图1是一已知涂层印模的剖面示意图；图2是图1印模的槽和唇部的经放大的剖面图；图3是本专利技术的一挤压印模的剖面图；图4是图3印模的槽和唇部的经放大的剖面图；图5是类似于图4所示的槽和唇部的剖面图；图6是一替代的真空室布置的剖面图；图7是另一替代的真空室布置的剖面图；图8是本专利技术的一个替代的挤压印模的剖面图；图9a和9b是图8的印模的槽、表面和真空室的经放大的剖面图；图10a和10b是图8的印模的示意图；图11示出用于一种1.8厘泊粘度的涂层液体的一个已知挤压印模与本专利技术的一个挤压印模的性能参数相比较的涂层试验结果；图12示出用于一种2.7厘泊粘度的涂层液体的对比试验结果；图13是由涂层试验获得的数据汇总表；图14是用于本专利技术的一挤压涂层印模的9种不同敷涂液的常数G/TW直线的曲线图；图15是使用本专利技术的印模的三个转动反向滚筒涂层装置的示意图；图16是使用本专利技术的印模的两个转动反向滚筒涂层装置的示意图；图17是使用本专利技术的一照相凹版涂层装置的示意图；图18是使用本专利技术的印模的一两滚筒挤压涂层装置；图19a、19b和19c是使用本专利技术的印模的一轻触式涂层装置的横剖面图；图20a、20b和20c是使用本专利技术的印模的一轻触式涂层装置的横剖面图；图20d是使用图19c的印模的一个轻触式涂层装置的横剖面图。较佳实施例的详细说明本专利技术是一种印模涂层方法和装置，其中所述印模包括一尖边和一接合面，它们设置得可以改善性能并使性能最佳化。所述接合面的构形可配合在涂液敷涂最接近区域表面的形状。可将接合面表面弯曲以配合绕一支承辊通过的轮箍或使接合面成平面以配合在两辊之间的轮箍的自由跨度。图3示出带有本专利技术的一个真空室42的挤压印模40。通过泵46将涂层液体14供给印模40用于敷涂到由一支承辊50支承的运动轮箍48上。通过一通道52将涂层液体供向一进管54用于通过一槽56分配并敷涂到运动轮箍48上。如在图4中所示，涂层液体14通过槽56并在上游印模唇部60、下游印模唇部62和轮箍48之间形成一连续的涂层珠粒58。涂层液体可以是许多种的液体或其它的流体之一种。所述上游印模唇部60是一上游挡条64的一部分，而下游印模唇部62是下游挡条66的一部分。槽56的高度可以通过一U形的垫片来控制，所述U形垫片可用黄铜或不锈钢制成并可以被卷边。真空室42在珠粒的上游施加真空以稳定涂层珠粒。如图5中所示，上游唇部60形成为一弯曲接合面68而下游唇部62形成一尖边70。这种构形与已知的印模型涂层装置相比改善了整体性能。所谓性能的改善是指可以允许以更高的轮箍运转速度和更大的涂层间隙以及较高的涂层液体粘度工作并产生较薄的湿涂层厚度。尖边70应是清洁的并无裂缝和毛刺，而且应是直的，在25厘米的长度上不直度仅在1微米内。边半径应不大于10微米。弯曲的接合面68的半径应等于支承辊50的半径加上一用于涂层间隙和轮箍厚度的最小而非临界的0.13毫米的间隙。或者，弯曲接合68的半径可以超过支承辊50的半径并可以用垫片使接合面相对于轮箍48进行调整(定方位)。由具有与支承辊的同样的半径的接合面所实现的一个给定会聚量可以用一个具有大于支承辊的半径的接合面通过用垫片控制接合面来实现。图5还示出用于单层挤压的几何工作参数的尺寸。在上游挡条64上的弯曲接合面68的长度L1可以在1.6毫米至25.4毫米的范围内。较为理想的长度L1为12.7毫米。下游挡条66的边角A1可以在20°至75°的范围内，而较理想为60°。尖边70的边缘半径应大约为2微米至4微米而较理想是小于10微米。在敷涂槽56的下游挡条66表面与通过在轮箍48表面上平行并与尖边70相对的一条直线的切向平面P之间的印模迎角A2的范围可以是在60°至120°之间，而较理想是90°-95°，例如93°。涂层间隙G1是在尖边70和轮箍48之间的垂直距离。(涂层间隙G1是在尖边上测得的，但为了画图清楚起见在一些图中所示是与尖边间隔开的。不管在图中的G1位置如何-而由于轮箍的弯曲当它运动离开尖边时间隙是增大的-因此间隙是在尖边上测量。)槽高H的范围可以是0.076毫米至3.175毫米。复咬合间隙O是下游挡条66的尖边相对于在上游挡条64的弯曲接合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将液体涂层敷涂到一绕支承辊运动的轮箍上的印模涂层装置，它包括：一具有一带上游唇部６０的上游挡条６４和一带下游唇部６２的下游挡条６６的印模４０，其特征在于，所述上游唇部形成为一接合面６８，而下游唇部形成为一尖边７０；一在所述上 、下游挡条６４，６６之间穿过印模的通道５２，所述通道包括一由所述上、下游唇部６０、６２形成的槽５６，其中涂层流体从所述槽排出印模以在上游印模唇部、下游印模唇部与被涂层表面之间形成一连续的涂层珠粒，和一从被涂层表面上去掉过多涂层流体的计量 供给辊３３２。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：奥马尔D布朗，加里W梅尔，
申请(专利权)人：美国三M公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]