本发明专利技术公开了一种对刷刷辊喷嘴最佳喷射角度自动调节装置，其安装于热轧不锈钢退火酸洗生产线刷洗装置中，该自动调节装置包括螺旋调节装置、平衡弹簧、上喷嘴角度调节杆及下喷嘴角度调节杆，刷辊的两端固定在螺旋调节装置中，刷辊可随螺旋调节装置的运动而一起运动，该上下喷嘴角度调节杆之间通过连杆连接，该螺旋调节装置上方设有支撑块，该支撑块与该上喷嘴角度调节杆的一端枢接连接，该上下喷嘴角度调节杆上均设有喷嘴，该喷嘴随上喷嘴角度调节杆的转动一起转动。利用本发明专利技术的喷嘴喷射角度自动调节装置，可使喷嘴的喷射角度在生产过程中始终保持最佳喷射角度，有效地防止了刷毛异常磨损现象的发生，从而延长刷辊的使用寿命，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关一种喷嘴角度自动调节装置，特别是指一种热轧不锈钢退火酸洗生产线刷洗装置中，用于调整对刷刷辊喷嘴最佳喷射角度的自动调节装置。
技术介绍
目前，钢生产线上热轧后，带钢表面存在大量的氧化铁皮，在退火以后带钢表面又生成部分氧化铁皮， 以及在酸洗作业中留下很多的微小的异物，这样的缺陷经过压延工程的时候，带钢表面会出现严重的缺陷，为了去除这样的缺陷，通过使用刷洗装置对钢材表面进行研削。因为刷洗作业中，随着刷洗辊刷毛的消耗和其他因素的影响，刷辊会产生振动和压下，导致过钢线也在不断地变化；在生产作业刚刚开始时，喷嘴喷射的水会在刷辊与带钢前面一定的点进行喷水，如图I所示，由刷洗辊组成的刷洗装置，该带钢I上下分别设有上刷洗辊10与下刷洗辊11，带钢I上下方位于刷洗辊前方处各设有上喷嘴20及下喷嘴21，该上喷嘴20与下喷嘴21分别连接有上输水管200与下输水管210。当过钢线随着刷洗辊的振动和压下(或压上)发生变化时，如果喷嘴的喷水角度是固定的话，喷嘴喷射的水就不能喷到刷辊上正确的位置，那么刷洗辊刷毛的研削量也会相应的发生变化，在这种情况下，由于刷洗辊和带钢之间的摩擦也有变化，刷毛的研削量也有变化，从而发生刷洗辊刷毛异常磨损，这样的情况发生后，刷洗辊将产生很大的振动，出现很大的噪音，从而大大降低刷洗辊的使用寿命，增加生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种能随着过钢线的变化而及时调整对刷刷辊喷嘴喷射角度的自动调节装置 为达到上述目的，本专利技术提供一种对刷刷辊喷嘴最佳喷射角度自动调节装置，其安装于热轧不锈钢退火酸洗生产线刷洗装置中，该自动调节装置包括螺旋调节装置、平衡弹簧、上喷嘴角度调节杆及下喷嘴角度调节杆，刷辊的两端固定在该螺旋调节装置中，刷辊随该螺旋调节装置的运动而一起运动，该下喷嘴角度调节杆与上喷嘴角度调节杆之间由连杆连接，该螺旋调节装置上方设有支撑块，该支撑块与该上喷嘴角度调节杆的一端枢接连接，该上喷嘴角度调节杆的另一端固定上输水管的末端，该上输水管连接上喷嘴，该下喷嘴角度调节杆上固定下输水管的末端，该下输水管连接下喷嘴，该上喷嘴与该下喷嘴随该上喷嘴角度调节杆的转动一起转动，该平衡弹簧下端连接在刷洗支架上，上端连接在该下喷嘴角度调节杆上。所述上喷嘴角度调节杆与所述支撑块枢接的一端设有调节螺丝，该调节螺丝在所述上喷嘴角度调节杆上旋转上下调节，该调节螺丝下端连接所述支撑块，该调节螺丝通过所述支撑块上的旋转支点绕着所述支撑块转动。所述上喷嘴角度调节杆与所述支撑块枢接的一端还设有刻度尺，所述调节螺丝上端连接有指针，该指针对应该刻度尺上的刻度。利用本专利技术对刷刷辊喷嘴最佳喷射角度自动调节装置，当过钢线发生变化时，喷嘴的喷射角度可以及时地进行自动调节，从而使喷嘴的喷射角度在生产过程中始终保持最佳喷射角度，有效地防止了刷毛异常磨损现象的发生，从而延长刷辊的使用寿命，降低生产成本，同时本专利技术也可用于现有刷洗装置的改造。附图说明图I为由刷洗辊组成的刷洗装置示意 图2为本专利技术对刷刷辊喷嘴最佳喷射角度自动调节装置的结构示意图； 图3为本专利技术对刷刷辊喷嘴最佳喷射角度自动调节装置的实施状态图。具体实施例方式下面结合实施例和附图详细说明热轧不锈钢退火酸洗生产线中，对刷刷辊喷嘴最佳喷射角度自动调节装置的具体实施方式，但本不锈钢退火酸洗生产线刷洗装置中对刷刷辊喷嘴最佳喷射角度自动调节装置的实施方式不局限于下述的实施例。由刷洗辊组成的刷洗装置中，如图2所示，本专利技术的喷嘴喷射角度调节装置主要包括螺旋调节装置4、平衡弹簧3、上喷嘴角度调节杆2及下喷嘴角度调节杆2’，刷辊的两端固定在螺旋调节装置4中，刷辊可随螺旋调节装置4的压上(或压下)而一起压上(或压下)，下喷嘴角度调节杆2’与上喷嘴角度调节杆2之间由连杆5连接，使上下喷嘴角度调节杆保持同步运动。该螺旋调节装置4上方设有支撑块40，该支撑块40与上喷嘴角度调节杆2的一端枢接连接，该上喷嘴角度调节杆2的另一端固定上输水管200的末端，该上输水管200连接上喷嘴20，下喷嘴角度调节杆2’上固定下输水管210的末端，该下输水管210连接下喷嘴21，上输水管200可随上喷嘴角度调节杆2的转动一起转动，进而带动上喷嘴20 —起转动角度，由于连杆5的作用，设于下喷嘴角度调节杆2’的下喷嘴21也随上喷嘴角度调节杆2的转动一起转动角度。该平衡弹簧3下端连接在刷洗支架上，上端连接在下喷嘴角度调节杆2’上，用于平衡喷嘴角度调节杆受力，使喷嘴保持一定喷射角度。该上喷嘴角度调节杆2与支撑块40枢接的一端设有调节螺丝22与刻度尺23，该调节螺丝22上端连接有指针24，调节螺丝22可在喷嘴角度调节杆2上旋转进行上下调节，该指针24并对应相应刻度尺23上的相应刻度。调节螺丝22下端连接该支撑块40，该调节螺丝22通过支撑块40上的旋转支点400绕着支撑块40转动。在装配本专利技术的喷射角度调节装置时，上刷洗辊10的两端与下刷洗辊11的两端均可固定在螺旋调节装置4中(如图3所示)，首先将调节螺丝22上的指针24调节到喷嘴最佳喷射角度对应的刻度上，该最佳喷射角度是螺旋调节装置4刚与支撑块40接触时，上喷嘴20与下喷嘴21所对应的喷射角度，调整好以后，螺旋调节装置4开始压上(或压下)，刷辊随着螺旋调节装置4 一起压上(或压下)，当螺旋调节装置4接触到支撑块40时，随着刷洗辊的压上(或压下)，调节螺丝22会绕着支撑块40转动，上喷嘴20与下喷嘴21会分别随着上喷嘴角度调节杆2与下喷嘴角度调节杆2’的转动而转动，所以当生产一段时间，因刷洗辊刷毛的消耗螺旋调节装置4进行压上(或压下)，或因刷洗辊的振动和过钢线发生变化而导致刷洗辊位置发生变化时，螺旋调节装置4与支撑块40接触，支撑块40会随着螺旋调节装置4 一起运动，支撑块40带动上下喷嘴角度调节杆一起运动，上下喷嘴的喷射角度会通过上下喷嘴角度调节杆及时地改变喷嘴的喷射角度，使喷嘴的喷射角度始终保持最佳喷射角度，从而有效地防止了刷洗辊异常磨损现象的发生。与现有的刷洗装置相比，本专利技术可明显延长刷辊的使用寿命，大大地降低了生产成本。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已， 并非用于限定本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对刷刷辊喷嘴最佳喷射角度自动调节装置，其安装于热轧不锈钢退火酸洗生产线刷洗装置中，其特征在于，该自动调节装置包括螺旋调节装置、平衡弹簧、上喷嘴角度调节杆及下喷嘴角度调节杆，刷辊的两端固定在该螺旋调节装置中，刷辊随该螺旋调节装置的运动而一起运动，该下喷嘴角度调节杆与上喷嘴角度调节杆之间由连杆连接，该螺旋调节装置上方设有支撑块，该支撑块与该上喷嘴角度调节杆的一端枢接连接，该上喷嘴角度调节杆的另一端固定上输水管的末端，该上输水管连接上喷嘴，该下喷嘴角度调节杆上固定下输水管的末端，该下输水管连接下喷嘴，该上喷嘴与该下喷嘴随该上喷嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇华，贺立红，胡斯尧，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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