本实用新型专利技术公开了一种晶硅切割废砂浆提纯加热装置，包括提纯加热外壳、加热体和降温回收外壳，所述加热体位于提纯加热外壳的下方，所述降温回收外壳位于提纯加热外壳的一侧，所述提纯加热外壳上设有第三安装口，所述第三安装口内倾斜设有固定板，所述固定板上设有凹槽，所述提纯加热外壳的一侧设有与凹槽连通的进料口，所述进料口上螺纹连接有进料管。本实用新型专利技术该装置操作简单，通过第一过滤网、震动电机、第二过滤网、推板、驱动装置、加热体、冷凝管和第三过滤网的配合作用下，使得硅切割废砂浆提纯加热的消耗小，且硅切割废砂浆在多重过滤的作用下，使得过滤更佳，为使用者提供了一种高效且快速的提纯加热装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及晶硅切割废砂浆提纯加热装置
，尤其涉及一种晶硅切割废砂浆提纯加热装置。
技术介绍
近年来，硅光伏发电量以年均20％以上的速度增长，消耗越来越多的多晶硅材料。然而，生产多晶硅材料的主流技术——改良西门子法不仅投资大，而且技术难度高，造成多晶硅价格居高不下，供不应求。在现有纯度硅材料的其它技术中,由于加热源提供的热能通过坩埚壁再传导给坩埚内盛装的硅材料，造成坩埚杂质不断大量进入硅熔体中，产生杂质玷污，影响和制约提纯效果，存在着设备结构复杂，难以实现加热均匀性，加热时间长、能源利用率低，难以控制加热惯性，难以在同一装置中有效实现硅熔化、实施去杂加工和定向凝固,并且大多的晶硅切割废砂浆的提纯加热装置消耗大，并且效果不佳，使得提纯加热的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶硅切割废砂浆提纯加热装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种晶硅切割废砂浆提纯加热装置，包括提纯加热外壳、加热体和降温回收外壳，所述加热体位于提纯加热外壳的下方，所述降温回收外壳位于提纯加热外壳的一侧，所述提纯加热外壳上设有第三安装 口，所述第三安装口内倾斜设有固定板，所述固定板上设有凹槽，所述提纯加热外壳的一侧设有与凹槽连通的进料口，所述进料口上螺纹连接有进料管，所述凹槽的底部设有第一安装口，所述第一安装口内设有第一过滤网，所述固定板位于提纯加热外壳内腔的一侧通过固定件安装有震动电机，所述固定板的下方设有挡板，所述挡板上设有第二安装口，所述第二安装口内设有第二过滤网，所述提纯加热外壳的内腔中设有与内腔底部相抵的推板，所述推板的一侧设有连接杆，所述提纯加热外壳的一侧设有与提纯加热外壳的内腔连通的安装孔，所述连接杆穿过安装孔连接有驱动装置，所述驱动装置通过固定装置安装于提纯加热外壳上，所述加热体内设有加热腔，所述加热腔中通过固定杆设有电热丝，所述提纯加热外壳远离驱动装置的一侧设有与提纯加热外壳的内腔连通的第四安装口，所述降温回收外壳螺纹连接于第四安装口上，所述降温回收外壳上环绕有冷凝管，所述降温回收外壳上设有与回收内腔连通的出料口，所述出料口上设有出料漏斗。优选地，所述进料管上设有阀门。优选地，所述加热体采用热传导材料。优选地，所述出料口内设有第三过滤网。本技术中，使用者使用该装置时，可以将硅切割废砂浆从进料管中向凹槽内注入，此时打开震动电机，使得硅切割废砂浆可以在倾斜凹槽内向第一安装口内移动，进而硅切割废砂浆经过第一过滤网和第二过滤网的过滤后，使得硅切割废砂浆中的部分杂质被排除，进而硅切割废砂浆进入提纯加热体的内腔的底部，进而加热体的作用 下，使得硅切割废砂浆可以渐渐将水分取出，进而将驱动装置打开，使得去水后的硅切割废砂浆在推板的作用下进入降温回收外壳的内腔中，进而在冷凝管的作用下，使得硅切割废砂浆可以进入回收阶段，最后通过出料漏斗将处理过的硅切割废砂浆排出，整个装置实现快速提纯加热的效果，该装置操作简单，通过第一过滤网、震动电机、第二过滤网、推板、驱动装置、加热体、冷凝管和第三过滤网的配合作用下，使得硅切割废砂浆提纯加热的消耗小，且硅切割废砂浆在多重过滤的作用下，使得过滤更佳，为使用者提供了一种高效且快速的提纯加热装置。附图说明图1为本技术提出的一种晶硅切割废砂浆提纯加热装置的结构示意图。图中：1提纯加热外壳、2固定板、3震动电机、4第一安装口、5第二安装口、6驱动装置、7推板、8固定杆、9加热体、10出料漏斗、11出料口、12降温回收外壳、13冷凝管、14进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种晶硅切割废砂浆提纯加热装置，包括提纯加热外壳1、加热体9和降温回收外壳12，加热体9位于提纯加热外壳1的下方，降温回收外壳12位于提纯加热外壳1的一侧，提纯加热外壳 1上设有第三安装口，第三安装口内倾斜设有固定板2，固定板2上设有凹槽，提纯加热外壳1的一侧设有与凹槽连通的进料口，进料口上螺纹连接有进料管14，进料管14上设有阀门，凹槽的底部设有第一安装口4，第一安装口内设有第一过滤网，固定板2位于提纯加热外壳1内腔的一侧通过固定件安装有震动电机3，固定板2的下方设有挡板，挡板上设有第二安装口，第二安装口内设有第二过滤网，提纯加热外壳1的内腔中设有与内腔底部相抵的推板7，推板7的一侧设有连接杆，提纯加热外壳1的一侧设有与提纯加热外壳1的内腔连通的安装孔，连接杆穿过安装孔连接有驱动装置6，驱动装置6通过固定装置安装于提纯加热外壳1上，加热体9内设有加热腔，加热体9采用热传导材料，加热腔中通过固定杆8设有电热丝，提纯加热外壳1远离驱动装置6的一侧设有与提纯加热外壳1的内腔连通的第四安装口，降温回收外壳12螺纹连接于第四安装口上，降温回收外壳12上环绕有冷凝管13，降温回收外壳12上设有与回收内腔连通的出料口11，出料口11内设有第三过滤网，出料口上设有出料漏斗10。本技术中使用者使用该装置时，可以将硅切割废砂浆从进料管14中向凹槽内注入，此时打开震动电机3，使得硅切割废砂浆可以在倾斜凹槽内向第一安装口4内移动，进而硅切割废砂浆经过第一过滤网和第二过滤网的过滤后，使得硅切割废砂浆中的部分杂质被排除，进而硅切割废砂浆进入提纯加热体9的内腔的底部，进而加热体9的作用下，使得硅切割废砂浆可以渐渐将水分取出，进而将驱动装置6打开，使得去水后的硅切割废砂浆在推板7的作用下进入降温回 收外壳12的内腔中，进而在冷凝管13的作用下，使得硅切割废砂浆可以进入回收阶段，最后通过出料漏斗10将处理过的硅切割废砂浆排出，整个装置实现快速提纯加热的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种晶硅切割废砂浆提纯加热装置，包括提纯加热外壳(1)、加热体(9)和降温回收外壳(12)，所述加热体(9)位于提纯加热外壳(1)的下方，所述降温回收外壳(12)位于提纯加热外壳(1)的一侧，其特征在于，所述提纯加热外壳(1)上设有第三安装口，所述第三安装口内倾斜设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有凹槽，所述提纯加热外壳(1)的一侧设有与凹槽连通的进料口，所述进料口上螺纹连接有进料管(14)，所述凹槽的底部设有第一安装口(4)，所述第一安装口内设有第一过滤网，所述固定板(2)位于提纯加热外壳(1)内腔的一侧通过固定件安装有震动电机(3)，所述固定板(2)的下方设有挡板，所述挡板上设有第二安装口，所述第二安装口内设有第二过滤网，所述提纯加热外壳(1)的内腔中设有与内腔底部相抵的推板(7)，所述推板(7)的一侧设有连接杆，所述提纯加热外壳(1)的一侧设有与提纯加热外壳(1)的内腔连通的安装孔，所述连接杆穿过安装孔连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)通过固定装置安装于提纯加热外壳(1)上，所述加热体(9)内设有加热腔，所述加热腔中通过固定杆(8)设有电热丝，所述提纯加热外壳(1)远离驱动装置(6)的一侧设有与提纯加热外壳(1)的内腔连通的第四安装口，所述降温回收外壳(12)螺纹连接于第四安装口上，所述降温回收外壳(12)上环绕有冷凝管(13)，所述降温回收外壳(12)上设有与回收内腔连通的出料口(11)，所述出料口上设有出料漏斗(10)。...
【技术特征摘要】
1.一种晶硅切割废砂浆提纯加热装置，包括提纯加热外壳(1)、加热体(9)和降温回收外壳(12)，所述加热体(9)位于提纯加热外壳(1)的下方，所述降温回收外壳(12)位于提纯加热外壳(1)的一侧，其特征在于，所述提纯加热外壳(1)上设有第三安装口，所述第三安装口内倾斜设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有凹槽，所述提纯加热外壳(1)的一侧设有与凹槽连通的进料口，所述进料口上螺纹连接有进料管(14)，所述凹槽的底部设有第一安装口(4)，所述第一安装口内设有第一过滤网，所述固定板(2)位于提纯加热外壳(1)内腔的一侧通过固定件安装有震动电机(3)，所述固定板(2)的下方设有挡板，所述挡板上设有第二安装口，所述第二安装口内设有第二过滤网，所述提纯加热外壳(1)的内腔中设有与内腔底部相抵的推板(7)，所述推板(7)的一侧设有连接杆，所述提纯加热外壳(1)的一侧设有与提纯加热外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝辉，王军，
申请(专利权)人：江西忠智太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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