一种硅片切割废砂浆回收方法技术

本发明专利技术公开了一种硅片切割废砂浆回收方法，采用物理法处理工艺，第一步，预处理，进行固液分离；第二步，液线回收聚乙二醇，将第一步分离所得滤液经过压榨去粒子、脱色、离子交换、四效蒸馏、冷却获得聚乙二醇成品，第三步骤，固线回收碳化硅，将第一步所得滤饼经过一级压滤、二级压滤、干燥、分选机分离杂质获得碳化硅成品。本发明专利技术不仅分离量大，回收率高、回收聚乙二醇和碳化硅质量好，且实现环保零污染处理，同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，主要用于对硅片切割后产生的废砂浆的处理，并回收其中的聚こニ醇和碳化硅。
技术介绍
人类现代化进程不断加快，煤炭、石油等不可再生资源也日渐枯竭，太阳能作为新的能源受到各国政府的大力支持，太阳能光伏产业得到迅猛发展，其相关产业也跟着快速崛起，其中晶硅片生产企业使用后的碳化硅废砂浆可进行回收再利用处理，既可节约成本，又保护了环境。当前，虽然有些厂家已经着手进行回收处理，但多采用酸碱洗的方法，产生的废水量非常大，以每吨砂计可产生100吨左右的碱洗废水和酸洗废水，形成二次高污染，后期环保处理投资费用高，同时酸碱洗エ艺处理过程中消耗大量片碱及氟离子，成本投入费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供，采用物理法处理工艺，不仅分离量大，回收率高、回收的聚こニ醇和碳化硅质量好，且实现环保零污染处理，同时降低处理成本。本专利技术通过以下技术方案实现 ，其特征在于包括如下步骤 步骤一、预处理按原浆与水体积比2 :3 5的比例进行有效均匀搅拌，然后采用压滤机进行固液分离； 步骤ニ、聚こニ醇的回收 将步骤一固液分离后得到的液体输送到去粒子压滤机，循环压滤10 —15分钟；然后将所得滤液输送到滤布上涂有活性碳的压滤机中进行脱色压滤，温度控制在50— 80°C，循环10-15分钟；脱色后的滤液先经过袋式过滤器，过滤除去小颗粒，之后液体输送至阴阳离子交換器去除阴阳离子，液体PH值控制在8 —10;最后将经过离子交換的液体进行四效蒸馏，将水分控制在O. 5%以下，冷却得到聚こニ醇成品； 步骤三、碳化娃的回收 一级压滤步骤ー对配比搅匀的砂浆采用压滤机进行固液分离，然后泵入清水对留在压滤机中的滤饼进行三次洗涤压榨，接着对滤饼进行吹气，完成一级压滤的ー压，然后卸下滤饼与水按体积比2 :3 5的比例配合，搅拌形成浆料，输送至压滤机进行ー级压滤的ニ 压，重复ー压中的压滤、三次清水洗涤压榨、吹气步骤，完成一级压滤的ニ压，将滤饼含水量控制在2%以下；接着进行ニ级压滤将ー级压滤ニ压后的滤饼与水按体积比2 :3 5的比例配合，搅拌形成浆料，送入压滤机，重复ー级压滤步骤，经过ニ级压滤ニ压后的滤饼含水量控制在2%以下；然后将经过ニ级压滤的滤饼进行干燥处理，将滤饼含水量控制在O. 3%以下；最后将干燥后的碳化硅送入分选机中，去除碳粉、金属氧化物、硅粉和5微米以下的碳化硅颗粒，即得碳化硅成品。本专利技术进一步改进方案是，所述步骤ニ中的去粒子压滤机的滤板为增强聚丙烯材质，进料压カ彡I. OMpa;隔膜型式为聚丙烯整体结构，压カ为O. 7 O. 9Mpa。所述步骤三中的一级压滤和ニ级压滤中，隔膜型式为聚丙烯整体结构，压カ为O. 7 O. 9Mpa。本专利技术更进ー种改进方案是，所述步骤ニ中脱色后的滤液在1-2小时之内进入离子交换系统。本专利技术再进ー步改进方案是所述步骤三中分选机开机前必须关闭风门，开机后逐渐打开，使电机电流控制在72— 80A。 本专利技术由于采用物理法エ艺处理，与现有技术相比，具有以下明显优点 I、酸碱洗排放的废水为碱洗废水和酸洗废水，以每吨砂计排发废水量为100吨左右，形成了二次污染，而物理法因为没有化学品投入，排放的废水为蒸馏冷凝水，约为3— 5吨，实现了环保排放，保护了环境。2、由于省去了酸碱洗エ艺，不需要消耗大量碱及氟离子，节约处理成本，后期运行费用低。附图说明 图I为本专利技术エ艺流程图。具体实施例方式步骤一、预处理 用泵将原砂浆与水按体积比2 :3的比例送至砂浆混合罐，进行30min有效均匀搅拌，然后通过进料泵送至一级压滤机进行固液分离，固体形成滤饼留在滤板上，液体送至固液分离罐。步骤ニ、聚こニ醇的回收 将固液分离罐中的液体通过泵输送到去粒子压滤机，循环压滤10 —15分钟，循环过程中从压滤机水龙头取样，观察滤液内颗粒情況。如没有可见小颗粒，停止循环。如果循环15分钟后，滤液仍然浑浊，停止循环，松开滤板清理滤布后继续压滤，直至滤液合格，合格的滤液打入去粒子罐备用； 接着先在活性炭搅拌罐内加水，将活性炭粉加入搅拌均匀，然后打入脱色压滤机中预涂在滤布表面。再将粒子罐中的液体用泵打入脱色压滤机中进行脱色，脱色后滤液循环返回粒子罐，温度控制在50—80°C，循环10 —15分钟，循环过程中从压滤机水龙头取样，观察滤液颜色。滤液颜色和水相似，可以停止循环。如果循环15分钟后，滤液颜色仍然发黄，停止循环，将滤液打入去粒子罐，更换活性炭后，继续循环压滤至合格，合格的滤液打入脱色滤液罐； 脱色后的滤液先经过袋式过滤器，过滤除去小颗粒，之后液体输送至阴阳离子交換器去除阴阳离子，液体PH值控制在8 —10，除去阴阳离子的液体进入成品罐； 最后将经过离子交換的液体进行四效蒸馏，将水分控制在O. 5%以下，冷却得到聚こニ醇成品； 步骤三、碳化娃的回收一级压滤步骤一中一级压滤机固液分离压滤，接着将清水泵入ー级压滤机中，对留在压滤机中的滤饼进行三次洗涤压榨，接着通过管道对滤饼进行吹气，完成一级压滤的ー压，后卸下滤饼，要求滤饼放在手中，手可以将其捏碎，呈粉状，不能呈饼状。然后将滤饼与水按体积比2 :3的比例配合，搅拌30分钟形成浆料，输送至压滤机进行ー级压滤的ニ压，重复ー压中的压滤、三次清水洗涤压榨、吹气步骤，完成一级压滤的ニ压，将滤饼含水量控制在2%以下； 接着进行ニ级压滤将ー级压滤ニ压后的滤饼与水按体积比2 3的比例配合，搅拌形成浆料，送入ニ级压滤机，重复ー级压滤步骤，经过ニ级压滤ニ压后的滤饼含水量控制在2%以下； 然后将经过ニ级压滤的滤饼进行干燥处理，将滤饼含水量控制在O. 3%以下； 最后将干燥后的碳化硅送入分选机中，去除碳粉、金属氧化物、硅粉和5微米以下的碳化硅颗粒，即得碳化硅成品。所述步骤ニ中的去粒子压滤机的滤板为增强聚丙烯材质，进料压カ< I. OMpa ;隔膜型式为聚丙烯整体结构，压カ为O. 7 O. 9Mpa。所述步骤ニ中脱色后的滤液在1-2小时之内进入离子交換系统。所述步骤三中的一级压滤和ニ级压滤中，隔膜型式为聚丙烯整体结构，压カ为O. 7 O. 9Mpa。所述步骤三中分选机开机前必须关闭风门，开机后逐渐打开，使电机电流控制在72—80A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片切割废砂浆回收方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一、预处理 按原浆与水体积比2 :3 5的比例进行有效均匀搅拌，然后采用压滤机进行固液分离； 步骤ニ、聚こニ醇的回收 将步骤一固液分离后得到的液体输送到去粒子压滤机，循环压滤10 —15分钟；然后将所得滤液输送到滤布上涂有活性碳的压滤机中进行脱色压滤，温度控制在50— 80°C，循环10-15分钟；脱色后的滤液先经过袋式过滤器，过滤除去小颗粒，之后液体输送至阴阳离子交換器去除阴阳离子，液体PH值控制在8 —10;最后将经过离子交換的液体进行四效蒸馏，将水分控制在O. 5%以下，冷却得到聚こニ醇成品； 步骤三、碳化娃的回收 一级压滤步骤ー对配比搅匀的砂浆采用压滤机进行固液分离，然后泵入清水对留在压滤机中的滤饼进行三次洗涤压榨，接着对滤饼进行吹气，完成一级压滤的ー压，然后卸下滤饼与水按体积比2 :3 5的比例配合，搅拌形成浆料，输送至压滤机进行ー级压滤的ニ压，重复ー压中的压滤、三次清水洗涤压榨、吹气步骤，完成一级压滤的ニ压，将滤饼含水量控制在2%以下；接着进行ニ级压滤将ー...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗英明，
申请(专利权)人：泗阳瑞泰光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：